隧道专项安全方案Word下载.doc

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其施工的测量和围岩量测则统一由工区安排进行，以保证施工质量和安全。

1.3仰坡、明洞开挖

本合同段隧道出洞口段土层覆盖较少，岩石风化严重，节理发育。

拟采用明挖法施工，用挖掘机清理表土后，用浅孔台阶钻爆法开挖，两侧边上预留1m左右的光爆层。

爆破后岩渣直接用挖掘机挖装，5t自卸汽车运渣，挖运至洞口场地填筑或便道填筑。

边坡开挖自上而下分台阶开挖，边开挖边支护。

a、洞口开挖前先做好洞顶截水沟和边、仰坡排水设施；

排水沟、截水沟采用浆砌片石，平台用浆砌片石封闭加固；

浆砌片石施工采用人工挤浆法进行砌筑。

b、当明洞结构基础一侧在基岩上，另一侧在土层上时，为防止不均匀沉降，土层区段的明洞基础、路基床应挖至基岩，且基岩面应挖成台阶形，再砌筑浆砌片石基础后，方可进行明洞结构及路基基层施工。

c、边仰坡开挖施工前按设计图放出中线和开挖边线，清除开挖面上的松杂物；

边坡开挖应自上而下分台阶开挖，必须边开挖边支护。

d、开挖中随时检查边坡和仰坡，如有滑动、开裂等现象，适当放缓坡度，保证边仰坡的稳定和施工安全。

1.4明洞衬砌施工

明洞开挖完成，暗洞开挖一段后，马上进行明洞衬砌。

就地绑扎明洞衬砌钢筋，内模板均采用钢拱架组合式大型钢模、外模及堵头板采用木板，一次性浇注完成，砼用泵送入模，插入式振捣器振捣。

1.5明洞回填

1.5.1明洞防水层施工

明洞防水层施工时将外露钢筋切除，选在晴朗干燥天气施工，防水层外部应作2-3cm水泥砂浆保护再作填土。

1.5.2明洞回填

1.5.2.1、墙背回填应两侧同时进行。

1.5.2.2、采用机械回填时拱圈混凝土强度应达到设计强度且拱圈外人工夯填厚度不小于1.0m。

1.5.2.3、明洞回填每层厚度不得大于0.3m，其两侧回填的土面高差不得大于0.5m；

回填至拱顶齐平后应立即分层满铺填筑至要求高度。

1.6暗洞开挖和初期支护

暗洞开挖均采用新奥法施工，但根据本工程的地质情况对不同的围岩条件分别采用不同的施工工艺，以保证开挖的质量和安全，以使开挖施工顺利进行。

1.6.1进洞施工方案、洞口加强段、Ⅴ级围岩施工方案

隧道施工安全，进洞是关键，我们在开挖明洞之前先结合路基情况做好排水工作。

对洞口进行测量放样，放出洞口环形截水沟位置，在此位置上先开挖临时截水沟，并对临时截水沟作砂浆抹面处理，防止水下渗影响洞口边坡、仰坡稳定及进洞安全。

明洞开挖至暗洞桩号后，按设计坡度开挖仰坡，并对仰坡进行锚杆、挂网、喷砼支护。

边仰坡边支护好后，在明暗洞交界处位置，浇筑长2米，厚1米的25号砼护拱，护拱内埋设三榀18号工字钢。

护拱施工完毕后，再打入Ф108×

4.5热扎无缝钢管，钢管与工字钢焊成整体，之后再注浆，注浆采用30号水泥砂浆，注浆后再打无孔钢管检查注浆质量，注浆24小时后，再按洞口加强段围岩SA1和SA2方案施工进洞。

针对地质条件较差的Ⅴ级围岩及断层，因为围岩稳定性较差，，施工中应遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤测量、早封闭”的基本原则，在开挖前洞口SA1和SA2段采用“φ108管棚+注浆”预支护，待浆液强度达到要求后再进行开挖施工，洞内Sb5段采用小导管注浆预支护。

