防腐蚀工程施工方案Word文档下载推荐.doc
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10施工用工机具计划 6
11技措用料计划 7
1适用范围
本方案仅适用于50×
104t/a混合油全馏分加氢精制装置、1000Nm3/h甲醇制氢装置安装工程钢结构、设备、管道、管件及其附件的防腐绝热工程。
2工程概况
工程名称：
50×
104t/a混合油全馏分加氢精制装置、1000Nm3/h甲醇制氢装置安装工程
工程地点：
山东省东营市广饶县山东齐成是有化工有限公司厂区内
3编制依据
3.1长岭炼化岳阳工程设计有限公司及业主的有关通知文件
3.2《石油化工施工安全技术规程》GB50235-2010
3.3《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003
3.4《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH/T3503-2008
4施工准备
4.1组织施工人员熟悉图纸及施工方案，做好技术交底工作。
4.2施工现场应达到三通一平，具备开工条件。
4.3积极组织材料进场并及时进行材料报验，开工前进场材料应达到60%以上，并应有足够大的材料仓库、白铁制作厂房。
4.4防腐、绝热材料，必须符合国家行业标准的规定，并应有质量证明文件、检验资料，应符合设计文件规定，当对质量证明文件有疑问时，应进行复验。
材料代用应有设计变更单。
对不合格的产品应严格按ISO9000质量保证体系进行控制。
4.5调集施工用工、机具，应保证能正常使用，用电设备进行调试检查应运转良好。
根据工程特点，结合施工进度，合理安排施工人员进场。
4.6备齐施工用器具并经校验合格。
4.7绝热施工应在设备及管道的强度试验、气密性试验及防腐工程完工后进行。
5施工方法及程序
5.1基体表面的处理：
采用手工或动力工具处理达到St3级。
5.2防腐蚀层面施工采用人工进行涂刷。
5.3施工程序：
审图
施工准备
方案编制
机具就位
技术交底
材料检验
表面处理
质保体系运行
涂刷底漆
质量监控
涂刷面漆
脚手架搭设
安全管理
支承件制作
支承件安装
交工验收
6施工技术措施
6.1.涂漆要求
6.1.1所有不锈钢、塑料、橡胶、玻璃钢及其它耐大气腐蚀材料制作的设备和管道均不需涂漆。
6.1.2结构防腐涂漆材料的规定
6.1.2.1型钢
a.铁红防锈漆二道×
40μm
b.天蓝漆（面漆）一道×
25μm
6.1.2.2平台花纹板
a.板上面-中灰漆一道×
b．板下面-中黄漆一道×
6.1.2.3扶手、栏杆
a.中黄面漆一道×
25μm
6.2.金属表面预处理
6.2.1手工和动力工具处理
6.2.1.1动力工具可采用风（电）动刷轮、风（电）动砂轮或各式除锈机。
手工处理可采用手锤、刮刀、铲刀、钢丝刷及砂布（纸）等。
采用手工或动力工具处理时，不得使用使金属表面受损或使之变形的工具和手段。
6.2.1.2手工除锈表面处理等级为St3级，即表面应无明显的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化物、铁锈和油漆涂层，底材部分应显露出金属光泽。
6.2.3处理合格的工件，在运输和保管期间应保持洁净。
如因保管不当或在运输中发生再度污染或锈蚀时，其金属表面应重新处理，直至符合质量要求时为止。
6.2.4大型设备表面预处理可分片分段进行，但处理合格后的金属表面应立即涂刷底漆涂料。
6.3防腐蚀涂层施工
6.3.1施工环境温度宜为5～40℃，相对湿度不大于85%，被涂覆表面的温度至少应比露点温度高3℃。
6.3.2防腐蚀涂层全部完工后，应自然干燥后方可交付使用。
6.3.3不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。
6.3.4防腐蚀涂料厚度应达到设计要求。
6.3.5防腐蚀涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，严禁烟火。
6.3.6设备、管子和管件防腐蚀涂层的施工宜在设备、管子的强度试验和严密性试验合格后进行。
如在试验前进行涂覆，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯状接头，待试验合格后，按设备和管子的涂层要求补涂。
6.3.7进行涂料施工时，应先进行试涂。
