顶板钢筋绑扎(正负零以上)Word文档下载推荐.doc

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交底内容:

1施工准备

1.1材料要求

成型钢筋必须符合图纸设计要求,符合图集要求,配料单的规格、尺寸、形状、数量必须满足设计要求。

绑扎铁丝:

20#~24#火烧丝。

保护层垫块:

15厚水泥垫块。

墙体梯子筋:

水平梯子筋采用C14钢筋,必须保证墙体纵向钢筋网片的间距。

1.2施工机具

塔吊、钢筋钩、钢筋扳子、钢丝刷、石笔、小撬棍、脚手架、钢盒尺等。

1.3劳动力组织安排

一个班组绑扎,绑扎工15人。

1.4技术准备:

充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准,掌握施工方案的工艺流程、施工方法和技术要求。

1.5作业条件

1.5.1混凝土施工缝已经凿去表面浮浆并清理干净。

1.5.2墙和暗柱钢筋上的砼已经清理干净。

1.5.3顶板模板预检完成。

1.5.4在顶板混凝土浇筑前对于个别墙体钢筋保护层偏大或偏小不到位的,要进行适当调整,必要时进行1:

6打弯处理,但必须经工长同意,不得私自处理。

审核人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。

2操作工艺和要求

2.1工艺流程

清理模板→模板上画线→绑板下层钢筋及墙体钢筋调整→放置钢筋马凳→板上筋钢筋绑扎→水平梯子筋固定→检查验收

1、清理模板上面的杂物。

2、根据控制线用粉笔在模板上画好钢筋间距。

3、按画好的间距,摆放下层受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。

4、钢筋起步筋为5cm,受力筋伸入墙内长度为5d或1/2墙厚(220厚;

14cm、200厚13cm),伸入长度要保证达到墙体中心线,需避免向一边偏移现象的发生。

5、上部盖筋及负筋弯折长度为板厚-保护层*2(150厚:

12cm、120厚:

9cm、100厚:

7cm、90厚:

6cm);

6、100厚与120厚板下铁主筋为C10@200、C10@200,负弯距筋C10@200、C12@200,分布筋A8@200;

7、150厚板下铁主筋C14@150、C12@200,分布筋为A10@200,负筋分布筋为A8@150,且板顶面设置负弯距筋C14@150,板内加强筋处宽为1000㎜(剖面A-A),上下各为8C14,箍筋为A6@200,拉结筋为A6。

8、80厚空调板90厚阳台板与100厚悬挑板下铁主筋为A8@150、分布筋为A8@150,负筋分布筋A8@200。

9、分部筋与板内负筋搭接长度为150㎜,温度筋与板内负筋搭接长度为20cm

10、所有二次结构隔墙位置均按照要求设置3C16@150通长筋。

11、绑扎板筋时用八字扣,钢筋的相交点应全部绑扎。

两层筋之间须加钢筋

马凳,以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

12、在钢筋的下面垫好水泥垫块,间距0.6m,采用梅花型布置,马凳铺设

时在马凳腿与受力钢筋接触部位必须施工扎丝绑扎。

13、在楼梯钢筋绑扎时,先绑梁后绑板筋,后绑扎楼梯主筋、分布筋,每个交点均应绑扎,绑扎楼梯梁时,注意对切断的钢筋使用电焊机及时修复焊接完毕。

3质量要求

3.1根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确;

特别检查洞口加强筋;

3.2检查钢筋搭接区域及钢筋搭接长度;

3.3检查砼保护层垫块厚度是否正确,布置密度是否符合要求;

3.4检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形、漏绑现象现象;

3.5钢筋位置允许偏差,不得超过下表规定:

项目

允许偏差

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±

10

钢尺检查

网眼尺寸

20

尺量连续三档,取其最大值

绑扎钢筋骨架

宽、高

5

受力钢筋

间距

尺量两端中间各一点取其最大值

排距

保护层厚度

柱、梁

板、墙

3

绑扎箍筋、横向钢筋间距

尺量连续三档取其最大值

钢筋弯起点位置

预埋件

中心线位置

水平高差

+3,0

钢尺和塞尺检查

4成品保护

4.1对于绑扎好的钢筋,如多人走动或气泵清理时,则应采用脚手板铺设走道,以免行人

过多对钢筋产生损坏。

4.2对已经绑好的钢筋不能随意抬、砸、烧、焊。

不能在钢筋上设置重物,

以免钢筋变形。

模板上刷的脱模剂不得污染钢筋。

4.3各工种作业严禁蹬踩钢筋。

4.4绑扎完后将所有标识牌收回,保存好待用。

4.5打砼时,安排专人护筋,并将钢筋上的沾灰及时清理掉。

4.6必须坚持挂牌制,详细明确责任人、责任范围。

出了问题落实到个人。

5安全措施

5.1进入现场戴好安全帽,严禁吸烟。

5.2起吊钢筋时,下方禁止站人,待钢筋降落至距安装标高1米以内方可靠近,并等钢筋就位支撑好后,方可摘钩。

5.3场内多人传递钢筋时,起、落、转、停动作要一致,人工上下传递不得在同一直线上,在建筑物内的钢筋要分散堆放。

5.4注意用电安全,焊机或碘钨灯的电源线应经常检查,防止破皮在钢筋上

拖动及湿水,引起触电事故。

5.5绑扎暗柱及连梁钢筋时,操作使用的梯子必须摆放稳固,不得蹬踏钢筋或用木方架在已绑扎好的钢筋上操作。

6文明施工

6.1严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备,不得侵占场内道路和安全防护设施。

6.2施工现场设置明显的施工现场标牌,施工现场的主要负责人佩戴证明身

份的证卡。

6.3施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程,不得随意架设。

夜间有照明灯。

6.4施工现场道路要畅通,排水系统处于良好状态;

保持场容整洁,随时将

钢筋的下脚料集中放置。

7环境保护

7.1减少施工现场的机械噪声和机械振动,钢筋运输、放料轻拿轻放。

7.2钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔,统一集中,随时清理。

6

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