首层高大模板工程安全专项施工方案-专家论证版Word文件下载.doc
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一、编制依据
1.1、相关文件
名称
备注
翻建工业厂房工程施工组织设计
翻建工业厂房工程模板施工方案
1.2、施工图
编号
总平面图
建总-01
建筑施工图
建施01—21
结构施工图
结施01-18（结防01-08）
1.3主要规范、图集、标准
序号
类别
名称
编号
1
国家
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
3
行业
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
4
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ166-2008
5
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
6
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
7
地方
《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》
DB11/T583-2008
8
《建筑安装工程资料管理规程》
DB11/T695-2009
9
《北京市施工现场安全、防护、保卫消防标准》
DBJ01-83-2003
10
《建筑施工测量技术规程》
DB11/T446-2007
11
《建筑施工计算手册》
第二版（汪正荣）
1.4主要法规、文件
名称
编号
《建设工程安全生产管理条例》
国务院第393号令
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
《工程建筑施工企业质量管理规范》
GB/T50430-2007
《建筑工程施工现场管理规定》
建设部15号令
《北京市实施<
危险性较大的分部分项工程安全管理办法>
规定》
京建施[2009]841号
《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》
《分项工程施工工艺标准》
Q/ZXJZ、J101～Q/ZXJZJ806
《工程技术质量管理标准》
Q/ZXJZ、GJ01-2005
我公司《综合管理体系文件》
二、工程概况
2.1工程简介
项目
内容
工程名称
地理位置
建设单位
勘察单位
设计单位
监理单位
质量监督单位
施工单位
合同范围
合同工期
合同质量目标
合格
2.2危险性较大的首层高大模板支撑工程概况
（1）危险性较大的首层高大模板工程设计特点
首层层高8.4米，首层顶板混凝土厚度为100mm，局部楼板混凝土厚度为120mm，砼强度等级为C30。
框架梁截面为350㎜×
700㎜；
次梁截面为250㎜×
500㎜；
框架柱间距8.4米。
首层夹层梁、板顶标高4.1米。
首层夹层梁截面为400㎜×
800㎜；
夹层楼板厚度为120mm。
混凝土模板支撑高度超过8m,属于危险性较大的分项工程。
模板工程及支撑体系、严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定，特定编制首层高大模板工程安全专项施工方案，对方案进行专家论证，保证方案切实可行。
（2）危险性较大的首层高大模板支撑工程施工难点
首层高大模板支撑体系施工过程中穿插夹层梁、板施工。
模板工程支撑体系是重点，顶板模板工程支撑体系净高为8.3米，框架梁模板支撑体系净高7.6米。
保证模板工程支撑的稳定性是施工的难点。
为确保模板工程支撑体系安全可靠，对主要杆件进行承载力和变形验算。
施工危险性较大，是本工程施工的重点和难点。
三、首层高大模板支撑工程体系选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，首层高大模板工程支撑选型时充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和稳定性。
3、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
结合以上模板及模板支架合理、安全原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支撑体系脚手架方案：
（1）顶板、楼梯支模采用15mm厚多层板，木龙骨（主龙骨采用100mm×
100mm木方，次龙骨采用50mm×
100mm木方），支撑体系采用碗扣式钢管脚手架支撑。
拉杆900*900与局部900*600相结合方式。
可调U托钢支撑。
（2）框架梁侧模及底模采用15mm厚多层板、木龙骨，Φ14穿梁螺栓加固。
