高效沉降槽耙机技术协议模版Word文件下载.doc
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交流电
电压：
380V/220V（低压）、10KV（高压）
频率：
50赫兹
3）设备安装条件：
露天安装
4）工作条件：
每年365天，每天24小时连续运行。
（二）、设备工艺参数
1）设备参数和物料特性如下：
设备名称
设备规格
进料量m3/h
底流液固比
底流固含g/l
溢流固含mg/l
温度℃
Na2Okg/l
分离沉降槽A
Ф22×
13.32
780
1.63
630
150
105
170
分离沉降槽B
分离/洗涤公备槽
一洗沉降槽
845
1.38
650
100
55
二洗沉降槽
730
1.33
18
三洗沉降槽
1.2
四洗沉降槽
15.32
1.27
700
五洗沉降槽
1.17
2）除了分离沉降槽（A）和分离沉降槽（B）外，其余六台设备的中心进料系统均带有静态混合器和E-DUC管。
3）分离/洗涤公备槽，一洗沉降槽的静态混合器参数：
进料量：
850m3/h，进料固含：
~200g/l，Na2Ok=170g/l
4）二~五洗沉降槽的静态混合器参数：
750m3/h，进料固含：
~200g/l，Na2Ok=20g/l
（三）、设备性能保证及技术要求
1）驱动装置直接安装在槽体的桥架上，应保证驱动装置停电后三十分钟内可以再启动；
2）轴承、密封件的使用寿命≥10年；
3）驱动装置中齿轮、轴、箱体使用寿命≥20年；
4）耙机由耙轴、耙臂、刮板、防解水棒等组成。
耙机轴与槽顶结合处设有液体密封。
耙机轴的弯曲挠度≤1mm/m，整根轴的弯曲挠度≤10mm；
5）耙机装置使用寿命≥10年；
6）自稀式进料井系统；
7）力矩过载检测系统可以连续测量、指示和停止输出力矩，保护驱动和水下机构，防止过载；
8）设备所有零部件计量单位应全部采用国际单位（SI）标准；
9）设备的制造和检验应符合ISO标准；
10）设备的喷涂、运输包装应给以合理的保护，符合相应国家标准。
1）应符合环保要求，设备噪声<
85dB（A）
（四）、供货范围：
1）设备数量总共有八台；
2）提供的驱动系统由电机、减速机、齿轮传动等组成,还应包括扭矩检测装置及过载报警装置（即现场控制柜）。
3）提供耙机机构、中心轴；
4）提供现场仪表实现连锁控制，控制系统通过通信口与DCS通信；
5）提供中心进料井系统，包括：
静态混合器、进料管、E-DUC管和絮凝剂接口等。
（五）、技术文件及备品备件
1）提供设备清单；
2）提供设备备品备件清单；
3）提供设备安装、调试、测试、操作和维修专用工具；
4）提供驱动装置停止扭矩和连续运行扭矩参数；
5）提供驱动装置外形尺寸，对外连接尺寸；
6）提供驱动装置使用说明书，维护操作手册；
7）提供中心进料井外形尺寸及连接尺寸；
8）提供设备出厂合格证明文件，提供设备出厂质量证书、出厂检验报告等；
9）提供必要的技术资料。
三、设计技术部分
1、设备技术要求
①设备名称：
赤泥分离洗涤工段耙机系统、进料系统、驱动装置。
②用途：
用于氧化铝厂沉降车间赤泥分离洗涤系统。
③分离槽及洗涤槽设备参数：
1台
0.09r/min
4点
30KW
沉降槽槽盖形式：
球形拱顶沉降槽槽底形式：
锥底锥角300
四、供货清单
4.1、设备本体
序号
部件名称
数量（台）
单重（KG）
生产厂家
1
分离沉降槽A、B，一洗至三洗沉降槽
驱动部分
5
9400
电机：
ABB
一级减速机：
SEW
二级减速机：
意大利布雷维尼
三级减速机：
浙江恒丰泰
E-DUC进料管
1650
中心进料筒
10000
耙机部分
32000
水封
325
底轴承
1450
2
分离洗涤公备沉降槽
注：
进料管两条
3300
