隧道二衬施工安全交底文档格式.doc

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2015年09月10日

技术交底内容：

一、隧道作业一般安全技术要求

1、所有作业人员必须正确佩戴安全帽、防护口罩、雨鞋等安全防护用品；

2、所有进洞作业人员必须经过体检，确保身体健康方可进洞作业；

3、所有进洞作业人员须经安全培训并考试合格方可上岗作业；

4、特殊工种必须持证上岗作业；

5、隧道内需进行有毒气体检测，确保隧道照明、通风等工作条件满足文明施工要求方可进洞作业；

6、所有作业人员进出隧道必须进行实名登记，无关人员不得随意进入隧道。

二、隧道二衬排水板作业安全技术要求 

隧道洞身防排水工程主要包括环纵向排水盲管安装、土工布挂设、防水板安装、止水带安装等工序。

1、纵、环向排水盲管 

1）必须由专人操作安装纵、环向排水盲管的射钉枪，禁止枪口对人，防止走火伤人，作业完成及时将射钉枪放到指定的位置，由专人保管，不得随意丢弃；

2）盲管固定点扎丝绑扎丝头不易过长，防止损伤防水板、土工布。

安装环向排水盲管超过2m时，作业人员应以正确的姿势站立在平稳、牢固的脚手架或台车上并佩戴安全带，克服麻痹思想，防止发生人员坠落事故；

3）在安装环向排水盲管须从一侧向另一侧密贴固定悬挂锚钉上，锚钉锚于喷射混凝土表面要牢固，防止环向排水盲管掉下砸伤人。

2、透水管 

1）透水管与纵、环向盲管连接处用无纺布包裹紧密，固定牢固防止移位；

2）透水管出口侧（贴紧模板处）应采用编织袋、棉纱、防水布等进行封堵密实，防止水泥砂浆进行堵塞透水管、盲管；

3）用钢筋加固透水管时注意安全用电，在使用电焊机前应检查线路是否正常、有无破损、接地是否规范，电焊工必须持证上岗，防止触电伤人，在焊接加固过程中对透水管应进行必要的防护，防止在施工过程烫伤透水管。

3、防水板铺设 

1）防水板施工中应对火源及可燃物进行严格管理，杜绝火源进入作业面，严禁在隧道内存放防水材料，应随运随用。

2）铺设防水板施工作业范围应禁止吸烟并设有明显标志，防水板台车应配置灭火器，并明确防火责任人。

3）在铺设防水板缓冲层（土工布）前应检查材质是否合格、 

是否久挖，清理外露钢筋头，尖锐角等；

防止在铺设时划伤防水板、土工布。

4）防水板的焊接应采用双面焊、以调温、调速热楔式自动爬行式热合机热熔焊接；

焊接时注意控制温度和速度，防止烫伤。

5）二次衬砌混凝土浇筑前加强对防水层的保护，注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤，发现层面有破损及时修补，钢筋绑扎过程中严禁使用电焊机进行钢筋焊接。

