高炉压力管道施工方案Word文档格式.doc

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1.1工程简介

本工程为xxxxxxxxxxx高炉工程，高炉及热风炉区域.主要有以下管道：

煤气管道、热风管道、冷风管道、除尘管道、助燃空气管道、烟气及废气管道、氧气及氮气管道、蒸汽及压缩空气管道、各种给排水管道、液压及润滑管道等。

本方案为燃气及热力管道施工方案。

高炉氧气的使用部位主要有：

出铁口开孔机、炉顶点火装置以及高炉各层平台出铁场平台检修用。

煤气主要用于铁、渣、沟的加热、炉顶点火、热风炉导燃以及检修、生活福利设施等部位。

压缩空气遍布于高炉、热风炉、重力除尘、煤气清洗、煤粉喷吹等设备，其功能主要作为气动控制阀的气源以及清扫、检修用气源。

氮气管的主要功能一是煤气、氧气管的吹扫；

二是炉顶洒水、二次均压管、重力除尘器、煤气清洗、水封阀及热风炉火焰检测器吹扫用；

三是高炉炉顶料缶设备及其它设备封闭煤气用；

其四是NK阀及其它设备开闭控制用，其五，是二次均压用。

蒸汽管道系统其主要功能是给炉喉、煤气清洗、重力除尘器以及煤气管道提供吹扫用蒸汽；

其次是为炉顶小配管和设备计器配管及其它附属设备保温用；

其三是用于快速水封，热风放散管以及高炉煤气水封阀的煤气排放吹扫。

1.2施工特点、难点及采取的相应措施

1.2.1配合性强

由于高炉是高耸结构，随着结构的安装，管道安装也要穿插其间，及时配合，都必须在结构安装到一定的程度插入安装。

针对这一特点，我们采取的措施是：

①编制详细的综合施工进度计划；

②根据综合施工进度计划编制物资采购计划和制品加工计划；

③加强现场施工组织能力和协调能力，确保施工综合进度的实施。

1.2.2阀门设备种类数量多

高炉能源介质配管阀门的种类、数量多是高炉配管的又一特点。

根据目前资料估计，高炉能源介质管道约有各类阀门3000个左右。

为了保证安装质量和进度，我们必须作好阀门进库后的进、出货台帐工作，阀门的检验、标识工作，搞好仓储库存管理；

阀门进入现场后要求班组严格按照图纸要求进行安装，确保阀门的安装，调试质量，以达到完好的使用效果。

1.2.3高空作业立体施工

高炉配管高空作业多，结构与管道之间配合密切，且上下同时作业是高炉配管的特点，也是安全工作的难点。

随着炉体框架的升高，配管的难度也越大，特别是均排压、放散阀等设备的配管，最高点可达110米左右，安装难度和危险程度大大增加。

为确保施工质量和进度，保证安全施工，我们必须采取如下措施：

①认真进行施工方案和作业设计的安全、技术交底，切实执行现场的安全技术措施措施，创造安全施工环境，确保安全施工。

②掌握好进场时机，减少管道设备的吊装难度。

③灵活上班时间。

与结构垂直、交叉作业不可避免时采用中班、夜班的形式，避开结构吊装，安装高峰期，以避免危险。

④搭配吊装。

附属在平台底部，框架柱侧的管道和支架，在不影响结构吊装的情况下，可在结构预装时将管道支架或管道预装其上，进行搭配吊装，减少高空作业。

⑤除以上措施外，个人的安全防护教育，防高空落物措施，施工点的爬梯等措施都是高空作业的必要措施，我们都必须认真采用，以创造良好的施工环境。

1.3工期要求紧、压力大

管道安装阶段（2008.10～2009.6）

本阶段施工的主要内容：

本阶段工艺安装管道安装约5000t。

2．编制依据

2.1xxx工程技术有限公司设计的相关图纸

2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）

2.3《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）

2.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）

2.5《工业企业煤气安全规程》（GB6222-86）

2.6《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

2.7《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）

2.8《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T9256-96）

2.9业主下发的各类技术文件

2.10xxxxxxxxxx编制的企业贯标程序文件及作业指导书

管道支架制作及钢板卷管制作

各项准备（人员、材料、机具、技术）

3．施工工艺流程图

管道地面组对及安装

管道涂装

管道喷砂除锈、酸洗脱脂钝化

管道吊装就位

管道试验、吹扫

管道调整及固定口焊接

资料整理、交工、验收

监理及业主确认

4．管道安装

管道施工采取“地面组装、整体就位”的方法，尽量减少固定口。

多根管道共架敷设，施工时按照“先难后易，先下后上、先大后小、先主后支”顺序进行。

4.1施工前的准备

4.1.1技术准备

4.1.1.1加强图纸自审、会审，编制详细的施工方案，及时解决发现设计问题。

4.1.1.2根据工程的特点，编制详细的施工作业设计，作好技术交底。

4.1.1.3超前进行技术准备，与设计院配合，优化接点。

4.1.2劳动力组织

4.1.2.1建立精干高效的项目部组织机构

根据该工程的特点和工程量，确定项目部的人员，遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、开拓精神和工作效率高的组织机构。

4.1.2.2建立精干的作业班组

根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合作业班组。

4.1.2.3集结施工力量，组织劳动力进场

按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并进行安全、消防、文明施工等各类教育。

4.1.3机械设备、工具准备

根据项目特点、工程量和施工进度，按必要性、可能性和经济性的原则确定其使用计划和使用形式，落实机械设备进场时间。

4.2管道安装前应具备下列条件

4.2.1与管道有关的土建、结构工程已检验合格，满足安装要求.

