钢波纹管施工工艺技术交底Word文档格式.docx

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1.魏源大道K1+221.13处圆管涵采用YTHGYZ-200-3波纹钢管作为洞身材料，K2+100处圆管涵采用YTHGYZ-150-4波纹钢管作为洞身材料。

洞口材料：

跌井、八字墙及基础、隔水墙及洞口铺砌为M7.5浆砌片石，端墙基础及墙身、帽石为C20混凝土。

2.K1+221.13圆管涵所处位置为鱼塘及水田，地势低洼，管顶埋深约为4.3m；

鱼塘两侧均为丘陵地貌，其中施工区域附近仅有一条3m宽村道，交通条件较为一般，无法满足材料运输及管涵施工作业；

施工区域内无河流，管涵进水口处为既有水田及鱼塘，管涵出水口处为水田及鱼塘，该区域目前为长流水状态。

3.K2+100圆管涵沿线需穿越农田、南松路，管道埋深约为17.3m，地势较为平坦，圆管涵施工段南松路需进行改道施工，施工区域内存在一处鱼塘。

4.两处圆管涵经过区域无建（构）筑物，但是都存在有综合管线，施工前需进行管线改移措施，防止在施工过程中意外情况的发生。

第二章施工工艺

1、施工工艺流程

钢波纹管涵施工工艺流程如下图所示：

施工准备

测量放线

管道基底开挖及验收

路基土方回填至管顶以上1m

管道沟槽反开挖至设计标高

砂砾垫层换填及砂基础施工

管道安装

路基范围基底

开挖至设计标高

沟槽回填

检查井砌筑

路基施工

八字墙施工

2、管道线路测量定位

（1）测量前先复核水准点，符合规范要求。

（2）在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于10m并与原水准点相闭合。

施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。

（3）定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。

（4）根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。

（5）施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。

3、沟槽开挖

沟槽开挖前应先将红线范围内鱼塘内水抽除（因本工程无现场内无临时用电，因此抽水采用100KW发电机供给用电），淤泥按设计要求进行清除外运，同时在沟槽两侧设置临时混凝土排水管涵，以保证波纹钢管涵施工期间不影响水系正常排放；

将管道基础范围内开挖至设计换填高度，会同监理、设计、业主进行验槽，验槽后进行路基土石方回填，土方回填至管顶以上1m后进行管道沟槽反开挖施工。

（1）根据现场实际情况，沟槽开挖以人工配合机械开挖的方式进行。

K1+221.13段基底开挖宽度为4m（其中管底以下0.5m～2.5m采用垂直开挖，换填砂砾基础，换填长度77.96m），沟槽开挖采用放坡开挖，两侧放坡坡度为1:

1；

K2+100段基底开挖宽度为3m，沟槽开挖采用放坡开挖，两侧放坡坡度为1:

（2）按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。

（3）采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。

（4）机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20㎝左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。

（5）人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。

堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。

（6）开挖沟槽时的土体应随挖随运，介于目前业主未指定弃土场，因此沟槽开挖土方暂时存放于征地红线于路基坡脚之间，待弃土场确定后二次转运至弃土场。

4、沟槽验收与基地处理

沟槽开挖至设计深度后，应组织业主、监理、设计及质监部门共同验收，并组织第三方检测单位进行触探试验，如沟槽基底承载力无法达到设计（地基承载力不小于200KPa）要求或排水不良造成地基土扰动时，重新确定地基处理方案；

如沟槽基底承载力满足设计要求，按照设计换填方案进行换填。

5、管道安装

（1）砂基础施工：

管道基础为砂基础，沟槽槽底验收合格后，回填中粗砂，砂基础采用水夯。

（2）波纹钢管安装

①管道铺设前的准备工作

A、准备好施工机具、工具、吊运设备、波纹钢管等材料。

B、复核沟槽中心线和基础标高。

C、清除管道接口表面的油污、杂物。

②安管顺序：

A、从下游排向上游。

以汽车吊系下第一节管，将管头放在已弹好线的沟槽内，找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。

B、继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到安装完。

C、为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。

D、并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。

③接口施工及防腐处理：

本工程波纹钢管涵采用整管安装，接头采用外法兰盘连接；

法兰盘连接应符合下列规定：

A：

法兰应与管道保持同心，两法兰之间应平行；

B：

螺栓应使用相同规格，且安装方向应一致；

螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；

C：

与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。

D：

法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。

管道安装完成后在管内及管外二次涂刷沥青进行防腐处理，防腐层施工应符合下列规定：

涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈；

人工除氧化皮、铁锈时，其质量标准应达St3级；

喷砂或化学除锈时，其质量标准应达到Sa2.5级；

涂底料时基面应干燥，基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h。

涂刷应均匀、饱满，涂层不得有凝块、起泡现象，底料厚度宜为0.1～0.2mm，管两端150～250mm范围内不得涂刷；

沥青涂料熬制温度宜在230℃左右，最高温度不得超过250℃，熬制时间宜控制在4～5h，每锅料应抽样检查；

沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底料上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底料后24h之内实施；

