隧洞工程施工专项方案Word文件下载.doc

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加强仪器的维修和保养工作，保持其良好状态，制定仪器维修和保养制度及周检计划，按时送检。

定期组织测量人员与相邻施工单位共同进行洞内外控制点联测，保证控制点的准确性。

专人负责对桩点的保护，注意防止桩点沉降、偏移，并定期复核，有误时及时调整。

一切原始观测记录和记事项目必须在现场记录清楚，不得涂改，不得凭记忆补记。

观测和计算结果必须做到记录真实，注记明确，计算清楚，格式统一，装订成册和长期保管。

利用已知点（包括控制点、方向点、高程点）进行引测、加点和工程放样前必须坚持先检测后利用的原则，即已知点检测无误或合格时，才能利用。

3、隧洞进、出口洞口工程

3．1土石方开挖

1、土石方开挖方案

隧洞进、出口明渠土石方开挖采液压挖掘机挖装，5t自卸汽车运输出碴。

如挖掘机直接开挖不动，采用YT-28手风钻钻孔，周边预裂小台阶，浅孔松动爆破，同时做好洞外排水。

2、施工方法及工艺

土石方开挖施工工艺流程见下图

石方

土石方开挖施工工艺流程图

机械开挖运输

施工组织准备

测量放样

施作坡顶排水沟

预加固

是

否

土方

边坡面整修

钢网喷砼护坡

山体稳定检查

爆破开挖运输

3、土石方开挖

施工准备：

根据地形进行详细的现场调查，规划好施工便道，并校核开挖平面位置、标高、控制桩号、水准点、边坡坡度是否符合施工图的要求，检查是否存在边坡滑塌的不安全因素。

施工前做好防排水系统工程，防止雨水冲刷。

工艺标准：

开挖标高、宽度、线形、边坡坡度符合设计。

施工方法：

施工时自上而下分层开挖，边坡随开挖随防护随成型。

开挖中如边坡出现裂缝和滑动迹象时，立即报监理工程师，并进行加固防护措施。

3．2墙后土夹石回填

土方回填采用人工配合机械施工。

填筑土料要符合设计要求，填筑的土方采用隧洞开挖的土料。

浆砌石达到设计强度要求后，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。

相邻施工段的作业面要均衡上升。

4洞身段施工

4．1洞挖石方

1、施工程序

开挖施工前，首先进行准确的测量定位，画出开挖轮廓线，在此基础上进行炮孔布置。

然后，采用YT-28凿岩机准确钻孔。

钻孔完成后，使用高压风（水）彻底冲洗炮孔，接着，按爆破设计的参数装药，连接起爆网络。

起爆后，进行“混合式”机械通风和散烟。

当具备人员和设备进洞作业的条件时，对爆破后的掌子面进行安全检查和清理，创造进入下一开挖工序的条件。

2、施工工艺流程

钻爆法开挖施工工艺流程框图

机具就位

断面测量画开挖轮廓线布炮眼

施工准备

钻炮眼

清危排险

装药爆破

通风洒水

出碴

进入下道工序

监控量测、安全检查

安全判定

3、钻爆设计

（1）炮孔布置

①周边孔的孔距以（10～15）d（d为孔径，）控制，最小抵抗线与孔距之比按1.30～1.33控制。

②掏槽孔布置于开挖断面中心部位。

③崩落孔按等间距，尽可能梅花形布置，最小抵抗线与孔距之比控制在1.0～1.2。

（2）爆破参数

①炮孔的深度及直径

钻孔深度为2.0m，孔径均为50mm。

为保证掏槽效果，掏槽孔的孔深比崩落孔超深20cm。

②装药量

对于掏槽眼采用φ35mm药卷，装药系数取0.7～0.85；

崩落孔采用φ35mm药卷，装药系数取0.6～0.8；

为保证光爆效果，周边孔采用φ25mm细药卷，同时为克服岩体的挟制作用，孔底装一个φ35mm的粗药卷，并采用导爆索起爆间隔装药结构，装药密度根据围岩情况控制在（200～300）g/m。

③爆破方法和爆破顺序

爆破采用由塑料导爆管串联成爆破网络，毫秒延发雷管实现微差爆破。

即：

导火线+火雷管→塑料导爆管+传爆雷管→塑料导爆管+非电毫秒雷管→起爆炸药。

起爆顺序：

由掏槽孔→扩槽孔→崩落孔→底孔→周边孔的顺序，毫秒延发按爆破图所示的顺序分段起爆。

④炮孔堵塞

炮孔堵塞长度要求大于（或等于）抵抗线长度，一般堵塞长度为60～80cm，堵塞材料选用黄泥和砂子的均匀混合料。

4、钻孔爆破的质量保证措施

严格按监理工程师批准的爆破方案进行钻孔、装药、连网。

周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其它炮孔孔位偏差不大于10cm。

炮孔的孔底落在爆破图规定的平面上。

炮孔经检查合格后，方可装药爆破。

炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由经过考核合格并持有上岗证的炮工负责施工，严格按爆破图的规定和要求进行作业。

