钻孔灌注桩首件制Word文档格式.doc

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xxxxxxxxxxxxxxxx（一期）工程（二标段）项目经理部

一、“首件制”目的

根据对钻孔灌注桩首件工程的各项质量指标进行综合总结评价，对施工质量存在的不足之处分析原因、提出改进措施，以指导后续桥梁钻孔灌注桩施工，预防后续钻孔灌注桩施工可能产生的各种质量问题。

二、“首件制”桩位选定

启动区河桥位于S1路K0+592.144—K0+662.144。

桩型为管径800mm的钻孔灌装桩，承台底标高为1.500，桩端标高为-45.500，数量为66根桩，D型桩26根，B型桩40根。

选定1号桥墩东面的第一根桩做首件。

三、“首件制”施工方案

3.1测量放线

测量人员依据设计施工图放出设计桩位的中心位置和桩的中轴线，并做好标记。

3.2钻机就位、埋设护筒

钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。

就位完毕,作业班组对钻机就位自检。

护筒埋设：

先放出桩位点，过桩位中心点拉十字线在护筒外80cm～100cm处设控制桩，将钻头对准桩位钻至1m左右，再用钻头侧壁上的边刀扩至护筒外径尺寸，然后用钻机上的副卷扬将护筒吊放进孔内，用水平尺和吊线锤校验护筒竖直度，最后用钻头将钢护筒压入到预定位置。

3.3钻孔

钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5米以上或地下水位以上1.5—2m。

开钻时低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进，当遇见砂土层应减慢钻进速度并适当增加泥浆比重和粘度。

开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心，孔口坍塌。

随着钻进深度的增加及时补充泥浆，保持孔内水头压力，防止塌孔。

在钻进过程中，经常检查垂直度，防止出现斜孔；

经常检查泥浆的各项指标；

同时注意观察地层的变化，在其变化处应捞取渣样，判断地质的类型，并作详细记录，钻渣样应编号保存，以便分析备查。

因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和黏度。

处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。

钻孔作业保持连续进行，不中断。

3.4清孔

当钻孔进尺达到设计深度后，对成孔进行质量检查。

用直尺复核灌注桩的孔位和孔径、测绳测出孔深、符合要求后，应迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。

清孔遵循“一次清孔为主，二次清孔为铺”的原则，保证孔底沉渣厚度符合技术规范要求。

沉渣厚度：

≤70mm。

3.5下放钢筋笼

钻孔桩钢筋笼加工在钢筋加工场分段下料，分段制作钢筋笼，其长度以5—8米为宜，制作好后，运到孔位，用汽吊分节下放钢筋笼。

3.6混凝土浇筑

a）初次灌注混凝土时，导管埋深不得小于1m。

b）混凝土初灌量不小于2.427方。

c）灌注水下混凝土时，应探测泥浆面以下的孔深和所灌注的砼面高度，以控制沉淀层厚度、导管埋深和桩顶高度。

d）灌注砼时，导管埋入砼中的深度一般控制在3—10米范围。

在任何情况下，不得少于2米。

少于2米时易发生拔导管时拔漏（拔出砼外）事故。

e）桩身混凝土灌注必须连续施工，严禁中途停工。

3.7桩头处理

a）桩头混凝土破除必须在首批混凝土初凝前完成。

不能在初凝前完成混凝土浇注的，可以添加适量的缓凝剂。

b）采取风镐破除的方法，先凿除设计标高10cm以上的混凝土，剩下的桩头混凝土进行细部凿除。

不得破坏设计标高以下的混凝土。

3.8施工安全

根据勘察报告，钻深达到30-40m时，可能遇到沼气，这要求钻孔灌注桩施工时，不允许在钻杆附近50m范围内吸烟。

四、质量控制标准

序

号

检查项目

允许偏差

检查方法

1

成

孔

孔的中心位置

群桩：

不大于10cm

用全站仪测桩位中心，进行坐标校对

2

孔径

不小于设计桩径

检孔器检查

3

垂直度

小于1/100

查灌注前记录

4

孔深

不小于设计值

测绳

5

清孔后泥浆指标

比重：

1.05～1.30

粘度：

20″～26″

泥浆试验

6

地质情况

与地质钻探资料基本符合

捞钻渣

7

钢

筋

受力钢筋间距（mm）

±

10

下钢筋笼前用卷尺量

8

箍筋间距（mm）

20

9

钢筋笼直径（mm）

钢筋笼整体长度（mm）

100

11

混

凝

土

混凝土强度（Mpa）

标准差控制

试件强度

12

桩径

查灌注记录

五、质量保证措施

5.1质量目标

桩位放样、钢筋笼制作、泥浆指标检测等过程验收合格率达到100%；

桩基质量一次验收合格。

5.2质量保证措施

5.2.1泥浆制备

a）采用自然造浆方法（泥浆密度≤1.25、粘度18″～22″、含砂率较小）制备钻孔桩循环泥浆。

b）泥浆通过较长的泥浆沟流入泥浆池，使泥浆有足够的沉淀时间。

泥浆在泥浆池沉淀后循环使用。

c）签订泥浆清运合同，泥浆沟中的沉渣随时清除。

5.2.2桩孔保径

a）在设备选择时，采用同心度好、双腰带笼式钻头和平直度高的钻杆，采用Φ800钻头，并固定好钻机平台，以减少因钻头晃动而产生的超径。

b）在开孔钻进和软硬地层换层钻进时，钻机的转速不应大于40转/分。

每打完一根钻杆后应上下活动，检查垂直度。

全孔段垂直度达到1/100。

垂直度达不到上述要求，需立即下钻扫孔纠斜。

c）钻进时，注入孔口的泥浆密度1.10—1.25、粘度18″—22″，排出孔口的泥浆密度≤1.30、粘度20″—26″。

注意保持足够的水头高度、合理控制泥浆指标，避免坍孔。

水头高度不应低于自然地面以下30cm。

5.2.3桩深控制

做好开钻前钻具的丈量、复检工作，量准机高，按设计桩深计算、标明机上余尺，除钻杆、钻头进行必须的更换以外，各机台钻具必须定长。

当钻孔深度达到设计标高后，应对孔径、孔深和倾斜度进行检查。

5.2.4清孔和孔底沉渣控制

a）成孔后进行第一次清孔。

砼浇筑前须进行第二次清孔替浆，二次清孔结束后，由质检员对泥浆指标和沉渣进行测量，达标后方可进行砼灌注。

沉淤指标测量达到设计要求三十分钟内必须进行砼浇灌，否则需再次测渣或清孔。

b）清孔时必须注意保持水头高度为1.5—2.0m，同时必须控制好泥浆指标，避免因泥浆密度下降导致坍孔。

c）二次清孔的结束应遵守以下原则：

如果清孔时间符合要求，但沉渣不符合要求，必须进行三次清孔；

如果沉渣符合要求，但清孔时间少于组织设计规定的时间，应延长清孔时间，保证孔内、孔外泥浆的完全置换。

5.2.5水下砼施工

a）事先认真检查砼灌注所用导管的圆度、平直度和密封性能。

控制导管底部离孔底300～500mm左右，使隔水球能够顺利排出，隔水球应具有良好的隔水性能，并顺利通过导管。

而且下料不能间断，保持料斗不空斗，对桩尖部位的沉渣形成更好冲击，使沉渣返出。

b）砼灌注要求连续灌注，中途不许停灌，单桩灌注时间不宜大于8小时。

为提高桩顶部分的砼强度，在灌注至距桩顶3～4m时，应采用导管反复插捣砼。

桩顶应充分返浆，确保桩头砼强度。