沥青涂料涂刷温度以200～230℃为宜；

E：

涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为20～30cm，接头搭接长度应为100～150mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm×

50mm的空白；

管端或施工中断处应留出长150～250mm的缓坡型搭茬；

6、洞口施工

本工程洞口冒石、一字墙身及一字墙基础均采用C20商品混凝土，混凝土浇筑采用钢模板施工；

八字墙、八字墙截水墙、八字墙基础均采用M7.5浆砌片石。

6.1基础及墙身砌筑

墙身及基础均采用M7.5浆砌片石，要求平、纵、横三面齿缝砌筑，墙身采用M7.5砂浆勾缝。

1、在砌筑前，必须选用片石干净的材料作业，若石料较脏，则应用水清刷干净后使用；

6.2、砂浆拌制及运送：

（1）砂浆必须按照试验室配制的配合比进行施工，材料规格必须符合设计和规范要求；

（2）砂浆的流动性应符合要求，并经常进行检查。

一般情况下，将砂浆用手捏成小团松手后不松散或以不由灰刀上流下为度。

（3）砂浆采用搅拌机搅拌，施工用中粗砂必须经过筛方可使用，随拌随用，已经凝结的砂浆不得使用。

（4）砂浆的运送采用不漏水的小斗车人工运送，运送后应检查其稠度和分层度。

稠度不足或分层的砂浆必须重新拌合，必须符合要求后方能使用。

6.3、片石砌筑

（1）砌筑采用挤浆法分层分段砌筑，严禁采用灌浆法砌筑，各砌块砌缝应相互错开，砌缝应饱满，不得干砌、堆砌或架空；

（2）各砌层要先砌筑外圈定位砌块，再砌筑镶面和填腹砌块。

腹石砌筑采用先坐浆后砌筑，严格采用挤浆法施工；

一般坐浆厚度为4～5cm，挤压石块，砂浆外挤，刚好铺满整个灰缝，灰缝厚度挤到1.5～2cm左右，坐浆不能过薄；

石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌沙浆；

（3）砌筑时石料应大小搭配，所有石块必须大面朝下放稳，交错放置，相互咬搭，搭接紧密，尽量使石块间隙最小，选用合适的中小石块挤入砂浆，并用小钢钎插捣。

根据缝隙的形状和大小，选用合适的中小石块挤入砂浆，用小锤轻轻敲击，使其全部扩入缝隙灰浆中，填满整个缝隙。

所有缝隙原则上以一块石头挤入填满。

挤入的小石块不得高于原砌筑石块，以防妨碍上层石块的接砌，中间填挤的石块应低于原砌石块，可用砂浆找平；

（4）砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线型应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致顺适。

砌筑过程中做到随时检查校正线杆和砌体的各部几何尺寸。

6.4、八字墙养护

对浆砌八字墙应加强养护，以便砌体砂浆强度的形成和提高，养护应注意以下几点：

（1）不可在砌体上抛掷或凿打石块。

已砌好但砂浆尚未凝结的砌体，不可使其承受荷载；

（2）如所砌石块在砂浆凝结后有松动现象，应予拆除，刮净砂浆，清洗干净后，重新安砌。

拆除和重砌时，不得撞动临近石块；

（3）新砌八字墙收工时，需用浸湿的草帘、麻袋等覆盖物将砌体盖好。

一般气温条件下，在砌完的10～12h以内，炎热天气在砌完2～3h以内即须洒水养护。

养护时间不少于7～14d;

（4）养护时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下（气温在15℃及以上），最初的3d内，昼间至少每隔3h浇水一次，夜间至少浇水一次，以后每昼夜至少浇水3次；

（5）新砌八字墙的砂浆，在硬化期间不应使其受雨水冲刷或水泥淹浸。

7、井室工程

本段波纹钢管涵检查井采用现浇混凝土检查井，施工前必须对所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。

施工前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。

浇筑圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。

（1）与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。

（2）浇筑前应根据所放井位线，绑扎侧墙钢筋。

C、模板安装前应先刷脱模剂。

D、检查井盖板采用现场预制，人工配合挖掘机安装，盖板以上井筒均采用商品拼接式混凝土井筒。

8、闭水试验

管道安装完毕，还土之前应进行闭水试验，试验按《给水排水管道施工及验收规范》的方法进行。

试验管段应符合下列规定：

（1）管道及检查井外观质量已验收合格；

（2）管道未回填材料且沟槽内无积水；

（3）全部预留孔应封堵，不得渗水；

（4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；

除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；

闭水试验具体做法如下：

闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：

水位＜2m的允许渗