每次爆破后，对岩石爆破的效果进行现场实地调查并作出评价，对爆破

参数进行适当调整。

炮孔痕迹保存率：

完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石不小于50%，较破碎和破碎岩石不小于20%。

相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆震裂隙。

4．2隧洞支护设计

1、喷锚及挂设钢筋网相结合的支护

（1）锚杆施工

锚杆采用全长粘结型水泥砂浆锚杆。

①材料要求

锚杆：

杆体直径为22mm和25mm，选用Ⅱ级高强度的螺纹钢。

水泥：

水泥砂浆采用强度等级为42.5R级的普通硅酸盐水泥；

砂：

采用粒径小于2.5mm的中细砂；

水泥砂浆：

强度不低于20Mpa，洞室上部采用快凝水泥砂浆；

外加剂：

在水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成份。

②施工工艺作业要点

锚杆施工工序流程见下图。

锚杆施工工序流程图标出锚杆位置

钻杆孔钻进

高压风水清除孔内岩屑

注入砂浆

安装杆体

封口

检查锚杆

砂浆拌合

备料

③主要工序作业要点：

布孔：

锚杆孔按设计要求，孔位偏差不大于100mm，系统锚杆的孔轴方向与所在部位的洞壁垂直，局部随机加固锚杆的孔轴方向与围岩可能滑动的倾向相反，其与滑动面的交角应大于450。

钻孔：

锚杆孔钻孔直径为45mm左右，孔深偏差不大于50mm。

锚孔直径应大于锚杆直径15mm以上，本设计锚杆直径为φ25，锚孔直径为φ40和φ50。

锚杆孔清洗：

将孔壁和孔底的积水和岩粉用高压风吹洗干净；

锚杆体安装：

在锚杆体插入孔内前，头部用铁丝捆绕成小于锚杆孔直径的圆环，作为锚杆插入孔底后的定位器，尾端装上带有注浆管和排气管的橡胶封闭塞；

锚杆杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度，锚杆孔内长度不应小于设计规定的95%。

注浆：

水泥砂浆配合比：

砂=1：

1～1：

2（重量比）；

水灰比为0.38～0.45水泥砂浆强度等级不低于20MPa。

水泥砂浆应随用随配，采用NZ30A型灰浆泵进行注浆，当排气孔流出浆时即停止注浆；

安装锚杆尾端的托板：

托板应紧贴岩面，未接触部位必须楔紧。

在锚杆刚安装完成后，不得随意敲击和悬挂重物。

（2）钢筋网喷射混凝土施工

钢筋网：

采用φ8mm、光面钢筋焊接成网状，网格尺寸为150×

150mm和200×

200mm，钢筋网状应与锚杆焊接牢固，并随受喷面的起伏铺设，使距受喷面的最小距离不小于50mm。

施工方法和工艺：

在洞口附近0.3m3搅拌机拌制，人工手推车运输，采用TK-961混凝土喷射机湿喷法施工。

喷射施工前采用高压风水枪冲洗受喷岩面，并保持湿润，埋设控制喷护厚度的标志。

喷射作业分区自下而上进行分段、分片、依次进行，一次喷射厚度按GBJ86表6.5.1规定数据选用。

喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程，应连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定。

喷射混凝土终凝2h后喷水养护。

湿式混凝土喷射机

筛网φ10mm（滤出超径石子）

混凝土拌合

水泥

砂

石子

水

拌合时间≮1min

混凝土运输车运送

风压控制在0.45～0.7MPa

液体速凝剂（水泥用量×

4%）

80-150cm

受喷围岩面

30cm

喷混凝土施工工艺流程图

喷混凝土施工程序见下图

2、钢支撑支护

根据隧洞开挖围岩情况，对需要采用槽钢或工字钢拱架支撑荷载较大的部位，及按监理人指示需采用工字钢支撑的地方，及时采用16#工字钢I、10#柄钢进行支撑。

钢拱架在洞外制作，在隧洞内现场安装。

（1）钢支撑安装

按监理工程师的指示或在经超前勘探查明的岩石破碎软弱地段安装钢支撑。

钢支撑安装后，应对破碎软弱地带的围岩稳定进行监测，遇有危险情况，应及时增强钢支撑或采取其它加强措施，并报告监理工程师，经监理工程师检查认为不合格时，应根据监理工程师的指示进行调整、修补和置换，直至合格为止。

钢支撑安装施工工艺见下图。

初喷

定位锚杆施工

中线标高测量

清除拱座浮石碴

钢支撑加工、质量验收

钢支撑预拼装

台架上安装钢支撑

和定位锚杆焊接定位

加设鞍形垫块

安装纵向连接筋

包裹底脚连板

喷混凝土

钢支撑安装施工工艺框图

（2）钢支撑施工质量保证措施

①安装前分批检查验收加工质量；

②按设计焊接定位钢筋及纵向连接，段间连接安设垫片拧紧螺栓或直接采用焊接，确保安装钢架质量；

③严格控制钢拱架的中线及标高尺寸；

④钢拱架与岩面间安设鞍形混凝土垫块，确保岩面与钢拱架密贴、牢靠、稳固；

⑤确保初喷质量，拱架在初喷5cm后架立。

4．3隧洞超欠挖控制

水工隧洞掘进不允许欠挖，且设计要求径向超挖值和开挖岩面的起伏均小于200mm，平均100mm。

因此，必须选择合理的钻爆参数，制定严格的技术标准，保证隧洞超欠挖控制在《技术规范》允许的范围内。

（l）根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配各种爆破器材，完善爆破工艺，不断提高爆破质量。

（2）根据最近一轮爆破中得到的经验，对周边爆破的各项参数进行调整，以获得最佳效果。

（3）提高画线打眼精度，尤其是周边眼的精度（周边眼精度直接影响超欠挖值）。

因此，要认真准确测画轮廓线，测量误差控制在20mm以内。