高炉工程工艺设备安装方案Word格式文档下载.doc
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3.3机泵安装步骤及要求…………………………………………………11
第四章、吊装安全保证措施……………………………………………………12
4.1吊装施工准备和要求……………………………………………………12
4.2吊装注意事项……………………………………………………………12
4.3吊装安全事项……………………………………………………………15
第五章资源需用量计划………………………………………17
5.1人力统计…………………………………………………17
5.2主要施工机具设备配置计划…………………………………………17
5.3监视和测量装置需用计划………………………………………………18
第一章概述
1.1编制依据
1.根据招标文件和合同规定及国家现行的规范和标准
2.本单位有关人员对施工现场勘察
3.本单位承担类似工程经验
4.施工组织设计
5业主提供的施工技术资料
1.2工程情况简介
本高炉工程系统属新建工程，工期短，工程量大。
因此工艺设备的安装与业主提供的图纸资料的完善性及到货时间具有非常紧密的关系，为了保证安装工期的绝对要求，制定合理的安装方案对确保设备安装的及时性非常重要。
高炉系统工程的工艺设备主要有布袋除尘器（7件），布袋除尘器仓壁的振动器螺旋输送机，加湿卸灰机，1t电动卷扬机，700kg手摇卷扬机，装料设备及开关机构，链式探料尺，小钟漏斗，布料器，固定受料斗，小钟平衡杆，大小料钟控制器，助燃风机，鼓风机，管道系统阀门，机加工零部件组成。
1.3施工技术标准.
工艺设备安装参考如下规范：
1.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-98
2.《炼铁机械设备工程安装施工验收规范》GB50372—2006。
3.《压缩机泵.风机安装工程施工及验收规范》GB50275-98
4.《现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
5.《建筑设备防火规范》GBJ16-87
5.《制造商规定的标准和要求》GB5023-98
6.业主提供的施工图
1.4设备安装施工条件
1.设计及其它技术文件齐全。
2.施工图纸已经会审，技术交底和必要的技术培训已经完成。
3.材料劳动力机具准备齐全。
4.现场施工用水用电可以满足要求。
5.基础强度已达要求
6.基础已验收.基础验收事项如下：
a.土建资料验收：
质量合格验证书.测量记录及其它施工技术资料
b.基础外观检查：
1.基础上应有明显的标高基准线，纵横向中心线，沉降观测水准点。
2.基础外观不得有裂痕蜂窝空洞和露筋等现象
3.基础中心标高，水平度误差在允许范围内
4.预埋件，地脚螺栓预留孔或预留孔螺栓符合设计要求
第二章静止设备施工措施
2.1静止设备安装工艺流程
2.2静止设备安装步骤及要求
2．2．1设备验收和清点
1）清点验收随箱的出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
2）按装箱清单清点检查设备及设备附件和内件名称，型号和规格及数量，表面不得有损坏、变形及锈蚀。
3）备品备件由甲方收回仓库保存，其它暂不安装的零部件则复好箱子，妥善保管。
2．2．2设备安装
2．2．2．1安装前检查设备上制造厂是否标有中心标志和定位基准标志，如没有则在现场自行标出。
2．2．2．2检查设备方位标记，重心标记及吊挂点，不符合者要予以补充。
2．2．2．3有内件装配要求的设备，检查设备内壁的基准园周线，基准园周线应与设备轴线垂直，以保证内件安装的准确性。
2．2．2．4基础表面处理
⑴铲出垫铁设置位置，用水平检查垫铁的水平度。
⑵非垫铁位置的基础表面应铲麻，以保证二次灌浆层结合良好。
⑶垫铁的大小和数量由设备附件及设备操作重量和地脚螺栓拧紧压力计算求得。
⑷垫铁间距300～500mm。
2．2．2．5设备就位
⑴方位正确
⑵安装标高、中心线
⑶垂直度、水平度
h——立式设备两端测点距离，D——设备直径，L——卧式设备两支座距离
允许偏差（mm）
一般设备
与机械设备衔接的设备
立式
卧式
方位
沿底座园周测量D≤2000，10
D＞2000，15
——
沿底座环园周测量5
中心线
±
5
3
标高
水平
纵向L/1000
横向2D/1000
纵向0.6L/1000
横向D/1000
垂直度
H/1000，但不超过30mm
h/1000
<
30mm
⑷立式垂直度测量方法
a．有条件可挂铅垂线直接测量的，则在互成90°
的方向悬挂两根铅垂线直接测量上下两个数据值，确定垂直度偏差。
b．高大设备，在互成90°
的方向架设两套经纬仪，切边测量垂直度偏差值。
