塔吊：安装前检查表、安装自检表、基础验收报告.docx
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塔机安装前检查表
塔机型号：
_____________塔机编号：
_____________工程名称：
_____________
安装单位：
_____________使用单位：
_____________检查日期：
___________
序号
检查项目
内容及要求
结果
备注
1
钢结构
无扭曲、变形、裂纹和严重锈蚀
2
连接件、紧固件
销轴及螺栓螺母规格正确，数量齐全，质量满足设计要求；配套开口销或卡板规格数量均符合要求
3
钢丝绳及其固结
钢丝绳完好符合GB5972要求，钢丝绳固结符合JGJ33要求
4
制动器
制动带（块）磨损不大于原厚度的1/2，间隙符合标准要求，能正常动作，设有防护罩
5
安全装置
各安全装置应齐全，保持完好
6
液压系统
油质良好，测量充足
各油管及管接头状况良好，平衡阀与油缸之间为硬管连接
7
电气系统
保持较良好状况，能正常工作
8
现场状况
安装现场应具备安全安装塔机的条件
检查意见
检查人
安装单位技术负责人：
使用单位设备主管：
安装队长（组长）：
安装单位安全（质量）员：
其他参检人员：
固定式塔机基础验收报告
塔机型号：
_____________塔机编号：
_______工程名称：
_____________
安装单位：
_____________使用单位：
_____________检查日期：
_________
序号
内容
要求标准
实测
备注
1
基础地基地耐力
2
基础砼标号
3
基础钢筋
4
钢筋保护层
20-50mm
5
基础砼强度
达到80%以上
6
基础尺寸大小
符合说明书中基础图要求
7
所有预埋件
按说明书中基础图尺寸及要求预埋
8
基础节顶面或砼基础顶面
水平度≤1%
9
地脚螺栓
规格、尺寸符合说明书中基础图要求，有质保书
保障用双螺母拧紧时，螺杆高于螺母0-3扣
验收意见
验收人
使用单位技术负责人：
使用单位设备主管：
安装单位技术负责人：
安装单位安全（质量）员：
其他参检人员：
塔机安装自检验收表
安装单位：
____________使用单位机型机号：
_______
工程名称：
___________________________________机械编号：
_____________________
自检高度：
___________自检日期：
_______年____月_____日天气__________________
序号
项目
标准及要求
检查记录
1
安装位置
塔机与架空线、其它设施及建筑物的距离符合GB5144的有关要求
2
塔身垂直度
独立高度≤4‰，附墙以上自由端≤4‰，附墙以下自由端≤2‰
东西向：
__mm
南北向：
__mm
3
基础
基础隐藏工程验收单、砼试压块报告、地耐力报告、基础验收单齐全，碎石基础符合GB5144要求
4
结构件
无扭曲、变形、裂纹和严重锈蚀
5
连接件、紧固件
销轴齐全到位，有可靠轴向止动，正确使用开口销。
螺栓连接齐全、坚固牢靠，均有防松措施，高强螺栓按要求预紧，螺栓高于螺母0-3扣
6
液压爬升系统
结构件无变形、裂纹，油缸上下连接牢固、可靠、平衡阀与油缸不得用软管连接
7
配重
按规定堆放、固定连接正确可靠、重量符合设计要求
8
钢丝绳及其固结
无严重损伤、变形、固结合理，符合JGJ33、GB5972有关要求
9
钢丝绳在卷筒上固定及余留圈娄
有防松和闩紧性能最少余留不少于3圈
10
滑轮及滑轮组
转动自如，润滑良好，应设有效防跳绳装置。
11
爬梯、护圈、栏杆、平台、走台
符合GB6067有关要求
12
吊钩
防脱钩装置完好。
表面无破口、孔穴、裂纹、凹陷等，不得补焊，挂绳处断面磨损小于高度10%，无永久变形。
13
制动器
制动带（块）清洁，磨损≤原厚度1/2，液压油洁净，油量充足，有防护罩，制动灵敏可靠，间隙正常。
磨损厚度____mm
14
安全防护装置
起重量限制器，调试正确、灵敏有效（填数值）
起重力矩限制器，调试正确、灵敏有效（填数值）
起升高度限制器，调试正确、灵敏有效（填数值）
回转限制器、调试正确、有效。
变幅前后限制器，调试正确、灵敏有效
运转机构活动件外露部分应有防护罩
变幅小车应装断绳保护装置，并有效、可靠。
变幅小车应装防坠落装置，并有效、可靠。
动臂式塔机有防吊臂后倾装置。
红色障碍灯（总高度≥30m）应装
升降司机室有防断绳坠落装置。
升降司机室有上、下极极位装置。
15
电气系统
有独立专用电箱，并符合要求，有接地装置，安全符合要求，接地电阻阻值不大于4Ω
电源箱漏电保护灵敏、可靠
电控柜熔断器选配正确
控制线路有零位保护，照明线路独立
16
司机室
结构安全可靠、连接牢固，装设绝缘地板、电铃，配备灭火器
17
机构部分
运转正常，润滑良好，与结构件连接牢固可靠。
卷筒上排绳无跳槽交叠现象。
18
空截试验
各工作机构单项动作和联合动作反复三次。
各控制器灵敏、可靠、准确，无振动、异响。
19
额定载荷试验
在最大幅度时起升额定起重量，在下降、起升过程中制动三次，以额定速度变幅，全回转。
动作正确、制动可靠、钢结构正常。
吊起最大起重量在相应的最大幅度时，起升、下降过程中制动三次，以额定速度向里变幅（动臂式不试），全回转。
动作正确、制动可靠、钢结构正常。
20
超载10%动载试验
最大幅度时吊起相应额定超重量的110%，以额定速度起升、下降变幅、回转。
各机构运转灵活，制动可靠，连接无松动和破坏，钢结构完好正常。
吊起最大起重量的110%，在相应的最大幅度时起升、下降变幅（向里）、回转。
各机构运转灵活，制动可靠，连接无松动和破坏，钢结构完好正常。
21
超载25%静载试验
额定载荷的125%，以最低速度吊离地面100-200mm，停留10min。
要求不下滑，卸载后，所有部件不得了现裂纹、永久变形、油漆剥落、连接松动等现象。
验收意见
年月日
验收人
安装单位技术负责人：
使用单位设备主管：
安装队长（组长）：
安装单位安全（质量）员：
其他参检人员：
注
检查记录栏能填写具体数据的应尽量填写具体数据，检查有问题的应注明引起问题的原因
以上各表须加盖安装单位公章、使用单位公章。
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