开挖先进行上部环形开挖，用YT-28风动凿岩机钻孔。

爆破用毫秒雷管，周边用光面爆破法，为保证周边围岩稳定，采用多打孔少装药的办法施工。

开挖出渣后马上进行量测，如断面符合设计后马上进行锚喷支护，然后再进行核心土开挖，环形部分和核心土间开挖台阶约为2.0m。

核心土开挖用松动法爆破，爆破时注意底边和侧墙边线用光面爆破，以防超挖超过允许值而增加成本。

同样用小型挖掘机及10t自卸车转运到石料加工场。

接着进行下断面的开挖，下断面和核心土间的开挖台阶控制在8~10m左右，爆破后用装载机清渣，清渣完后马上进行围岩量测，达到设计要求断面后立即进行下部端面的锚喷支护。

洞口加强段及围岩开挖约为1.0m一个循环。

1.6.2Ⅳ级围岩施工方案

Ⅳ级围岩段开挖较级围岩简单，采用正台阶法开挖，除部分地段节理较发育时需在拱顶打超前锚杆外，其余可以直接开挖。

上半断面开挖先打导洞，导洞和隧道开挖边线间预留1.0～1.2m作光面爆破层。

同样采用多打孔少装药的方法进行光爆施工，以保证留孔率符合规范要求。

开挖清渣后进行断面检查，符合设计后马上进行喷射砼支护。

然后进行下半断面开挖，形成阶梯形施工。

下半断面开挖采用钻爆法松动爆破施工，周边同样采用光面爆破。

清渣后如达到设计要求断面尺寸，马上进行喷射砼支护。

上下截面开挖进度差一般保持在15～20m，每次开挖的进尺则为1.0～1.5m为一循环。

1.6.3Ⅲ级围岩段的施工方案

一般Ⅲ级围岩都比较稳定，可以进行全断面开挖施工。

全断面开挖采用下导洞超前施工，根据以前施工经验，导洞和光爆预留层相差5～10m。

导洞的掏槽眼一般用φ42的钻杆打炮眼，因为其爆破能量要求较大，而边上掘进眼则可以用φ35钻杆打孔，因为它已有临空面，而用药量减小后对周边岩层震动减小，以保证洞壁完好性。

光爆眼则用φ28钻杆打孔，采用多打孔少装药的办法，实施光面爆破，以保证断面少超、欠挖，一次性达到设计断面要求。

隧道开挖、支护施工中投入自制凿岩台车2台、装载机2台、自卸汽车18辆、YT-28风动凿岩机30台、50立方空压机5台、湿喷机2台、锚杆注浆机2台、水泥浆搅拌机2台，挖机3台、200KW发电机组2套。

1.7混凝土二次衬砌

在隧道掘进过程中，要加强地质分析和监控、量测工作，并对其数据及时进行处理。

待围岩徐变基本稳定后，铺上防水卷材和排水管后方可进行砼二次衬砌施工。

砼二次衬砌采用整体式钢模台车，砼在隧道口场地上统一拌制，用搅拌车配合砼输送泵进行浇注。

砼振捣则采用插入式振捣器，局部难以振到位的地方也可装几台附着式振捣器，以保证二次衬砌砼的密实度和表面光洁度，减少表面气泡。

砼衬砌台车采用轨道移动式，模板就位和脱模均用液压千斤顶操作，以保证模板位置的精确性。

砼二次衬砌分段进行，每段一次砼浇注10.5m。

每段间施工缝必须顺直，泵送砼到拱顶时必须有一定压力，并及时检查，以保证砼不会脱空。

砼浇好后，必须待砼达到一定强度后方可拆模，拆模时间应根据气温条件等具体决定，以防过早拆模使砼产生裂缝，拆模后应及时养护。

投入主要施工机械为：

因为工期较紧，计划单独制作一台用于紧扩断面衬砌台车，即投入衬砌台车3台（2台用于正常断面衬砌用、1台用于紧扩断面衬砌用）、砼输送泵2台、砼搅拌车5台（可以和桥梁统一调配）、砼插入式振捣器10台、砼搅拌楼2套（配自动计量）、ZL50铲车2台，电焊机6台。

