钻孔桩桩基首件工程监理细则Word格式文档下载.doc
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变异Y型互通式立交1座桥长1926.998米，共计桥梁单幅长14371.188米，路基2613.5米，因此桥梁监理工作是难点和主导工程。
项目共有孔桩1613根，其中嵌岩桩1391根，摩擦桩222根，根据地形和水文条件的不同，分别采用钻孔和挖孔施工，最大桩长38米，桩径分别为1.2、1.3、1.5、1.8、2.0、2.1、2.3、2.5、2.7米不等；
墩柱均为实心圆柱，最大墩高28米，墩径分别为1.2、1.3、1.5、1.6、1.8、2.0、2.3、2.5米。
2、地形、地质与地貌
线路位于任河河谷，河谷为U形谷，河谷两侧山势陡峻，山体自然坡度25-50度。
工程地质主要以板状泥灰岩、灰岩为主，局部为变质软岩夹硬质砂岩，地表岩石风化严重；
任河河床中沉积有2-20米厚砂砾石、卵石，强度较低；
沿线不良地质主要有滑坡、崩塌和构造破碎带等，其中以小型滑坡和崩塌较为发育，地质构造较为复杂。
3、水文气象
沿线地下水比较发育，类型主要有第四系松散层孔隙潜水和基岩裂隙水，水量比较丰富；
水质属低矿化度软质水，适宜生产用水和生活用水，对混凝土无腐蚀性；
项目区年降雨主要集中在7、8、9月份，年均降水量1130-1260mm，年均气温15℃，极端最低气温-7.6℃，极端最高气温42.3℃。
项目沿线河流主要为任河，洪水期主要出现在7、8、9月份，水量充沛，水位变化大且迅速。
项目上游有一小水库毛坝水库，水库蓄洪防洪能力不明显，主要用于蓄水发电，基本每天进行泄水发电，造成任河水位变化，给施工增大难度。
三、施工准备阶段的监理
1、承包人需要完成的准备工作
（1）熟悉设计文件，正确理解设计意图。
（2）钻孔灌注桩施工技术方案与施工组织设计。
（3）质保体系及自检体系的建立。
（4）所有桩位的坐标计算和测量定位方案。
（5）所有到场的设备清单。
（6）施工管理人员的名单。
（7）所有施工材料的检测试验报告。
（8）所有混凝土配比设计。
以上各项报检应在开工前至少21天进行，以留出驻地办审查与复核试验时间，同时也包括承包人本身修改与充实的时间。
2、监理工程师应完成的准备工作
（1）熟悉设计文件和施工合同文本。
（2）检查施工所用材料，试验监理人员进行平行试验，并做好混凝土配合比设计试验。
（3）现场设备是否齐全，完好，并有一定数量的备用设备。
（4）测量工程师对钻孔灌注桩的桩位进行复核、验算。
（5）检查承包人项目经理部人员到位情况以及工长与特殊工种工人的有关证件（上岗证等）。
（6）认真审核承包人所报的《施工组织设计》。
各专业监理工程师应审核承包人施工方案中相关部分的内容，并提出书面意见交驻地监理工程师。
（7）驻地监理工程师应对承包人的施工组织设计，进场材料设备、承包人的项目部人员资质情况、质保体系进行认真审查，并在收到分项工程开工报告后7天内给予明确的书面答复。
四、施工阶段的监理
工序（工艺）质量检查程序框图
不合格
填报检验申请批复单及分项工程中间交工证书
返工
合格
审查开工申请报告
每道（步）工序完工后
承包人自检
填报工序质量检验单
驻地办进行质量检查，签认质量检验批复单
分项工程已完工
驻地办检查，汇总质量验收单
驻地办签认分项工程中间交工证书
驻地办审批
进行下道工序
返工
图1-1
钻孔灌注桩质量控制流程图
监理程序施工程序
审批开工报告
开工报告
定位、埋设护筒
钻孔、清孔
钢筋加工、制作、就位
浇筑砼
无破损检测
填报《中间交工报告》
进行下项工程项目施工
测量定位检查
检查孔深、孔径偏位、泥浆、沉淀层
检查验收
旁站检查
确认桩基检测报告
检查试件强度
签认《中间交工证书》
同意开工
通过
图1－2
1、承包人应做到
承包人在完成材料，场地，机械设备等准备工作后，提交开工报告，申请正式开工。
各专业监理工程师应对开工报告中的各项内容逐一审查、核实，在承包人提交的自检资料和委托试验资料基础上，进行抽检、复核，并及时提交监理检测资料，对建筑材料、进场设备、进度计划、测量放样等项目予以确认，对施工组织设计和施工技术方案提出初审意见，报总监批准下达开工令。
（1）、材料控制
凡进场使用的所有材料必须符合有关材料的标准和要求，必须和配合比报告中所用材料相一致。
监理人员应督促承包人自检，必要时旁站监理其自检过程，并按不小于规定频率抽样送监理试验室复检。
材料在被使用前，监理人员应要求承包人出具自检合格的报告。
凡未自检或自检、抽检不合格的材料，一律不得使用。
材料包括钢筋、水泥、碎石、砂、外加剂等，其中钢筋和水泥还必须有厂方提供的质保书。
对不合格材料坚决清退出场。
在混凝土配合比的试验结果中，必须提供配合比报告书，并附有计算过程。
