高大幕墙安装方案Word文档格式.doc

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按本公司的质量管理保证体系的质量保证手册及程序文件（ISO9001标准）建立工程质量保证体系，编制本工程项目质量计划，确定质量目标，将质量责任分别落实到个人，做到全员、全方位、全过程的质量控制，确保质量目标实现。

1.3材料准备

1、材料质量要求

确保工程的材料符合国家、行业标准、招标文件、技术规范及施工图纸中关于施工材料的要求。

2、材料加工定货

在材料加工定货前，严格按设计确认的样品定货。

3、材料取样与试验

材料的取样与试验频率必须符合施工规范及招标文件中关于施工材料的要求，取样必须是见证取样。

经检验、试验不合格的材料严禁进入施工现场。

未经监理工程师认可的材料不得用于工程中。

4、材料搬运与储存

各类材料的搬运与储存不得使材料的质量受到损害，不得使环境受到污染。

5、材料定货程序

材料供应的是否到位将直接影响到工程进度，材料质量的好坏将直接关系到工程质量，因此材料供应及控制将是本工程的重点。

项目部提前作好材料调配计划，在材料供应及质量保证上设专人负责，采取必要的措施及控制办法确保材料供应。

物资部在进行材料采购时，先向甲方递交样品，甲方审核认可后，项目经理部根据施工进度计划进行加工订货，翻样单上注明加工尺寸、规格、数量、材料名称、材质质量要求及进场日期。

材料验收采取三方联合验收方式，即甲方、监理、施工单位三方联合验收，并填写各种相关表格和相关资料（材料报验单、合格证、检测报告等）经批准后再使用该材料。

1.4机具部署

为切实保证本工程施工进度，在施工机械及设备的数量及质量上作了充足准备，并于单项工程开工前5天将所有施工机械全部进场。

1.5人员部署

1、为确保本工程施工进度计划的落实，保证施工质量、施工工期、施工安全，公司成立项目经理部进行全面工程管理。

2、本工程施工队选用具有丰富同类工程施工经验的专业队伍。

所有管理人员、技术工人及普工均具备良好的素质。

在施工的管理、技术、质量上均有很好的保证。

3、各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。

4、做好施工现场人员的进场准备，施工现场人员包括管理人员、技术人员及施工劳务层人员的准备，施工人员必须持有五证（身份证、暂住证、劳务证、健康证、上岗证）齐全，由项目专职安全员检查落实，无证不准上岗。

5、特殊工种必须持有特殊工种操作证（如：

电工、起重工、电焊工等），由项目专职安全员检查落实。

6、进场前必须对施工人员进行安全技术生产三级教育卡（公司、现场项目部、施工队三级），并对施工人员进行考试考核，并填写三级教育安全卡。

7、与劳动工人签订劳动合同，在工地上粘贴维权须知，不拖欠工人及民工工资，确保工人的合法权益受到保护。

合同签定

合同交底

制定施工组织设计

施工图设计

设计提料定额

项目部审核

材料采购、送样

材料进货检验

生产加工

成品验收

成品包装

装车运输

现场卸料

材料水平垂直运输

材料入场入库

局部胶缝填充

幕墙板块安装

隐蔽工程验收

避雷电阻摇测

安装避雷防静电

防水处理

层间防火封修

骨架调整

连接件安骨架

补设预埋件

放线、测量

总包提供现场

工程测控基准

粘贴保护胶带

打胶修胶

撕保护膜

清理、清洗

自检验收

分部工程验收

竣工验收

交付业主使用

定期检查、维修

2．幕墙施工工艺流程

3．施工部署

3.1总体部署

本工程主要以石材幕墙、框式玻璃幕墙为主，由于其工程量最大，属本工程施工的重点，因此将石材幕墙、框式玻璃幕墙作为主要施工面，其他铝板幕墙、百叶窗、采光顶、玻璃门等穿插其中，以主带辅，组织幕墙专业施工队进行流水交叉作业。

