钢筋机械操作规程文档格式.doc

钢筋机械操作规程文档格式.doc

《钢筋机械操作规程文档格式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋机械操作规程文档格式.doc（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

切下的钢筋长度如小于300mm时，必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹伤人。

6、切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致。

7、铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除。

机械及工作周围不准停留非操作人员。

8、发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即断电停机检查检修。

9、工作完成后，应拉间断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，并擦净机械和加注润滑油脂。

钢筋弯曲机操作规程

1、机械启动前应作全面检查，并进行空载试运转。

检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。

2、机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装磁力起动器控制电源。

3、所选配的动齿轮是否和受弯钢筋直径及转速符合。

齿轮啮合间隙是否适当。

工作是否紧密牢固，工作台面和弯曲机台面要保持水平。

检查工作盘旋向是否和倒顺开关方向一致。

4、操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧。

5、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋，在弯曲未经冷　拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护镜。

6、禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋，以防止发生事故。

7、不允许在运转中更换芯轴、成型轴或档铁轴或可变档架。

严禁在运转过程加油或擦抹机床。

8、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。

9、弯曲较多、较长的钢筋时，应投置架子支持，并有专人帮扶钢筋，帮扶者应根据操作人员指挥手势调进退钢筋，不准随意推拉。

10、弯曲机工作完后，应将工作场所及机身清扫干净，就使用手动鼓风器（皮老虎）吹掉缝坑中的积锈，禁止用手抠挖。

钢筋调直机操作规程

1、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2、用手转动飞轮、检查传动机构工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

经调试合格，方可送料。

4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

6、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7、进行调直工作时，不允许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。

对焊机操作规程

1、对焊机应安装在室内，接地可靠。

2、作业场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。

操作人员应戴护目镜和手套，站立的地面应垫绝缘材料。

3、焊接前应检查对焊机的压力机构是否灵活，各族种夹具应牢固，电、气、水、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。

4、断路器触点、电极应定期光磨，二次电路的全部螺栓应定期紧固。

5、冷却水温度不得40℃超过，排水量按温度作调节。

6、闪光区内应设挡板，冬季施工室温应不低于8℃。

7、长钢筋焊接时，应设置托架。

搬运时注意焊接处烫伤手，焊完的半成品，应堆码齐整。

8、被焊钢筋的端头120mm内，应除锈去污，如端头弯曲，应作校直或切除。

9、根据被焊工件截面，调整二次电压。

严禁焊接超过焊机规定直径的钢筋。

金属气割操作规程

1、气割属于特种作业，操作人员必须持有效《特种作业人员操作证》，方准许上岗作业。

2、气割作业人员上岗时，要按规定穿戴工作服、安全帽、口罩、手套、防护鞋、眼镜等个人防护用品。

3、氧气瓶、乙炔发生器（乙炔瓶）与切割点、明火安全距离10米以上。

氧气瓶与乙炔发生器（乙炔瓶）安全距离5米以上。

4、气割作业点10米范围内严禁放置易燃易爆物品。

5、氧气胶管为红色，乙炔（电石）胶管为黑色或绿色，二者不准错接。

6、严禁把氧气、乙炔胶管挂在肩上或放在高温（高热）设备上，严禁用物件压住胶管。

7、氧气瓶和乙炔发生器（乙炔瓶）不能沾有油污，不准撞击、滚动和曝晒。

8、氧气瓶内气体不能用尽，要留有余压1－2公斤。

9、乙炔发生器的防爆膜必须使用合格的铅箔片，严禁用铁皮、胶皮、铅皮等代替。

　10、乙炔发生器在使用时，其水位应保持在规定高度上，防止因缺水致回火窜入发生器内引起爆炸。

11、气割作业发生回火时，应立即关闭割炬的乙炔阀门，再关闭氧气阀门，若来不及时应立即拔掉或弯折乙炔胶管。

切割机操作规程

1、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。

2、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损等）。

3、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。

4、切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。

5、启动时，检查切割机运转方向是否正确。

6、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。

7、切割物件时用力要平稳。

运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。

8、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。

9、严禁在切割片上砂磨物件。

10、切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。

施工用电操作规程

1、所有用电设备都应在其线路上安装合格的触电保安器。

2、电气装置掉闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。

3、漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器灭火，禁止用水或其它液体灭火器灭火。

4、发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法作紧急救治。

但在未切断电源前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。

5、电闸箱内必须保持清洁，不准存放任何东西，并应配备安全锁。

未经操作人员和有关人员允许，其它人员不准随意开箱拉、合线路总闸或分段线闸，以防造成事故。

6、用水清洗电动施工机械时，不得将水冲到电器设备上去，以免导线和电器设备受潮。

7、电器设备应存放于干燥处。

各种熔断器的额定电流必须按规定合理选用。

严禁在现场利用铁丝、铝丝等非专用熔丝代替。

8、工作中如遇停电，应立即将电源开关拉开，并挂上“禁止合闸”的表示牌。

9、修理和保养机械时，不仅要切断电源，拔下保险丝，还应在电闸箱上加锁，同时挂上“修理机械禁止合闸”的表示牌。

合闸时，必须于检修人员联系妥当后方可合闸。

10、电气工作完毕后，应及时切断电源，并锁好电闸箱门。

电焊机安全操作规程

1、焊接前电焊机应放在通风、干燥、平稳的地方。

焊接罩应无漏光、破损，工作人员应穿戴好规定的劳动保护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。

2、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。

3、电焊机与焊钳的导线长度不得超过30m，导线有受潮、断股现象立即更换。

4、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，通过轨道时，需从轨道下面穿过。

5、根据工件技术条件，选用合理焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，不准采用大电流施焊和用电焊机进行金属切割作业。

6、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。

7、必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸电焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。

8、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭电焊机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。

9、清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。

9