钢板桩技术交底Word格式.doc

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吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。

钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。

在堆放时要注意：

（1） 

堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

（2）钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

（3） 

钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。

2.钢板桩检验

打桩前对全部钢板桩外观进行检验，对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

对焊接钢板桩，尚需进行焊接部位的检验。

外观检验主要包括：

表面缺陷、长度、高度、厚度、平直度和锁口形状等。

（1）锁口检查的方法：

用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。

检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。

对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。

（2）为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。

同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。

需要进行宽度检查，方法是：

对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1mm为宜。

对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。

对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。

（3）钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。

（4）锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。

每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：

干膨润土：

干锯沫＝5：

5：

3。

3.钢板桩矫正

表面缺陷修补：

对于使用过的钢板桩，清除缺陷表面的锈蚀和油污，用焊接法进行修补，再用砂轮磨平。

端部平面矫正：

用氧乙炔切割部分桩端，使端部平面与轴线垂直，然后用砂轮对切割面磨平修整。

桩体扭曲和挠曲矫正：

腹向弯曲采用千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正，侧向弯曲在专门的矫正平台上进行。

锁口变形矫正：

用氧乙炔热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调直处理。

锁口内涂混合油，减少打桩时的阻力。

4.钢板桩打设机械

钢板桩施工的主要机械为振动锤及相应的起吊设备，振动锤与钢板桩呈刚性连接，依靠锤内偏心块产生上下振动，强迫与之接触的土体发生振动，大大降低土体的沉桩阻力，从而使钢板桩在自重及振动锤的振动作用下，顺利沉入土体。

根据土体性质、钢板桩插打长度，合理选择振动锤的振幅，振动频率及振动力。

5.导架的安装

在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。

导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。

安装导架时应注意以下几点：

（1）导梁的位置要调整准确。

（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。

（3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。

（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。

6.钢板桩打设

（1）围护钢板桩内边缘距承台边缘1m，首先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。

（2）吊车在打桩点附近，侧向施工，便于测量人员观察。

挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。

（3）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。

（4）用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准。

（5）在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；

（6）为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。

（7）开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次。

（8）板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。

（9）松开夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。

（10）屏风式打入法施打钢板桩

屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。

施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。

通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。

屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。

施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。

因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。

其选择原则是：

当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；

反之，用逆向顺序施打；

当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；

当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。

总之，施工应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0．5-3．0米。

板桩打设的公差标准如下表所示。

项目

允许公差

板桩轴线偏差

±

10cm

桩顶标高

板桩垂直度

1%

二钢板桩打设控制要点

钢板桩施工技术关键是要从以下几方面加以控制：

1.钢板桩的倾斜度控制。

钢板桩施工中要控制倾斜度在1.5%以内，超过1.5%要下入异形钢板桩进行纠偏。

施工中控制方法有上下振动纠偏法，反向预留倾斜度法，上部反向作用力法，下端开斜面反力法，顶端斜夹振动法等。

根据施工情况各种控制工法可单独使用或综合使用。

2.钢板桩的合拢控制。

钢板桩施工中会存在1-2个合拢口，合拢口控制不好则合不了拢，形成渗漏缺口。

要控制合拢口附近10-20根钢板桩的垂直度，准确测量合拢口宽度，合拢口特形钢板桩加工前要作试焊试插，保证试插特形钢板桩上下滑动自余。

然后根据试插情况正式焊接合拢特形钢板桩。

异形钢板桩弯曲度和翘曲度控制。

异形钢板桩上部窄下部宽，其目的是为了减少倾斜度，保证钢板桩顺利插打。

若加工的特形钢板桩弯曲度和翘曲度控制不好，不仅不能纠斜。

反而会使法向倾斜度变大，导致轴向倾斜度变大，控制方法有定位法，余留后切割线法，间隔焊接法等。

钢板桩振动频率控制。

对不同岩性其阻力是不一样的；

粘性土层阻力较大，淤泥层阻力较小，钢板桩进入粘性土深度较大，要保证钢板桩顺利插入，须使用高频冲击，要增大振动频率，在淤泥土中插打，阻力较小，为提高插入速度，须增大振幅。

三钢板桩施工注意事项

（1）导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。

（2）钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。

（3）钢板桩振动插打到小于设计标高40cm时，小心施工，防止超深发生。

（4）封口时，精确计算异形钢板桩的尺寸，确保止水质量。

四钢板桩施工安全操作规程

（1）吊车或震动锤工作时发现异常，应立即停车检查。

（2）吊车作业点地面应平坦，地面不平应垫平，防止翻车事故。

若地面松软，支承脚底部应铺垫板。

吊桩时要用专用的钢丝绳和锁扣扣紧桩身，并轻起轻放。

打拔桩前要检查震锤是否夹紧，防止应震锤未夹紧损坏钢板装或造成事故。

（4） 

不得在架空输电线下面打拔桩。

在高压线附近工作，吊臂端应离开高压线2ｍ以上。

（5） 

作业范围内严禁站人，以防各种突发事件造成事故。

（6） 

打拔桩严禁超负荷作业，不准超力矩，仰角也不得超过限度，以防“翻车”“折臂”事故。

（7） 

不得在风力超过6级及大雨、雪、雾等恶劣天气下作业；

台风来临，现场吊机应收臂卧放，材料及其它设施采取遮盖、压紧等措施。

（8） 

严禁非司机作业。

回转操作要平稳地接触回转离合器，尽量减少钢板装的摆动，起吊时应先鸣笛示警，要稳妥操作。

（9） 

要统一信号，专人指挥，夜间作业，必须有良好的照明。

要附件

设计图纸

其他

施工草图

/

项目负责人

技术负责人

安全员

质量员

交底人

交底时间

工段长

被交底单位

负责人

施工

操作

人员

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