长螺旋施工技术交底Word格式.doc
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（1）地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。
施工临时设施准备就绪。
（2）场地标高经过夯实或辗压。
（3）根据设计图纸放出轴线及桩位,抄上水平标高,并经过预检验证。
（4）分段制作好钢筋笼,其长度以5~8m为宜。
二、操作工艺
成孔工艺流程;
钻孔桩就位→钻孔→检查成孔质量→浇筑混凝土→下放钢筋笼→移钻孔机至下一桩位
浇灌混凝土工艺流程:
移走盖板复测孔深、垂直度→放混凝土留筒→浇灌混凝土（随浇随震）→放钢筋笼子→插桩顶钢筋
（1）钻孔机就位:
钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、移位。
为准确控制钻孔深度,应在桩架上或桩管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。
（2）钻孔:
调直机架挺杆,对好桩位（用对位圈）,开动机器钻进、出土,达到控制深度、停钻、提钻。
（3）检查成孔质量:
1）钻深测定:
用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值,虚土厚度一般不应超过10cm。
2）孔径控制:
钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
（3）孔底土清理:
钻到预定钻深后,必须在深处进行空转清土,然后停止转动;
提钻杆,不得回转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取处理措施。
进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。
（4）移动钻机到下一位:
经过成孔质量检查后,应按表逐项填好桩孔施工记录,然后盖好孔口盖板,并力求防止在盖板上行车走人,最后再移走钻孔机到下一桩位。
（5）浇灌混凝土
1）移走盖孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
2）放好混凝土溜筒,应边浇灌混凝土,分层振捣密实,分层高度按捣固的工具而定;
一般不大于1.5m.
3）浇注混凝土至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆后,桩标高能符合设计要求。
拔出混凝土溜筒和在桩顶插入钢筋;
钢筋要保持垂直插入,保证有足够的保护层;
防止插斜、插偏。
4）吊放钢筋笼:
钢筋笼上必须选绑好砂浆垫块（或卡好塑料卡）;
吊入钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼下放到设计位置时,应立即固定。
两段钢筋笼连接时,应采用焊接,以确保钢筋的位置正确,保护层符合要求。
浇灌混凝土前并再次检查测量孔内虚土厚度。
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钢筋笼加工制作
5）混凝土的坍落度一般宜为8~10cm;
为保证其和易性及坍落度,应注意调整砂率,加减水剂和粉煤灰等。
6）同一配合比的试块,每班不得少于一组。
三、质量标准
（1）保证项目:
1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）成孔深度必须符合设计要求。
以磨擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300mm;
以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm。
3）实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。
4）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）允许偏差项目见表
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
钢筋笼主筋间距
±
10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
20
3
钢筋笼直径
4
钢筋笼长度
100
5
桩的位置偏移
垂直于桩基中心线
1～2根桩
D／6且不大于200
拉线和尺量检查
单排桩
群桩基础的边桩
沿桩基中心线
条形基础的桩
D／4且不大于300
群桩基础的中间桩
6
垂直度
H／100
吊线和尺量检查
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1标段桩基
四、成品保护
（1）钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。
放入桩孔时,应有保护垫块,或垫管和垫板。
（2）钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁。
灌注混凝土时,应采取措施固定其位置。
（3）已完桩的基础开挖,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜,并检查每根桩的纵横水平偏差。
（4）成孔放入钢筋笼后,并在4h内浇注混凝土。
在浇注过程中,应有不使钢筋笼上浮和防止污染泥浆的措施。
（5）安装钻孔机、运输钢筋笼以及打混凝土时,均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
（6）桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断。
（7）桩头混凝土强度,在没有达到5Mpa时不得辗压,以防桩头损坏。
五、应注意的质量问题。
（1）孔底虚土过多:
钻孔完毕,应及时盖好孔口,并防止在盖板上过车和行车。
操作中应及时清理虚土。
必要时可二次投钻清理虚土。
（2）塌孔:
注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况,应立即采取措施。
（3）桩身混凝土质量差,有缩径、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。
严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。
（4）钢筋笼变形,钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,没有严格按操作规定办。
必须加强对操作工人的技术交底,严格执行保证质量的措施。
（5）当出现钻杆跳动,机架晃动,钻不进尺等异常情况,应立即停车检查。
（6）混凝土灌到桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多载桩。
（7）钻进砂层遇地下水时,钻深应不超过初见水位,以防坍孔。
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