模板支撑体系采用碗扣式钢管脚手架，施工速度快，稳定好、整体受力均匀。
四、首层高大模板支撑工程设计方案与施工工艺
4.1首层高大模板支撑工程设计方案
（1）顶板模板支撑系统采用碗扣式钢管脚手架。
碗扣式钢管脚手架支撑架管底部统一垫木方：
200mm×
100mm×
50mm（长×
宽×
厚），根据结构施工图（首层顶板混凝土厚度100mm），顶板模板工程支撑体系净高为8.3米，立杆采用2根LG-150与2根LG-240组合高度7.9米、碗扣式钢管顶端到顶板混凝土底部自由段长度400mm，支撑体系立杆间距900mm，横杆采用HG-90，横杆间距600mm，设置12道水平拉杆。
顶部设有可调U托钢支撑，主龙骨100mm×
100mm方木，方木间距900mm，与方木垂直方向铺设50mm×
100mm木方，间距300mm。
采用15mm厚多层板硬拼封。
拉杆与柱子部位的每根碗扣立杆，碗扣钢管立杆与柱子设一道连接钢管加固。
（2）框架梁模板支撑系统采用碗扣式脚手架支撑系统。
50mm（长×
厚），框架梁截面为350㎜×
框架梁支撑体系净高为7.6米，框架梁底支撑采用2根LG-150与1根LG-240与1根LG-180组合高度7.3米，碗扣式钢管顶端到梁底混凝土底部自由段长度300mm。
支撑体系立杆间距900mm，横杆采用HG-90、HG-60型支撑。
拉杆间距600mm。
设置11道水平拉杆。
顶部设有可调U托钢支撑，梁底主龙骨3根50mm×
100mm方木。
梁侧模采用50mm×
100mm木方子作为龙骨，梁帮设置两道Φ14对拉螺杆，螺杆间距900mm。
框架梁底部增加立杆，立杆间距900mm。
（3）次梁截面为250㎜×
次梁支撑体系净高为7.8米，次梁部位采用2根LG-150与1根LG-240与1根LG-210组合高度7.6米、模板采用15mm厚多层板，梁底主龙骨3根50mm×
100mm木方子作为龙骨，并配合碗扣式钢管脚手架支撑，
4.2首层高大模板工程施工工艺
（1）顶板模板施工工艺
工艺流程：
立立杆、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→抄平放线后、弹板下控制线→在支撑上按房间横向安放主龙骨100mm×
100mm木方→安放次龙骨50mm×
100mm木方→铺设竹胶板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及砼浇筑→达到要求强度后拆除支撑→拆除模板。
1、立立杆前在钢管底部统一垫200mm×
100mm×
厚）木方，在下碗扣节点位置安装2-4个连接横杆，上碗扣均要锁紧横杆，操作时用小锤撬动上碗扣，使上碗扣与限位销紧密相邻，每一框架内横杆与立杆的垂直度应小于5mm。
2、顶板模板标高控制，顶板抄测标高控制点，测量首层标高0.500，用墨线在框架柱混凝土表面弹出0.50线，在二层柱子钢筋测量二层标高8.900，根据标高控制顶板支模的位置高度。
（2）梁模板施工工艺
工艺流程：
碗扣式架管底部统一垫木方→搭设立杆脚手架→搭设横杆脚手架→梁底模横杆→铺梁底模板→绑扎梁钢筋→梁侧模板加固→梁帮加ф14对拉螺栓。
1、框架梁尺寸、位置的准确，并通过二层柱子钢筋上的标高线校核，控制好梁底标高。
梁支撑系统采用碗扣式脚手架。
主、次梁底模及侧模均采用15mm厚多层板模板配以木方龙骨支撑体系。
次龙骨采用50mm×
100mm木方子，与砼面、板与板之间、板与梁间、板与柱间的接缝要用海棉条密封。
2、梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的标高控制线校核梁的底标高。
梁底要求起拱3‰。
3、梁板支撑架管底部统一垫木方：
200mm×
厚），以分散对下层楼板的荷载。
4、在梁底中心线搭设立杆间距900mm，与两侧房间的立杆采用HG-60连接。
梁底钢管底部加通长50mm×
100mm木方，梁帮加ф14对拉螺栓。
框架梁起拱高度为跨度的3‰；
梁底模用50mm×
100mm木方子、
（3）模板及碗扣脚手架支撑体系拆除
1、模板拆除条件
模板拆除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。
具体要求如下：
（1）柱、梁侧模：
模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。
（2）顶板、梁底模：
顶板、大于8m，强度达到100%方可拆模。
（3）拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。
模板拆除要依据拆除部位现场同条件养护混凝土试块的试压结果确定。
现场混凝
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