6.3.8使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后，方可使用。
涂料开桶后，必须密封保存。
6.3.9涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。
6.3.10基层表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角处，应刮涂与涂料配套的腻子。
腻子干透后，应打磨平整，擦拭干净，然后进行底漆施工。
6.3.11涂层的施工方法，可采用刷涂、滚涂。
6.3.12刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行（快干漆除外），涂匀为止。
6.3.13涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。
表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
6.3.14在防腐蚀涂料过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。
6.3.15涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷。
6.3.16当设计要求测定厚度时，可用磁性测厚仪测定。
其厚度偏差不得小于设计规定厚度5%为合格。
7质量保证措施
7.1施工中必须认真执行国家规范，严格按照ISO9001：
2000质量保证体系运行。
7.2施工前，技术员要作出详细的技术交底。
7.3上道工序完工后，必须经检查合格后方可进行下道工序的施工。
7.4隐蔽工程必须经施工单位和监理单位共同检查合格后方能隐蔽。
8环境、职业安全健康保证措施
8.1施工中必须认真执行国家规范，严格按照项目部制订的《职业安全健康与环境管理方案》运行。
8.2进入施工现场人员严格遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，做好安全教育和安全检查工作以及重大危害因素和重大环境因素的运行控制。
8.3现场用电要严格推行三相五线制，三级配电两级保护，漏电保护器试验按钮每周应按动一次检查启跳是否正常，确保漏电保护器灵敏可靠。
8.4施工人员在作业区作业前，首先检查有无不安全隐患，在隐患消除前不得开展作业。
8.5用于防腐作业的易燃易爆有毒材料应分别存放,不得与其它材料混淆，挥发性的物料，应装入密闭容器，严禁泄漏。
8.6严禁一边作业防腐衬里一边用电火花检测或针孔探测器进行检测。
8.7进入施工现场必须戴安全帽，并系好下颌带。
8.8作业人员遇有恶心、呕吐、头昏等情况时，应送到新鲜空气场所休息，或送医院诊治。
8.9作业场所应保持整洁，各类固体废弃物要分类及时回收，作业结束，应将残存的易燃易爆有毒物质及其它杂物清除干净。
8.10施工作业时，如有高处作业，必须办理高处作业证，作好高处作业防护工作。
8.11未尽事宜，严格执行国家或部颁有关安全标准。
9施工进度计划和劳动力需用计划
9.1施工进度计划见设备管道施工计划
9.2劳动力需用计划
劳动力需用计划见表9.2
10施工用工机具计划
施工用工机具计划见表10.1
11技措用料计划
技措用料计划见表11.1
12工程质量A、B、C三级控制点表
工程质量A、B、C三级控制点见表12.1、表12.2
劳动力需用计划表
表9.2
序号
工种
人数
1
管理人员
4
5
油漆工
18
2
钣金工
6
电焊工
3
保温工
15
7
电工
架子工
10
8
普工
施工用工机具计划表
表10.1
名称
型号规格
单位
数量
备注
剪板机
JX1—22m
台
滚床
ZA—31.5m
火花检漏仪
380—500V
漆膜测厚仪
0.001m
角磨机
∮100
30
电焊机
AX-320
手枪电钻
∮6
压凸机
HE3-132
9
咬口机
SAF-5
技措用料计划表
表11.1
名称
规格型号
材质
单位
数量
彩条布
㎡
150
架管
Φ48×
m
800
管卡
个
200
竹跳板
块
40
油刷
4″
把
300
小油桶
工程质量A、B、C三级控制点表
表12.1防腐蚀工序质量控制点
工序名称
质量等级
材料交接检查
B
基层表面检查
BR
配料比检查
C
绝缘层检查
CR
防腐蚀层面检查
外观检查
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