3.2施工区划分

根据施工总平面布置图，为确保工期，提高施工效率，降低施工费用，便于组织管理，将本工程划分为二个施工区（见下图）。

根据本工程进度要求,两个施工区进行平行流水施工作业。

施工分区图

3.3施工区划分

本工程施工主要分为四个阶段

【第一阶段】

此阶段为施工前期准备阶段，其中包括测量放线定位、埋件处理、材料进场。

【第二阶段】

此阶段为框架式幕墙骨架安装阶段，其中包括防火封修处理、保温层施工、避雷施工。

对埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装骨架，骨架安装顺序从下往上。

【第三阶段】

此阶段为框架式幕墙面材安装阶段，龙骨安装经检查合格后即可进行幕墙面材的安装。

现场安装时，要先分清编号，确定无误后再进行调运安装。

各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。

【第四阶段】

此阶段为幕墙的密封打胶及清理工作阶段及铝合金窗五金配件安装及打胶。

待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，注胶时要均匀、饱满，胶缝中的泡沫条填塞必须均匀、密实，无漏塞、少塞确保均匀、饱满、光滑、平整。

4.主要材料加工制作

4.1材料运输

1、各种产品的运输主要超长卡车运输到工地。

2、为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。

常用铁架有：

（1）A字架 主要装运玻璃

（2）L型架 装运玻璃及其它面板

（3）槽型可移动架 主要装运铝型材

（4）可拆卸多用途运输架

所有铁架与材料接触部位加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。

L型运输架 A型运输架

可拆卸多用途运输架槽形可移动架

3、玻璃板块的人工搬运

运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手柄，这样操作简便，安全可靠。

4、工厂送货

（1）工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件。

（2）制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。

（3）货物运输应捆扎牢固。

（4）高低不平道路应缓速行驶。

5、卸货

（1）为减少搬运次数，卡车至工地后，用铲车、吊车进行一次卸货。

（2）车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。

（3）卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。

（4）卡车进出工地应注意出入口安全。

6、型材、钢材搬入途径

（1）工厂加工完毕→型材架子内→铲车装卡车→卡车至工地→铲车或吊车卸货→指定堆放点。

（2）专业运输组将货物送到指定部位。

4.2材料的加工制作

本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在生产车间内加工制作完成后采用汽车运抵现场，加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。

1、工厂内生产加工的操作程序

加工由生产部组织进行。

操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段。

可分为以下几个阶段：

（1）接受任务和下达任务

根据项目管理中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。

（2）工艺编制和工时定额

工艺员根据加工图纸，编制各种加工零件的工艺卡片。

同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。

（3）车间加工

车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。

（4）质量检验

在生产的全过程中始终贯穿着质量检验，包括自检、抽检的执行。

（5）包装、运输至现场

完成现场所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。

以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。

2、工厂内生产加工的工艺流程

在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。

本工程所使用的原材料有：

玻璃、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、石材板块、铝龙骨、转接件、铝板等。

其工艺流程分述如下：

3、铝型材加工工艺流程

产前准备→领取材料→下料→加工→型材保护→检验→入库。

（1）产前准备

1）生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

2）按图纸及明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。

（2）领取材料

1）生产部按明细表开材料领用单。

2）按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。

（3）下料

1）用双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。

2）下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。

3）切割时注意保护铝材装饰面。

4）在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。

5）切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。

6）工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。

（4）铝材冲孔、铣加工

1）冲孔使用冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。

2）模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。

3）铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。

4）冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。

5）加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。

6）在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

（5）型材保护

1）铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。

2）贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。

3）贴膜完毕，应按要求堆放。

（6）检验

1）核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。

2）按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。

（7）成品入库

1）成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。

2）成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。

4、钢型材加工工艺流程

1、放样

（1）放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。

如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签字的设计变更文件，不得擅自修改。

（2）放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段