5M自评说明资料PPT文件格式下载.ppt

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（創造安全與舒適之工作環境）,5M自评活动目录,一.5M1E的定义二.自评范围三.自评的最终目的為何?

四.自评工具及制作五.风险评估（結果）分数决定可量产性六.checklist内容的完整性七.自评项目如何归属於5M?

八.评估时机与频率為何?

九.单一料件的评估管控十.如何能做好自评活动?

一.5M+1E要素,人员（Man）机器（Machines）材料（Materials）方法（Methods）测量（Measurement）环境（Environment）Ps:

目前大昶的5M自评管制为人，机，料，法，环,5M管理,人机料法环测内容摘要P1,1.人（生产人员）是指在生产现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、仓管等一切存在的人员。

例如：

对特殊工艺应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，进行教育训练并考核合格者持证上岗，并导入量产。

人决定了整个管理的成功与否.机械、材料、方法是生产管理的中三个重要的考察指标（代理?

）2.机（生产设备）是指生产中所使用的设备、工具，治具，计量器具等辅助生产用具。

生产中，设备的购置是否齐全，机器的检定，维护，保养是否有管控，都是影响整个生产进度的生要因素，提升产品质量，生产效率的另一要素。

（備用?

）3.料（生产物料）是指生产过程中所使用的物料，半成品，配件，原料，耗材等产品用料。

生产前有明确可行的物料管制，质量检验等标准文件规范。

4.法（制程管理）所有生产过程中都必须要有作业指导书，检验标准书，量测手法，文件对人员、设备、操作方法、生产环境、制程参数等提出具体的技术管理要求。

以保证生产过程中所使用文件的正确、完整、统一性，现场能取得现行有效版本的文件。

人机料法环测内容摘要P2,5.测（量测方法）是指在公司在应规定的产品质量标准，是否有明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在生产流程中合理设置检验点，编制到检验规范中，严格控制不良品，对返修、返工能跟踪记录，能按规定程序进行处理。

（校驗?

）6.环（生产环境）生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。

另外主要因素还有温度、湿度、光线，通风设施等符合生产技术文件要求。

有相关安全环保设备和保护措施。

周围的环境是生产过程中的催化剂.推动整个生产运作的人员效率.（人體工學之考量!

）,二.5M的自评范围,是指整个（研發）/生产（活動）过程中所涉及的权责单位，借用专业性的技能经验对5M的checklist内容去自评，并针对一些特殊工艺的制程纳入checklist做重点管控。

三.5M自评最终目的,1.及时发现量产前存在问题点及时改善对策及成效的追踪2.循环进行自评将量产階段之生产风险度降到最低3.以最快的速度量产并达到客户的交期及品质要求（縮短學習期/降低成本）4.促进工序标准化的真正实现和持续改进公司管理方法（企業文化之養成）,四.5M的自评工具及制作,一.自评工具如附件所示含1.checklist内容2.評核結果（风险指數）3.問題點及對策PS：

附2008.2.29大昶广大BL5机种5M自评表,5M的自评工具及制作2,1.checklist的评分定义（五金CNC作案例）,五.风险评估决定机种的可量产性,5M自评最终综合分数决定机种是否可导入量产。

PS:

高風險之事項單項可以扣高分或0分（如无ROHS检测报告）,六.checklist内容的完整性,目前公司内部现持有的Checklist并非是最完整的，而是在5M中所涉及到的权责单位，对不同机种的新技术要求，特殊的生产项目等，由品管（工程）单位协助车间专业人员共同列入到checklist管控范围内做自评活动！

Checklist的覆盖率是否足够全面，决定因素是在个人对专业知识的掌握，可依据制造流程表，PMP，实际操作去展开所管控的细项，全面性足够，量产的风险性就越小！

七.5M自评项目的归属,是指这展开之细项是归属到人、机、料、法、环的哪一项？

Checklist展开细项之归属要仔细考量每个工站的细节，不同工序的涉及面要依据实际操作来衡量归属。

所以list归属要严谨周密！

例举：

各製程的參數標準是否有訂定生產的模具是否已準備好可以量產洁净室成型真空機?

燈罩和燈管必須保持清潔,八.5M评估时机与频率,一.评估时机一般在机种准备量产前至少提前3周进行自评（越早越好）也可以在DVT?

（第一次小批量試做）之后进行自评，将问题点逐渐缩小范围，以循环改进的方式做好量产前准备！

一.评估频率在量产前的前3周进行自评后，可自定义一周12次的自评频率，更能及时的发现量产前所存在的问题点及成效的追踪,九.单一料件的评估管控,目前checklist的是针对整个机种所有料件展开的细项，并未对单一的料件去做完整性的评估。

建议在后续的新机种中各车间能针对制程较多，特殊工艺的单一料件做评估！

十.如何能做好自评活动,经过以上的讲述，要做好5M的自评活动，在制定相关标准化要求的基础上要用自己的专业能力、素养，结合制程的实际操作，通过工序质量的调查与分析，坦诚的呈现目前所存在的问题点进行评核，进而采取改进措施。

促进制程标准化的真正实现和持续改进，从而使新机种顺利的进入量产！

TheEnd,Thankyou!

產能評估很重要!

Thankyou!