静压预制管桩施工工艺文档格式.doc

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460

5

力源压桩机

YZY320

广东

150-450

250-600

97.5

11.9x9.5x6.85

120（不含配重）

3200kN

15.6

6

YZY400

250/300/400

123.5

12.9x10.0x7.38

140（不含配重）

4000kN

7

YZY600

400-800

158.5

13.5x12.0x7.44

178（不含配重）

6000kN

8

YZY1000

350/400/450

300-800

190.7

14.5x9.3x7.87

216（不含配重）

10000kN

16.5

9

巨力静压桩机

ZYS60

200/300

22.5

5.44x3.8xH

60（含配重）

60

10

ZYS600

400/500

400/600

149

13.4x8.04xH

15

11

ZYS700

13.8x8.04xH

700

12

ZYS800

14x8.14xH

800

13

ZYS1000

H型及其它异型刚桩

600*600

172

17.7x8.4xH

1000

ZYS1200

17.7x8.8xH

1200

16/16

海格力斯HJYZ系列管桩静压机广东力原YZY系列液压式压桩机湖南新天和预制管桩静压机中国德邦预制管桩静压机

1.2辅助设备

名称

规格型号

功率KW

数量

备注

1

送桩器

Ф500长3m

1根/机

送桩

2

全站仪

NTS-362RS

1台

测放桩位及

控制垂直度

水准仪

NS3

水准及送桩控制

钢尺

50m

1把

测放桩位

电焊机（CO2）

BX-300

22

2台/机

桩口焊接

割桩器

1-3台

超高桩割除

挖掘机

PC220

170

平整场地、清障

工种

焊工

起重指挥

打桩

电工

测量

修理工

力工

桩机操作工

截桩

挖掘机

人数

2/台.班

1/台.班

4/台.班

1人/台班

1.3人员配置

2.施工流程

2.1静力压桩工艺流程

施工准备→测量定位→压桩机就位、调平→管桩吊入压桩机夹持腔→夹持管桩对准桩位调直→压桩至底桩露出地面2.5m～3.0m时吊入上节桩与底桩对齐，夹持上节桩，压底桩至桩头露出地面0.60m～0.80m→调整上下节桩，与底桩对中→电焊接桩、再静压、再接桩直至需要深度或达到一定终压值，必要时适当复压→截桩，终压前用送桩将工程桩头压至地面以下。

桩位复核

桩机就位

吊桩就位

压桩

焊接接桩

压桩至地面

送桩至设计要求

桩机组装

调试验收

观测垂直度

检查验收

桩机移动

工艺流程图

2.2主要的施工方法

2.2.1静压桩机吊桩就位

首先调整桩机水平，保持桩架垂直，然后用自备起吊部分将桩材起吊，对准夹持口将桩缓慢送入夹持口，夹持口将桩身夹持稳定后把桩尖中心对准桩位中心插正，用线锤通过桩机在桩底盘调整相邻两个方向的垂直度，同时为控制桩就位后位移控制，就位前在距桩位1～1.5m范围内设置两个定位小木桩，桩就位后及压入过程中均用小木桩对平面位移进行复核。