c．高大设备受气候条件（太阳照射和风力）的影响，为求得垂直度偏差正确性，应选择最佳气候条件来测量和调整。
d．不得用松紧地脚螺栓及局部加压等方法来调整设备垂直度。
⑸卧式设备滑动端地脚螺栓位置应准确，安装时紧固，开车前松开0.5～1mm，以满足设备热胀冷缩的要求，安装前底座应清理干净，在滑板上涂以黄干油以利滑动。
⑹二次灌浆
a．二次灌浆前隐蔽工程检查和记录内容：
•各组垫铁的松紧程度应一致。
•垫铁的配置及间距300～500mm。
•每组垫铁的块数（≤4块）和高度。
•垫铁与设备底座的接触情况，0.05mm塞尺塞不通。
•每组垫铁的摆放应整齐，伸入长度超过地脚螺栓，露出设备底板外缘10～20mm。
b．点焊垫铁，冲洗基础、置模板。
c．用比基础砼标号高一级的细石砼进行二次灌浆1～2小时后抹面收光，平面稍向外倾斜。
2．2．2．6梯子平台及其它附件的安装。
直爬梯的安装必须保证设备能自由伸缩。
2．2．2．7内件安装
•人工清扫设备内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、焊条等杂物。
•按图纸或技术文件安装内件（如筛板、泡罩等）。
•充填填料，填料应干净，不带泥砂及其它污物。
2．2．2．8人孔封闭
由施工、业主、监理共同检查认同，方可封闭，并填写“设备清理检查、封闭记录”。
高压设备上的人孔、封头上的螺栓都比较大，一般均用液压搬手来拧紧，拧紧时必须按制造厂提供的工作程序来进行，必要时，还要测量螺栓的伸长量。
第三章、机泵安装施工措施
3.1机泵安装工艺流程
一般机泵安装程序
序号
基础
安装
设备
1
基础验收
设备材料点交
2
基础放线
检查或设置找正基准线
基础表面处理
清理设备底座板
4
安放垫铁
清理地脚螺栓
地脚螺栓孔清理
设备吊装就位、穿好地脚螺栓
6
初找平
7
地脚螺栓灌浆
8
精找平、拧紧地脚螺栓
9
点焊垫铁、二次灌浆
10
配管、配电仪
11
靠背轮对中
12
油箱清洗和加油
13
管道冲洗，入口加滤网
14
电机单洗
15
靠背轮对中复查、联接靠背轮
16
单体联动试车
17
机械竣工
3.2风机安装工艺流程
风机安装程序
基础检查、设备检查
风机就位、找正
精找正
联轴节对中
进气、排气管路安装
配电气、仪表
风机试运转
资料整理、中间交接
3.3机泵安装步骤及要求
3．3．1设备开箱和验收
（1）由建设单位组织施工单位人员参加，清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术资料。
（2）清点零部件，备品备件及专用工具。
（3）检查设备和零部件有否缺陷和损坏、锈蚀等情况。
（4）移交后要妥善保管。
3．3．2基础表面处理
（1）在地脚螺栓两侧及机座的立筋及纵向中心线部位或负荷集中的地方铲出垫铁位置，用铁水平检查垫铁的水平度。
（2）除垫铁位置外基础表面铲麻，以利二次灌浆结合良好。
（3）配置垫铁每组垫铁（包括一对斜垫铁）不得超过4块，如果基础标高过低，则应采用较厚垫铁或预埋垫铁，以减少垫铁块数。
（4）垫铁大小根据设备大小而定。
3．3．3泵的安装
（1）泵就位，按图纸要求定位中心和标高。
（2）泵水平度测量，如是解体泵，则在水平中分面，或轴颈处测量。
如是整体安装泵，则在主轴外露部分，水平出口法兰面上，或垂直进出口法兰面上测铅垂度，允许偏差≤0.1mm/M。
（3）地脚螺栓灌浆。
（4）精找平，拧紧地脚螺栓，测量中心、标高、水平度为最终记录。
（5）点焊垫铁，二次灌浆。
（6）配管前靠背轮对中。
⑴测量靠背轮间距。
⑵对中方法，两点对中法。
⑶偏差应符合图纸要求或安规范要求。
（7）配管：
管法兰不得与泵法兰强行连接，否则将对泵体产生附加外力。
（8）配电气仪表。
（9）清洗轴承箱，加进合适的润滑油。
（10）、管道清洗。
（11）配管后对中（最终对中），其偏差应与配管前相同，否则将重新调整管道。
（12）电机单试。
（13）联接靠背轮，进行泵单体试车。
（14）整理施工记录，办理中间交接手续。
（15）安装注意事项：
⑴大功率离心泵靠背轮对中时应磁力对中。
转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定
⑵轴密封件组装后，盘动转动应灵活。
。
⑶离心泵起动时应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。
3．3．4风机安装
（1）检查基础、消音装置和防震装置符合设计规范要求。
（2）风机就位，找正。
（4）精找平。
点焊垫铁，二次灌浆。
（5）联轴节对中。
（6）进气、排气管路安装。
管路与机壳连接时，机壳不应承
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