6）防水板铺设过程中应采用专用台车从拱部向两侧边墙悬挂进行，铺设前先行试铺，再加以调整。

作业人员应立在平稳台车上，步调一致，克服麻痹思想，高处作业人员（2m以上）必须佩带安全带，防止发生人员坠落事故。

7）防水板焊缝操作人员应持证上岗，着劳保服装；

施工前对机具进行检查，防止漏电伤人。

焊接过程温度过高操作人员还应注意烫伤须带防护手套进行防护。

8）防水板的固定应采用电热压焊器热熔已固定土工布的热塑性垫圈，防水板与热塑性垫圈融化粘结时手上托、挤压过程中作业人员必须带防护手套，避免烫伤。

9）土工布铺设过程中在固定热熔塑性垫圈时使用射钉枪时禁止枪口对人，防止走火伤人；

使用铁锺锚固前应检查锤把子是否有松动，防止在使用过程中脱落伤人；

高处作业时还应注意铁锺是否稳妥，防止不慎脱手坠落伤人。

4、止水带 

1）施工过程中要严格高处作业安全，二衬环向止水埋设过程中操作人员应步调一致、克服麻痹思想、固定牢固，防止止水带坠落伤人。

2）橡胶止水带连接前应做好接头表面的清刷与打毛，热接过程中注意安全用电和高处作业安全。

在施工过程中涂 

抺粘结剂应使用工具进行涂抺（如木片、刷子等）禁止用手直接涂抺；

工具上残留的粘结剂不准随意乱涂乱抺，防止人员受到伤害。

3）在凿毛施工过程中除严格执行高处作业安全有关规定外，还应设安全哨防止大块砼碴掉下伤人，操作人员应戴防护镜，防止砼碴溅入眼睛造成伤害。

三、二衬钢筋施工安全技术要求 

1）脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。

2）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。

并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

3）机械运行中停电时，应立即切断电源。

收工时应按顺序停机，拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所。

电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。

4）操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。

女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外露。

5）机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。

6）电动机械的电闸箱必须按规定按装漏电保护器，并应灵敏有效。

7）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。

切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

8）在高处（2m或2m以上）深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

9）绑扎二衬墙体钢筋时，不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。

10）钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架就位支撑好，方可摘钩。

11）使用钢筋除锈机应遵守以下规定：

a）检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及除尘设备等完好情况。

b）操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。

c）严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。

弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。

d）操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。

整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。

12）用钢筋调直机应遵守以下规定：

a）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。

电机必须设可靠接零保护。

b）按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。

调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。

3）在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。

作业中严禁打开防护罩及调整间隙。

严禁戴手套操作。

c）喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。

当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。

d）机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。

e）盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

f）已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

13）使用钢筋切断机应遵守以下规定：

a）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

b）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。

多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。

c）切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm.断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

d）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。

在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

e）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

14）使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：

a）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

b）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。

c）改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转。

d）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

e）弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

f）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。

15）使用钢筋冷拉机应遵守以下规定：

a）据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。

卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。

卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m. 

b）冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。

操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。

c）用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。

配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。

配重架四周应设栏杆及警告标志。

d）作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。

确认后方可操作。

e）每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。

f）导向滑轮不得使用开口滑轮。

维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。

16）使用钢筋对焊机应遵守下列规定：

a）焊机应有可靠的接零保护。

多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。

b）作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。

c）焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

d）应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。

冷却水温度不得超过40摄氏度。

e）焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。

在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。

四、模板安装安全技术要求

1）模板及其支撑体系应经施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足个施工阶段荷载的要求，并应制定支设、移动、拆除作业的安全技术措施。

2）模板安装前，钢筋工序应完成且稳固，经验收确认合格，并形成文件；

安装前现场应划定作业区，非作业人员禁止入内。

3）拆除模板应符合下列要求：

下班前必须将松动模板固定牢固；

拆除前现场应划定作业区，非作业人员禁止入内；

拆模后，平面上等处危机人员安全的预留孔应采取封闭措施；

组装模板宜整体拆除。

拆除时应先确认模板吊装牢固后，方可作业，在高处拆除的模板，应随拆随用溜槽或绳索系下，严禁投掷和堆放在作业平台上；

拆除模板应按施工设计规定的程序进行，不得采取硬撬、硬砸、拉（或推）倒方法拆除；

混凝土结构拆模时间，不承受结构强度应达2.5MPa；

承受结构必须达设计强度的70%以上；

拆除的模板，应及时拆除连接件，并晕倒指定地点麻烦那个整齐，放置稳定。

木模板应及时拔除钉子。

4）使用模板台车时，导轨基础应坚实，导轨规格、材质、轨距和高程应符合施工设计规定，安装后，应经验收确认合格，并形成文件；

台车、滑模运行和浇筑混凝土过程中，应设专人监护，严禁人员和车辆从下方穿过；

台车、滑模后应及时制动；

人员作业处应设作业平台、防护，栏杆，上、下台车应走安全梯；

台车、滑模两端必须安设安全标志和警示灯；

台车、滑模应设专人维护，台车、滑模移动前，应对导轨进行检查、调整，确认符合要求；

车上不得堆放料具，非操作人员不得上车；

车就位后应立即切断驱动电源。

五、混凝土浇筑安全技术要求

1）泵送混凝土管道安设及连接应符合规定，施工过程中应经常检查其连接的可靠性、安全