静压管庄施工方案Word格式.doc

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四、 

工程桩施工

根据试打桩确定的施工参数和施工方案安排桩机施工工程桩。

工程桩的施工流程按先深后浅、先长后短、先内后外、逐行施工。

尽量降低挤土效应对已经完成桩体的影响。

五、 

完工验收

工程桩施工完毕，根据设计要求，配合桩基试验检测，最后把资料按要求汇编成册。

六、施工进度计划

根据岩土工程勘察报告，结合我施工单位以外在宿迁地区多个打桩的施工经验，估算出单桩成桩各工序所需时间，从而估算出所需施工总时间。

考虑到桩机调试时间、其他因素的影响时间等，工期定为35天。

七、静压管桩施工方法

预应力混凝土管桩采用静压法沉桩，钢端板焊接法接桩。

机械静力压桩的施工程序为：

测量桩位→桩机就为→吊桩插桩→桩身对中调直静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压接→送桩→切割桩头。

八、静压管桩施工工艺流程图

场地清理

测量放线购买桩

桩机就位验线

吊桩存放

插检查桩

桩位

压管桩

抽检试验

八、各工序简介

1、 

现场测量放线定位

a、 

坐标控制点、高程控制点及建筑物场地内的轴线控制点，均设置在打桩施工影响区域之外，距离群桩的边缘不少于20米，并及时定期进行校核。

b、 

根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，由专职测量员定出桩位，桩位施放误差不得大于30mm，桩中心插上钢筋或竹签，周围撒上白灰线作标志，便于打桩时桩位的查找。

c、 

每根桩施工前均用经纬仪进行复测，桩位中心相对于中间倒点的误差不大于5mm，相对于行列线的误差不大于10mm，并请监理人员检查验收，合格后方可转入下道工序施工。

d、 

施工过程中，对测量控制点定期核对，每5天不少于一次，施工过程中对桩位随时检查修正桩位，确保桩位准确无误。

e、 

压桩的顺序：

当建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。

对多桩台，应由中央向两边或从中心向外施压。

在粉质粘土及粘土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免向一边挤压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。

2、 

桩机就位

静力压桩机移至桩位处，顶升牛腿油缸，使底盘处于水平状态。

以导向压桩架为准，用垂球对准桩位，并调整桩体垂直度。

3、 

插桩

管桩起吊就位：

将吊索套在桩端0.35L（L为桩长）处单点起吊，由桩机自带吊臂运送至桩机前，并喂入桩机夹持器内。

操纵夹持横梁内的四个夹持油缸作夹持动作夹紧桩管。

启动压桩油缸，将桩压入土中0.5m后，用双向经纬仪校正桩身垂直度。

4、 

压桩

操纵固定在压桩架上的主油缸作伸程动作，当油缸达到最大行程后，夹持油缸、主油缸回程，重复上述夹持、伸程动作，将桩逐渐压入土中。

沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差不得超过05%L，距桩机不受影响范围内，成900方向设置经纬仪各一台控制校准垂直度。

压桩应连续进行，当压桩力已达到控制终压值时，应随即进行稳压。

稳压不少于3次，每1min，测定其最后各次稳压时的贯入度。

5、 

接桩

当下节桩压到露出地表1m左右时，应接上节桩。

接桩前先将下节桩顶清洗干净，加上定位板，然后把上节桩吊放在下节桩端板上，将上、下桩段接直，上焊条采用E4303，焊缝必须连续、饱满，质量不低于二级。

焊缝自检合格并经监理人员验收后方可继续压柱。

接桩采用2台电焊机同时分层对称焊接，上下桩中心线的偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。

6、 

送桩

一根桩原则上应一次压入，中途不得人为停顿，确需停压时，亦应尽量缩短压桩时间，压桩至送桩的间隔亦不宜过长，必须连续完成整根桩的施工，以防停顿时间过长造成桩周土固结而出现压桩困难或不能压入。

送桩时预先算好送桩深度，在送桩器上作出明显标志，用水准仪严格控制，以保证桩顶标高准确，桩顶标高允许偏差为-50～0mm。

7 

成品保护

桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输，以防出现裂缝或断裂。

桩起吊和搬运时吊点应符合设计要求，并应平稳，不得损伤。

现场测量预制桩、控制网的保护工作。

已进场的预制桩堆放整齐，注意防止施工机械碰撞。

送桩后的孔洞应及时回填，以免发生意外伤人事件。

开发有限公司

2015年7月10日