1.8隧道内水泥砼路面施工

为保证施工进度，隧道衬砌应加快施工，隧道内中央排水沟和路面垫层与二次衬砌可平行或交叉施工，以便二次衬砌结束后可以尽快进行水泥路面施工。

水泥路面施工砼采用在隧道口砼搅拌楼集中拌和，用砼运输车直接运到施工点进行浇筑。

为保证砼路面平整度，施工时投入砼桥面铺装施工用的自动砼整平机进行整平。

为防止路面产生裂缝，在整平后先进行抹平机抹平，再用人工二次抹平的方法。

既保证路面平整度，又防止砼表面产生龟裂或干缩裂缝。

2、隧道工程施工安全总体控制要点

2.1、隧道工程施工一般安全措施：

2.1.1、隧道施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合地形、地质等实际情况，编制施工组织设计，并向施工人员进行技术交底，合理安排施工。

2.1.2、隧道施工各班组间，应建立完善的交接班制度。

在交接班时，交班人应将本班组的施工情况及有关安全事宜及措施向接班人详细交待，并记载于交接班记录本上，工地值班负责人、领工员应认真检查交接班情况。

每班开工前未认真检查工作面安全状况，不得施工。

2.1.3、本隧道工程采用新奥法施工，在施工中遵守弱爆破、短开挖、强支护的施工原则。

2.1.4、施工中应加强对围岩及支护的检查和监测，掌握围岩及支护的变形位移情况。

如发现隧道内有险情，必须在危险地段设置明显标志或派专人看守，并迅速报告施工现场负责人，及时采取措施处理，情况危险时，应将工作人员全部撤离危险区，并立即向上级报告。

2.1.5、所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥，严格进出隧道严格执行班组人员及日常检查的管理人员和监理的登记制度。

2.1．6、进洞前应先做好边仰坡防护和临时排水工作。

2.2、临时及辅助设施安全要求

2.2.1、临时设施平面布置应满足消防安全要求，布置科学，间距合理，交通便利，施工、生活区域明显分开，配备常规的消防器材，在适当位置设消防栓，在容易发生火灾的地方设置适用足够的灭火器材。

场内临时道路布置须满足消防车的行驶要求。

2.2.2、临时道路的弃碴应运至指定地点或弃土场，临时道路在险峻处应设立防护石墩和安全标志。

2.2.3、临时供电设施及线路应满足用电规范要求，主线、支线走向流畅，电线接头、闸刀应安装牢固，禁止使用裸线和裸体开关，动力机械应设安全防护，电动工具应加强检查。

彻底杜绝非电工私拉接电线，电器现象。

2.3、消防安全措施

2.3.1、同当地消防部门联系，报告施工现场位置及平面布置，征求对施工现场防火设备布置的意见，保证现场布置满足消防安全要求。

2.3.2、成立消防安全小组，负责施工区域内的消防安全设施布置、消防安全检查及消防救护指挥工作。

2.3.3、对易燃易爆物品的运输、贮存和使用制定严格的规章制度和安全防范措施，非专职人员不得接触此类物品，防止发生人为事故。

2.3.4、生活区及工地机电设施，设置接地避雷击装置，每年雷雨季节来临前进行接地检查。

2.3.5、定期对职工进行安全防火教育，杜绝职工使用电炉，养成不乱扔烟头等习惯。

2.3.6、定期组织消防安全检查，及时更换消防器材，消除火灾隐患。

2.3.7、禁止职工上山打猎、捕蛇、烧蜂、野炊等。

3、施工的危险源和可能造成的伤害

隧道施工虽然作业工序简单，但在施工中围岩的地质超前预报、地下水的探测均存在局限性，加上隧道本身施工环境差，劳动强度大，工作面受到限制，人员、机械比较集中，交叉作业多，还可能受到瓦斯等有害气体的危害。

采用钻爆法施工，存在不安全因素和安全隐患也较多。

3.1危险源

3.1.1、洞内照明不足，机械对交叉作业人员造成的机械伤害及洞顶危石坠落打击。

3.1.2、通风设备不完善或风量过小，瓦斯等有害气体浓度过高及检测不及时，中毒或爆炸。

3.1.3、作业平台高处作业，人体坠落。

3.1.4、爆破作业，爆破器材存放、回收不及时及瞎炮的处理,可造成爆炸事故。

4、洞口、开挖、凿孔及爆破施工安全控制要点

4.1、隧道进洞采用新奥法施工，进口先安设管棚进行预支护，在辅助施工设施防护下开挖，保证洞口施工安全。

4.2、开挖及凿孔：

4.2.1开挖人员到达