铝合金快拆模板体系在超高层建筑中各阶段控制要点Word格式文档下载.doc
《铝合金快拆模板体系在超高层建筑中各阶段控制要点Word格式文档下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铝合金快拆模板体系在超高层建筑中各阶段控制要点Word格式文档下载.doc（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
但全钢大模板的自重较大，对塔吊的垂直运输依赖程度高，人工操作不方便，对节点多及结构复杂的部位成模困难，局限性较大，因而它的发展受到了一定的制约。
新型铝合金模板是新一代的建筑模板，在世界发达国家越来越多的地方可以见到它们的应用。
铝模板具有重量轻、拆装灵活、刚度高、板面大、拼缝少、精度高、浇筑的混凝土表面平整光洁、施工过程中对机械依赖程度低、能降低人工和材料成本、应用范围广、维修费用低、施工效率高、回收价值高等特点。
在材质、施工效果、使用寿命、环保等多方面优于传统木模板，同时提高工程质量，加快工期，并可避免施工中的人为错误，拆模后基本无残留建筑垃圾，为施工人员提供安全文明的施工环境。
2、设计阶段控制要点
2.1设计流程
项目部提供设计蓝图
铝模板图纸优化设计
铝模板及配件材质设计
CI形象设计
铝模板加工
铝模板质量验收
厂家预拼装及验收
铝模板运至施工现场
2.2设计优化
2.2.1铝模板厂家收到蓝图后，开始进行铝模板图纸优化设计。
设计内容包含以下内容：
1）楼梯踏步板优选采用预制混凝土楼梯踏步板，现场拼装。
若实际情况实施困难，可采用闭式铝合金模板支撑体系，但每一步踏步板面板开孔数量不少于8个、开孔直径18mm～20mm，避免气泡过多。
所有梁板吊模必须全部采用铝合金模板一次性制作。
2）如果外围护架体采用全钢附着式升降脚手架，外墙构造柱需用铝模板在主体施工过程中浇筑完成；
3）室内二次结构中的抱框柱、过梁根据现场施工情况建议随主体结构一次性浇筑。
若砌筑工程为普通砌块，砌筑墙体采用普通抹灰，剪力墙柱采用薄抹灰，需在砖砼接茬部位增加宽100mm、厚10mm、长度同砖墙尺寸的铝条。
2.2.2铝模板及配件材质设计。
1）铝合金材料材质应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190的规定，并应有材质证明。
2）铝合金材料的表观质量、物理性能、力学性能及尺寸偏差必须满足《组合铝合金模板工程技术规程》中第4.1节要求，有第三方检测机构出具合格证。
3）铝合金模板工程中钢构件的钢材符合现行国家标准，其物理性能、强度设计值及加工质量符合《组合铝合金模板工程技术规程》中第4.2节要求。
4）模板面板厚度不小于4mm，边肋和端肋厚度不小于8mm。
5）墙柱模板标准板尺寸宜设计为400*2400mm，顶板模板标准板宜设计为400*1200mm，阴角模板宜设计为L*150*150mm。
6）平面模板次肋优选采用强度较高的T型次肋，或竖向肋加横向肋型次肋，背肋与板材的焊接有计算书支持，不宜采用圆管铝材次肋及刚度较差的T型次肋。
准件及非标准件必须保证次肋间距一致，次肋与端肋之间间距一致，细部构件的边肋及端肋采用的型材截面需为挤压型截面，不宜使用直线型截面。
7）墙柱模板的背楞采用双层40*60*2.5方钢，转角墙阴角处背楞宜采用直角背楞，不宜采用两条直背楞，否则阴角处容易胀模不方正。
8）铝模板K板设计需用横向长度较长的整体K板，不得采用宽度400mm的拼接板作为K板。
K板顶标高与楼板面平齐，如果高出顶板标高50mm，施工缝凿毛会扰动K板导致错台。
图3通长K板拼接K板
9）外墙K板预埋件必须用铝模板专用、可循环利用的预埋件预埋，如下图所示：
图4外墙K板预埋件
10）为方便现场施工，模板边肋采用截面型式为挤压型“一”字形的原材加工，不采用截面型式为“L”型的原材加工。
2.2.3CI形象设计。
1）铝模板支撑立杆、降板吊模、墙柱背楞、模板编号、施工工具统一采用涂刷红色油漆防锈及标识。
2）销钉及销片采用涂刷银色油漆做防锈处理。
3）模板编号采用广告喷涂的形式，喷涂应在模板居中位置。
2.2.4铝模板加工完成后，应在生产厂家试拼装，铝模板质量及试拼装验收应由分包单位（租赁单位）组织邀请设计单位、监理单位、建设单位、施工总承包单位共同验收。
3.施工阶段控制要点
3.1施工工艺流程
测量放样
安装梁铝模板
梁板钢筋绑扎，梁板水电施工，模板自检整改
检查及验收
安装楼板铝模板
梁板刷脱模剂
安装墙柱铝模板
安装墙柱定位钢筋
墙柱钢筋绑扎，墙柱水电施工，前一层墙柱梁板拆模
混凝土浇筑
3.2施工阶段控制重点
1）墙柱合模前，放置的混凝土撑棍及墙底焊接的定位筋间距不得大于800mm，对拉螺栓帽必须紧固到位，否则会导致墙面平整度偏差过大。
定位筋不得使用楼板打眼儿固定短钢筋的方式，一是容易钻破预埋的电线管，二是定位筋露筋。
2）标准板与非标板由螺母连接的拼缝必须每隔五层拆除并清理一次，否则会导致混凝土表面不平整。