325
3
四洗、五冼沉降槽
1800
33100
4
各槽所用电控柜
8
属整套设备内的，上述清单内未列出，乙方应免费提供。
乙方的配置要满足当地特种设备管理单位的要求，若特种设备验收未通过，厂家应免费完善。
五、设备主要技术参数
沉降槽规格
分离沉降槽、一洗、二洗、三洗沉降槽
Ф22m×
13.32m
公备沉降槽
四洗、五洗沉降槽
15.32m
传动形式
四点齿轮驱动
每台电
机
型号
DVF132M4
功率
7．5KW
转速
1450rpm
电压、等级
380VIP55/F
电机型式
鼠笼式
每台驱动装置
CHX1010Ⅳ
总功率
30KW
总速比
16000
出轴转速
0.09rpm
运行扭矩
725KNM
870KNM
报警扭矩
1160KNM
停车扭矩
1450KNM
最大扭矩
2600KNM
出轴形式
中心法兰输出
布置型式
槽顶、槽体中心，由桥架支撑
服务系数
2.5
润滑方式
浸油润滑
总机械效率
84%
六、设备设计技术方案
（一）主要的结构、组成、性能和装机水平描述
1、驱动装置直接安装在槽体的桥架上；
2、驱动装置包括一个大齿轮箱，内含回转支撑，由多个齿轮驱动，轴承环的旋转部件用螺栓同转盘连接，并同输出轴连接；
3、驱动装置包括驱动电机，一级减速、力矩传感器、二级减速，回转支承，力矩传感器安装在一级减速器和二级减速器之间。
4、力矩传感器能够随时反馈设备整体受力情况，并输出信号到就地控制柜（柜内带有PLC控制系统）；
5、回转齿轮固定在箱体内，机械加工的表面可确保齿轮间的精密配合和安装，内部的齿轮和轴承通过油浴润滑，油箱具有液位视镜、检查孔和排净阀门；
6、驱动装置整体采用油浴润滑和油脂润滑结合的润滑方式；
7、驱动装置输出为法兰输出，可以直接连接下部耙机的中心轴。
（二）性能参数
传感器系统控制设定值：
报警扭矩值为：
365Nm
停机扭矩值:
455Nm
（三）设备结构描述
功能和结构原理：
该设备主要由槽体及桁架、传动装置、耙机系统、絮凝剂添加系统等部分组成。
1、槽体和桁架
槽体主要根据项目的工艺参数要求及场地面积进行设计，使其达到日产能指标，按接口要求预留出各种管口，保证管路顺利可靠连接。
桁架是槽体上部承重的一种钢结构，主要根据设备重量及槽体直径等条件进行设计，其作用是安装驱动装置和对设备运行情况进行检查维修。
（备注：
槽体与桁架不在供货范围）
2、驱动头
CHX系列具有多个驱动单元，CHX型驱动头通过底板安装在桁架上。
驱动机构包括一个减速箱，具有外接齿轮轴承。
轴承环的旋转部件用螺栓同法兰连接，并同水下的耙子轴连接。
每个齿轮驱动单元包括一个电机及中间的行星系列减速机，并在行星减速机之前加装扭矩过载检测仪。
外齿的齿轮轴承为精确的4点接触型，具有硬化的合金钢齿和球道。
小齿轮的材料采用硬化碳钢材料，安装在行星齿轮箱的输入轴上。
最后一级减速单元的壳体固定在碳钢板上，中间使用调整铅板预防焊接变形，机械加工的表面可确保齿轮间的精密配合和安装。
齿轮和轴承通过油浴润滑，油箱具有液位视镜，检查孔和排净阀门。
齿轮检测、指示和过载检测设备与一个传感器连接。
3、力矩过载检测系统
力矩传感器控制。
型号：
0～500KG。
4、控制柜
每个驱动头具有一个现场控制柜，控制柜包括：
-主电源绝缘电机连接
-防护设备
-启动和停止按钮
-电机指示灯
-过载指示灯
-报警器
-显示仪
-必要的继电器和保护器，用于驱动机构的操作和控制
控制柜为钢结构，防护等级为IP65，主电源为380V,3相，50Hz；
驱动点带有力矩传感器,可以连续测量设备的工作力矩,并输出信号到就地控制柜,通过随时监控即可保护设备的正常运转。
就地控制柜设
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