4.2.2与管道连接的机械已找正、找平合格，固定牢固。

4.2.3管道组成件及管道支撑件等已按照标准检验合格。

4.2.4管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。

4.2.5管件检查

（1）钢管必须具有制造厂的质量证明书，证明书中的内容应完备。

（2）钢管表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤等缺陷。

在检查钢管壁厚时，除壁厚本身的负偏差外还应包括同一表面部位的锈蚀、划道、刮伤深度，其总和不应超过标准规定的壁厚负偏差。

（3）管道附件应具有制造厂的合格证明书，规格和材质应与设计相符。

（4）所有的配管在进入现场前先进行除锈、防腐。

在现场再进行最后一道面漆，现场焊接对口50mm范围内不进行涂漆，待焊接完毕后再进行涂装。

4.3管道装卸、运输及堆放

4.3.1管道装卸时，起吊能力留有一定的余度，不能超负荷吊装或在不稳定的工况下进行起吊装卸，管子由于自身重量较重，起吊时采用两点兜身吊，不能穿心吊，吊装时要注意起吊索具的坚硬部件碰损管子。

4.3.2装卸过程中要轻装轻放，不能溜放，更不允许推土机、叉车等直接碰撞和推拉管子。

4.3.3管子起吊时，管中不能站人，管下不能有人逗留。

4.3.4管子在装车运输时，在车上设置弧形支座或枕木上加木楔来加固其稳定性，并与车厢绑扎牢固，如有超高、超宽等现象，需有相应的措施。

4.3.5管子运输过程中，专车专运，其上面和里面禁止装运其他物品。

4.3.6管子堆放做好成品保护。

4.3.7管道安装前，必须清除管内污垢及杂物。

4.3.8钢板卷焊管，在运输过程中为防止其叠放受压变形，需根据管径及壁厚在两端管口内用型钢等材料制作成十字撑或米字撑撑住内壁，以作为防止管道变形而采取的临时加固措施。

4.4管道除锈及涂装

4.4.1钢板卷管

在卷管制作厂制作完毕后喷砂除锈，然后涂装，质量符合设计及规范要求。

4.4.2氧氮管道

管道采用化学除锈，即酸洗、脱脂、钝化处理，然后涂装，质量符合设计及规范要求。

4.4.3其余管道

在材料供应商处进行喷砂除锈，然后涂装，质量符合设计及规范要求。

4.5管道组对

除锈、酸洗、涂装合格后的管道进场后，按照图纸位置沿线摆放在空地上，开始按要求加工坡口，开始组对。

4.5.1组对坡口形式

α

ps

管壁厚度S

3～9mm

9～26mm

角度α（0°

）

65～75

55～65

间隙c

2

钝边P

0～2

0～3

4.5.2管子与管件和管子与管子组对时，要及时清理管内壁由于管子在切割和管口打磨时遗留熔渣、飞溅、毛刺及灰渣。

氧气管道组对时用四氯化碳对管口清洗干净，清理合格后应及时焊接。

4.6蒸汽、压缩空气管道施工方法

蒸汽、压缩空气管道焊接采用氩电联焊。

4.6.1施工工艺流程（见框图）

4.6.2材料检验

合格的原材料是压力管道施工质量的重要保证。

按照国家压力管道《原材料检验作业指导书》进行检验，确保：

4.6.2.1管子、管件、阀门应具有制造厂的合格证明书。

4.6.2.2管子、管件及阀门在使用前按设计要求核对其规格、材质和型号。

4.6.2.3外表无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。

4.6.2.4不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，椭圆度符合国家规范要求。

4.6.3管道施工要求

4.6.3.1蒸汽管道一定按照设计图纸和规范要求安装固定支座、滑动支座及导向滑动支座，并按照图纸要求进行固定、焊接，导向和滑动部分无卡涩现象。

4.6.3.2蒸汽管道保温在补漆完后进行，要注意防止加自攻螺丝时钻穿管道，使用专用工具保证。

管道保温前，必须填写隐蔽工程记录，由监理及业主确认合格后，方可进行下道工序。

板材检验

下料、开坡口

钢板卷制

组装点焊

校　　圆

周长及圆度偏差检验

焊　　接

焊缝检验

管道试验

出　　厂

4.6.3.3管道组对前，一定要仔细检查管内的清洁度，无杂物方可组对焊接；

4.6.3.4自然补偿器预拉伸必须正确完成。

4.6.3.5管道施工如有间断，必须及时封闭管口，以防杂物进入。

4.7煤气、冷风、热风、助燃空气、烟气及废气管道施工方法

4.7.1卷管制作

以上管道DN＞2000采用钢板卷管，需进行卷制加工；

DN≤2000采用成品螺旋焊管。

卷管制作在加工厂进行，制作完成并按国家标准GB/T19793-92验收合格后运抵现场进行安装。

4.7.1.1制作顺序（见右图）

4.7.1.2根据设计图纸绘制排版图，然后根据排版图的尺寸采用半自动切割机下料。

板材下料后先用坡口机在板材四周开坡口，坡口的加工必须符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的要求。

4.7.1.3对加工好坡口的钢板两边进行压头压实处理，使在卷管中不致形成桃形口。

一般经四次反复卷制使管道成型，然后将已调整好的管道点焊。

4.7.1.4制作卷管时，卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵向焊缝间距不宜小于200mm。

4.7.1.5卷管组对时，两纵向焊缝间距须大于100mm，支管外壁距焊缝不小于50mm。

4.7.1.6卷管对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm。

4.7.1.7管径大于600mm的管道焊缝必须双面焊。

周长偏差及圆度偏差见下表：

周长偏差及圆度偏差（mm）