在工地试验室未通过验收以前，委托试验必须送交具有交通甲级资质的试验室试验，配合比报告单提交后，监理试验室将对其做复核试验，配合比一经确定，则所有材料不得随意更改，监理人员对此应作严格控制。
混凝土配合比的试块，应出具28天的强度试验结果。
有关材料的技术标准及施工要求，详见相关技术标准；
现场控制详见管理处、总监办下发管理办法及实施细则。
（2）、场地要求
材料场地必须经硬化处理，砂石材料必须分开堆放，不得混堆；
水泥场地必须架空离地30㎝以上，并具有完备的防雨水及防潮设施；
钢材的原材和半成品、成品骨架应架空离地，不得直接放置在地面上；
现场临时蓄水池应作硬化处理，确保施工用水清洁无杂质。
施工现场应井然有序，妥善布置，必须竖牌标明材料来源、规格、施工配合比及各施工工序负责人及材料受检状态，做到文明施工、合理组织，责任落实到人。
监理工程师应对现场进行严格检查，达不到要求的不得开工，并通知承包人立即整改。
（3）、机械设备控制
进场设备必须性能良好、部件齐备、设施配套，能满足连续施工及规范的要求，如拌和机必须要有进水控制，潜水泵不得使用等。
所有设备均须经监理人员验收合格后方可使用。
施工现场的搅拌机、电源及振捣器等关键设备都必须有备用品，确保施工能连续进行。
搅拌机必须有自动进水计量装置，上料的手推车必须将自重及需载重量用红漆写明，车内用明显标记标明载料位置线。
采用拌和楼自动进料的，其自动称重装置必须经过计量部门标定合格方可使用。
监理人员应对设备逐一检查验收，对不合格设备应及时清理出场或指令整修。
当机械设备的数量和质量不能满足施工连续性的要求时则不能开工。
（4）现场施工备料是否足够，混凝土配合比设计报告是否已完成，是否能按照施工组织设计要求进行合理有序的施工。
（5）按钻孔灌注桩的中心桩位进行测量放样，架设钻机定位，进行开钻。
（6）护筒检查验收
①检查护筒中心位置，允许偏差为5cm；
②检查护筒顶标高以满足施工的需要为准则，护筒顶的标高还可用作测量孔深的基准。
③护筒内径宜比桩径大20-40cm；
护筒高度宜高出地面30cm；
或水面1-2m，护筒埋置深度宜为2-4m。
（7）钻孔、清孔的检查
①检查孔深（桩长）
在钻孔过程中应注意地层变化和有无塌孔现象，在地层发生变化时应测孔深和推算地层界面的标高。
在终孔后应测孔深推算桩长。
桩长应不小于设计要求，终孔测深时应检查护筒标高；
②检查孔径
终孔后工程技术人员应用检孔器检查孔径。
检孔器为一钢筋作的圆柱体，长度为4－6倍孔径，检孔器直径与设计相同。
能把检孔器沉到孔底（设计标高位置）即可认为孔径合格。
③检查孔位偏差
孔位标准位置应标在护筒周边做上标记，并用十字线的交点显示孔的中心位置。
检孔器中心点与十字线的偏移即为孔位偏差。
施工单位应根据图纸提供的桩位坐标，利用导线控制点进行桩位测放，并设置桩位护桩，填报测量放样报验单，报请监理工程师复检。
如桩位较多，可分批报验，但在钻机就位前，该桩位必须已经过复检，否则，监理工程师将拒绝签认。
④检查孔底沉淀层厚度
终孔后，每个桩在灌注前都必须检查沉淀厚度，沉淀层厚度用测绳栓上测锤检查或开口铁盒进行检查，其允许偏差见下表所示。
⑤检查泥浆比重
泥浆比重在终孔后检查，以满足混凝土灌注的要求为准。
其允许偏差见下表。
（8）钢筋笼检查验收内容如下：
检测项目
允许偏差
检测频率
填表表号
主筋
根数
不少于设计
100%
直径
间距
±
20mm
每段测2处
监桥14表
焊接长度
双面焊≥5d，单面焊≥10d
查焊接总数30%
骨架筋
长度
10mm
查总数30%
外径
5mm
箍筋间距
每段测5-10处
保护层厚度
每段测3处
①在钢筋笼下沉之前，按常规检查钢筋笼的规格，绑扎焊接等各项目；
②在钢筋笼下沉过程中检查钢筋笼各段对接质量。
所有的焊接缝要满足规范要求。
钢筋笼上下段应在同一线上，下沉过程中应掌握钢筋的垂直和对中及周围保护层；
③钢筋笼下沉完毕后要检查钢筋笼的顶面标高和中心位置。
位置调整后应固定好再开始灌注混凝土。
（9）水下混凝土灌注检查
①现场混凝土拌和与运输能否满足正常供应。
灌注过程中应检查塌落度，并随机抽样做试件；
②导管检查。
导管接头不允许漏水。
导管的初始应离孔底以25－40cm为宜。
首盘混凝土灌注导管的混凝土埋深不小于1m；
③检查钢筋笼是否上浮，采取措施防止继续上浮；
④记录灌注过程中有无故障和不正常现象。
若出现卡管、塌孔等情况时应采取措施防止断桩，并立即向监理工程师汇报，并采取有效措施进行处理。
⑤灌注结束时，混凝土顶面应高于设计标高至少50－100cm。
（10）测桩验收
①选定有关资质的单位进行无破损测试验；
②测试应分批进行，测试时混凝土为28d强度或测试单位认可的时间强度；
③若无破损
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