3）铝模板拆除后必须清理干净，不得有粘附建渣，清理干净后方可涂刷脱模剂，涂刷必须均匀，不得漏刷，否则会导致本层混凝土表面出现麻面。
尤其是模板侧立面必须清理干净，否则会导致模板拼缝不严，致使模板拼缝处出现竖向条状麻面带。
4）因铝模板设计时，在墙柱底部预留10mm缝隙以调整墙柱模板标高，所以墙柱底部缝隙封堵必须及时，需在混凝土浇筑前保证封堵砂浆达到一定强度，使墙柱底部不出现烂根现象。
5）安装顶板模板时，每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接，第二块模板只需与第一块板模相连，第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。
用同样的方法放置这一排剩下的模板。
6）顶板模板禁止涂刷纯油性脱模剂，油性脱模剂无法渗透到铝模板内，会污染钢筋表面，导致钢筋与混凝土之间的机械咬合力降低。
7）浇筑混凝土前的验收：
1）墙柱的垂直度检查，要求垂4平4（按普通抹灰验收规范定此标准，木模板验收规范为垂6平5）。
2）顶板标高检查，误差不得大于±
5mm。
3）模板清理及脱模剂满涂，尤其是吊模位置。
4）斜撑及立杆是否有松动。
5）销钉安装是否有遗漏。
6）模板清理是在安装过程中检查。
8）楼梯踏步模板若采用全封闭式模板，混凝土内部气泡不易振出，需在踏步面板上钻7-8个直径20mm的孔洞，且在混凝土浇筑期间需派专人从楼梯底部开始监看振捣情况，保证在混凝土气泡从孔洞中排除完毕后方可徐徐向上拔出振捣棒。
9）混凝土浇筑期间至少要有两名操作工于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况，浇筑期间不得提前凿除墙柱底部堵缝砂浆。
10）模板拆除时间必须严格控制，尤其是顶板及梁模板的拆除时间，拆除过早会导致顶板开裂，具体拆除时间如下：
① 浇筑完混凝土12小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）；
② 浇筑完混凝土36小时后拆除板底模（支撑不拆）；
③ 浇筑完混凝土36小时后拆除梁底模（支撑不拆）；
④ 浇筑完混凝土10天后拆除板底支撑（非承重）；
⑤ 浇筑完混凝土14天后拆除梁底支撑（非承重）；
⑥ 浇筑完混凝土25天后拆除悬挑2米的悬臂底支撑。
11）模板拆除后必须在本房间内码放整齐，不可乱丢乱放，下层拼装模板时有序传递到下层对应的房间内。
拼装模板必须按序号拼装，不可混用乱用。
12）拆除墙柱模板时，必须使用专用工具拆除，不得使用撬棍以墙面为支点野蛮拆除，否则会导致墙面破损。
拆除墙柱阳角模板时，不得野蛮施工导致阳角破损。
13）阴角模板尤其是卫生间吊模阴角模板相对拆除困难，需控制好拆模时间，不得野蛮拆除，以免造成模板变形破损。
14）外墙及外侧梁模板拆除后不得堆放在外爬架上，以免坠落发生安全事故。
15）板顶吊模及其他在顶板模板上拼装的构件，必须在拆除后立即清理干净，不得在顶板上清理，一是时间过久后不易清理，二是以免清理下来的建渣污染顶板模板。
16）工人操作熟练后，单层面积402m2配置18名铝模板工人即可达到4天一层。
混凝土浇筑完毕后，技术间歇0.5天，墙柱钢筋绑扎1天，模板支设1.5天即可开始绑扎顶板钢筋，顶板钢筋绑扎1天，晚上浇筑混凝土。
17）墙柱加固斜撑严格按图纸所示设置，不可少设错设，设计时，斜撑一般设计在背楞相接的位置，以此避免背楞相接位置胀模，斜撑底部顶杆不可缺少。
斜撑底座固定采用预埋钢筋固定的方法。
18）安装对拉螺栓穿墙套管时，需采用了套管端头喇叭口预埋，成型效果好，最主要的是后期外墙封堵螺栓孔省工省力，对外墙的防水性有很好的效果。
4结束语
铝合金模板相对普通模板体系具有颇多优点，不仅能提高工程质量、提高施工效率，缩短施工工期，而且落实了国家节能减排、绿色环保的基本国策，节约木材、减少垃圾排放，在一定程度上解决了常规支模工艺困扰我国建筑业多年的诸多问题。
铝合金快拆模板体系虽然是比较先进的施工工艺，但是再好的工艺也得需要良好的管理措施，才能达到预期目标。
目前国内的铝合金模板管理技术还在不断的探索之中，很多方面还有提升的空间，我们需从小的细节抓起，不断总结和完善铝合金模板施工管理技术，进一步提高铝合金模板的使用率和回收率，使得铝合金模板经济效益和“绿色施工”优势更加明显。
参考文献：
[1]邹伟;
铝模板技术在深圳某超高层建筑中的应用[J];
山西建筑;
2012年20期
[2]王永好;
李奇志;
全铝合金模板在某超高层建筑施工中的应用[J];
施工技术;
2011年22期
[3]《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011），中国建筑工业出版社，2011.
[4]《铝合金结构工程施工质量验收规范》（GB50576-2010），中国计划出版社，2010.
[5]《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008），中国建筑工业出版社，2008.
升级会员 