机械设计基础陈立德第二版2摩擦磨损润滑概述_精品文档PPT格式课件下载.ppt

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,根据摩擦副表面间的润滑状态将摩擦状态分为四种：

摩擦与磨损,3.边界摩擦,两摩擦表面被吸附在表面的边界膜隔开。

4.混合摩擦,处于摩擦、液体摩擦与边界摩擦的混合状态。

摩擦与磨损,磨损过程大致可分为以下三个阶段：

1.跑合（磨合）磨损阶段,2.稳定磨损阶段,3.剧烈磨损阶段,磨损速度及磨损率都急剧增大。

在跑合阶段结束后应清洗零件，更换润滑油。

二、磨损及其过程,运动副之间的摩擦将导致零件表面材料的逐渐损失，这种现象称为磨损。

单位时间内材料的磨损量称为磨损率。

摩擦与磨损,1.磨粒磨损,由于摩擦表面上的硬质突出物或从外部进入摩擦表面的硬质颗粒，对摩擦表面起到切削或刮擦作用，从而引起表层材料脱落的现象，称为磨粒磨损。

减轻磨粒磨损：

满足润滑条件，合理地选择摩擦副的材料、降低表面粗糙度值以及加装防护密封装置等。

三、磨损分类,按照磨损的机理以及零件表面磨损状态的不同把磨损分为：

2.粘着磨损,粘着作用引起的磨损，称为粘着磨损。

粘着磨损按程度不同可分为五级：

轻微磨损、涂抹、擦伤、撕脱、咬死。

涂抹、擦伤、撕脱又称为胶合，往往发生于高速、重载的场合。

合理地选择配对材料，采用表面处理，限制摩擦表面的温度，控制压强及采用含有油性极压添加剂的润滑剂等，都可减轻粘着磨损。

摩擦与磨损,3.疲劳磨损（点蚀）,两摩擦表面为点或线接触时，由于局部的弹性变形形成了小的接触区。

这些小的接触区形成的摩擦副如果受变化接触应力的作用，则在其反复作用下，表层将产生裂纹。

合理地选择材料及材料的硬度，选择粘度高的润滑油，加入极压添加剂或及减小摩擦面的粗糙度值等，可以提抗疲劳磨损的能力。

4.腐蚀磨损,在摩擦过程中，摩擦面与周围介质发生化学或电化学反应而产生物质损失的现象，称为腐蚀磨损。

实际上大多数磨损是以上述四种磨损形式的复合形式出现的。

摩擦与磨损,2.2润滑,润滑的主要作用是:

减小摩擦系数,提高机械效率;

减轻磨损,延长机械的使用寿命。

还可起到冷却、防锈、密封、吸振等作用。

一、润滑剂的性能与选择,1.润滑油,主要有矿物油、合成油、动植物油等，其中应用最广泛的为矿物油。

润滑剂种类：

润滑油、润滑脂（常用）固体润滑剂气体润滑剂,粘度的大小表示了液体流动时其内摩擦阻力的大小，代表液体稀稠程度粘度愈大，内摩擦阻力就愈大，液体的流动性就愈差。

润滑剂的最主要性能指标：

粘度,粘度可用动力粘度、运动粘度、条件粘度（恩氏粘度）等表示。

我国的石油产品常用运动粘度来标定。

为密度，单位为,

（1）动力粘度为动力粘度，单位为Pas,为运动粘度，单位为。

（2）运动粘度,润滑,一般润滑油的牌号就是该润滑油在40C（或100C）时运动粘度（以为单位）的平均值。

（3）条件粘度,以表示恩氏粘度（即为条件粘度）。

运动粘度和恩氏粘度之间可通过下式进行换算：

当1.35E3.2时,当E3.2时,粘度随温度的升高而降低。

粘度随压强的升高而加大，但当压强小于20MPa时，其影响甚小，可不予考虑。

凝点、闪点、燃点、油性,常用润滑油的性能和用途见表2.2。

润滑,润滑,续表,润滑,2.润滑脂,润滑脂是在润滑油中加入稠化剂（如钙、钠、锂等金属皂基）而形成的脂状润滑剂，又称为黄油或干油。

润滑脂的流动性小，不易流失，所以密封简单，不需经常补充。

润滑脂对载荷和速度变化不是很敏感，有较大的适应范围，但因其摩擦损耗较大，机械效率较低，故不宜用于高速传动的场合。

（1）滴点是指润滑脂受热后从标准测量杯的孔口滴下第一滴油时的温度。

（2）锥入度即润滑脂的稠度。

润滑,目前使用最多的是钙基润滑脂，其耐水性强，但耐热性差。

钠基润滑脂，其耐热性强，但耐水性差。

锂基润滑脂，性能优良其耐水性、耐热性均好。

常用润滑脂的性能和用途见表2.3。

4.润滑剂的选用,润滑剂选用的基本原则是：

低速、重载、高温、间隙大的情况下，应选用粘度较大的润滑油；

高速、轻载、低温、间隙小的情况下应选粘度较小的润滑油。

润滑脂主要用于速度低、载荷大、不需经常加油、使用要求不高或灰尘较多的场合。

气体、固体润滑剂主要用于高温、高压、防止污染等一般润滑剂不能适用的场合。

润滑,3.润滑油和润滑脂中的添加剂,抗氧化添加剂降凝点添加剂极压添加剂油性添加剂,二、润滑方法和润滑装置,机械设备的润滑，主要集中在传动件和支承件上。

油润滑的方法大概有四种：

集中润滑或分散润滑连续润滑或间歇润滑压力润滑或无压力润滑循环式润滑或非循环式润滑。

润滑,脂润滑的装置较为简单，加脂方式有：

人工加脂脂杯加脂集中润滑系统供脂,2.3密封装置,1、密封的作用防止泄漏，使润滑连续可靠；

防止外界脏物进入机器设备内部。

2、密封装置的结构密封表面，密封件，辅助件,3、密封装置的基本要求1）规定工作条件下具有良好的密封性能；

2）摩擦阻力小，摩擦系数稳定；

3）磨损小，工作寿命长；

4）结构简单，装拆方便，价格低廉。

综上所述，在设计机械时，选择适当的润滑装置和密封装置是必不可少的，在使用机械时，更应注意机械的润滑和维护。

还应注意密封情况，如有漏油现象，应查找原因，及时更换密封件。

密封装置,在一般常用的机械中，用得较多的密封装置是密封圈和填料。

4、密封装置的类型,静密封（固定密封）,动密封,静密封可采用各种垫片，包括金属、非金属垫片以及密封胶等。

动密封又分为接触式、非接触式、半接触式密封，其中应用较广的是接触式密封，它主要是利用各种密封圈或毡圈密封。

各种密封件都已标准化，可查阅手册选取适当的形式。