开动压力缸将桩压入土中1m左右停止压桩，再调正和校准桩在各个方向的垂直度。

管桩起吊

管桩对位经纬仪控制管桩垂直度

管桩吊运及堆放

（1）管桩吊运应符合下列规定：

①管桩出厂前应做出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合质量验收要求。

②管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。

③严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。

管桩标准采用浙江省建筑标准《先张法预应力高强混凝土管桩》DB33/1016-2004。

（2）管桩堆放应符合下列规定：

①堆放场地应平整坚实。

②管桩应按不同规格、长度及施工顺序分别堆放。

③叠层堆放管桩时，底层最外缘的管桩应在距离桩端0.2桩长处用木楔塞紧以防滚动。

叠层堆放时不得超过2层。

预制PHC桩（管桩、方桩）

桩尖

2.2.2静压沉桩

利用压桩机将桩夹紧后施压，按压桩油缸的垂直行程调试，一段一段的向下压，压一段为一个行程，一般为1m以上。

然后松开抱桩器，开动油泵使之上移，再抱桩固定压入，如此循环作业。

当操作台上压力表计数到达预定规定值时，或者达到预定深度时，便可停止压桩。

施工时，对抱压力采取一定措施进行限制，防止产生过大的应力。

压桩顺序应综合考虑下列因素：

根据桩的长度，宜先长后短。

根据桩的规格，宜先大后小。

停止压桩

沉桩必须连续施压完毕，不得中途停止，但遇有下列情况，必须立即停止施工，待处理完毕方可继续施工。

（1）贯入度突然发生变化；

（2）桩身严重倾斜、跑位；

（3）邻桩上浮或位移过大；

（4）设备发生故障；

停压标准

施工前应根据桩机不同配重进行试压桩，试压桩时，请监理、业主、设计单位参加，以确定施工的停压标准。

无特殊要求应按照图纸设计标高进行控制。

2.2.3电焊接桩、适当复压。

焊接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的有关规定外，尚应符合下列规定：

①当管桩需要接桩时，接头位于地面上0.5～0.6m处。

②下节桩的桩头处设导向夹，以便于上节桩就位，并保持上下桩段顺直，错位偏差不大于2mm。

③管桩对接前，上下端板表面用铁刷子清刷干净，坡口处刷至露出金属光泽。

④焊接应首先在坡口圆周上对称点焊4～6点，由2个焊工对称进行焊接。

⑤焊接层数不得少于三层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；

焊缝应饱满连续。

⑥焊好的接头自然冷却后再进行压桩，冷却时间不宜少于1min

管桩焊接接口

2.4机械连接

管桩机械连接

2.5截桩及送桩

如果桩头高出地面一段距离，而压桩荷载已达到规定压桩值时则要截桩。

由于压桩机行走方面的要求，所有高出地面的桩头都必须截断掉。

截桩的方法是采用专用截桩器截桩。

对于个别露出地面较短的桩头可从上到下凿除。

严禁用大锤横向敲打、冲撞，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断。

如果桩头接近地面，而压桩力尚未达到规定值，估计送桩深度不会超过设计允许值时可以送桩。

在压桩施工中，不允许用“桩对桩”进行送桩作业，应采用专用送桩器。

管桩与承台的连接采用刚接,管桩的桩头均采用割桩器锯断，断口应平齐

送桩应符合下列规定：

①当上节桩无法直接夹持，需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩质量；

②送桩器长度和截面尺寸符合压桩机施工要求和设计送桩深度要求。

③压桩机器具有拔出送桩器的能力。

送桩（静压预制管桩）截桩

管桩与承台的连接处理

3.施工质量检验和验收标准

3.1管桩尺寸容许偏差

应满足《先张法预应力混凝土管桩技术规程》（GB13467-2009）附表1

项目

容许偏差

L

±

0.5%L

端部倾斜

≪0.5%D

D

300mm∼700mm

+5-2

800mm∼1400mm

+7-4

t

+200

保护层厚度

+50

桩身弯曲度

L≪15m

≤L/1000

15m<

L≪30m

≤L/2000

端板

端面平整度

≤0.5

内径

0-1

外径

0-2

厚度

正偏差不限0

3.2预制方桩外观质量要求

质量要求

露筋

不应有

孔洞

蜂窝

桩顶和桩基不应有，局部蜂窝不应超过桩体表面积的0.5%，且不得过分集中

裂缝

宽度不应大于0.25mm，横向裂缝长度不超过边长的一半

桩端砼疏松或外伸主筋松动

外形缺陷

不宜有，局部掉角深度不得大于10mm

空心方桩内砼塌落

3.3预制方桩质量应满足《预制钢筋混凝土方桩》（04G361）；

《预应力混凝土空心方桩》（JG197）

容许偏差（mm）

横截面边长

桩顶对角线之差

≤5

桩身弯曲矢高

不大于1‰桩长且不大于20

桩尖偏心

≤10

桩断面倾斜

≤0.005

桩节长度

20

3.4管桩桩位偏差要求：

柱下单桩

80

单排或双排桩条形桩基

垂直于条形桩基纵向轴的桩

100

150

承台桩数为2-4根的桩

桩数为5-16根桩基中的桩

周边桩

中间桩

D/3或150两者中较大者

桩数为16根以上桩基中的桩

D/2

4、工程质量控制措施

4.1桩接头焊接工艺

（1）现场焊接的电焊工必须经过培训，考试合格后持证上岗。

每道接口由二名电焊工同时焊接。

（2）焊机上的电流、电压表要定期进行校核，保证使用时调节灵敏、性能可靠。

（3）在桩压入之前，对桩两端焊接接头范围内的铁锈、油污、泥土等用锤、钢丝刷、砂轮机、氧乙炔火焰等清理干净。

（4）焊口高度一般距离地面以上600～800mm高，操作比较