金山寺站砼滑模施工方案(1)Word文档格式.doc

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3．1．1液压控制台：

试运行、使其正常.

3．1．2千斤顶：

空载爬行试验，使其行程达到一致.

3．1．3油管、针形阀筏、进行耐油试验.

3．2模板系统

提升架采用“F”型提升架，立杆用[14，横梁用[12，立杆与横梁采用两边焊接.根据计算，提升架布置间距为1200-1350mm；

围圈采用[8接头焊接，以调节钢托与提升架立杆连接，模板采用组合钢模板，模板连接采用回型卡（模板钩）和铁丝（12#）与围圈捆绑.再用内外各2根[10整体加固围圈.

3．2．1竖井内平台采用“井”字型平台加固，竖井内平台采用斜挑三角架，长1.7 

mm，横杆用[8，斜撑杆用[6。

3焊接牢固，下端下挂内吊脚手架；

井字架可满足250kg以上平方米的线荷载。

井字型槽钢加固，能有效防止平台受力后提升架根部水平移位和库壁变形。

3．2．2液压提升系统

根据滑模施工技术规范及有关规定，主要采用GYD—60型滚珠式千斤顶，主（16）支（8）高压油路系统，HY-36SD型液压控制台一台，支承杆采用48*3.25钢管制安。

2号竖井配置36榀提升架。

即提升架间距为1.26米.每榀提升架设置一只千斤顶，共36。

计算千斤顶数目有关根据规范及有关规则：

n=N/P

n：

支承杆（或千斤顶）的最小数量

N：

总垂直直荷载（KN）

P：

单个千斤顶计算承载力（支承杆允许承载力或千斤顶允许承载能力，两者取其最小）

单根支承杆允许承载力

在正常滑升状态下，按下式计算：

[P]=X·

40·

E·

J/[K（L0+95）2]

[P]一单根支承杆允许承载力（KN）

X一工作条件系数，取0.7

E—支承杆弹性横量，E=2.1X10KN/cm2

J—支承载面惯性距，J=3.14（D4-D4）/64=3.14*（4.84-4.154）/64=11.49

K—安全系数，取2.５

L0—支承杆脱空长度

P=0.7×

40×

2.1×

104×

11.4/[2.5（180+95）]2=35.74KN

单个千斤顶允许承载力额载力的1/2

P顶=60÷

2=30KN

35．74KN>

30KN

所以单根支承杆承载力能满足滑模正常爬升要求.

总垂直荷载计算：

1、模板系统

（1）提升门架36（榀）×

76.5kg（每榀）=2754kg

（2）调节钢托72（条）×

3.2 

kg（每支）=230.4kg

（3）内围圈97（M）×

8.0kg（每M）=776kg

（4）井字型加固233.4（M）×

10 

kg（每M）=2334kg

（5）钢模板68.4（M2）×

38.5kg=2633.4kg

（6）吊架防护栏钢筋233×

0.617kg（每M）=143.761kg

（7）吊架木跳板88套×

30kg=2640kg

（8）吊架安全网30张×

3.5kg（每张）=105kg

（9）内平台方木200根×

4kg=800kg

（10）内平台铺板60M2×

0.02×

600kg/m3=720

（11）回形销、铁丝、电线灯炮500kg

小计：

13636.56kg

2、操作平台上施工荷载

1）人员15×

68kg=1020kg

2）液压系统

3）控制台1（台）×

280kg（每台）=280kg

千斤顶36（只）×

26kg（每台）=936kg

胶油管、分油器、液压油300kg

3）低压变压器、配电箱150kg

4）电焊机、插入振动机

2台150kg+2台×

15kg=330.0kg

5）反斗车和工具等，及定位钢筋

1辆×

80kg+100kg+250kg=430kg

6）村料堆放4000kg

7）其他因数1500kg

7926kg

3、钢模板与砼的摩阴力（取22.5kg/m3）

60m2×

225kg=13500kg

总垂直荷载

N=1.2×

（26159+17300）+1.4×

（10234+31050）=103589kg≈1100（KN）

N=1100/30≈37只（千斤顶）

考虑到其它不可预见因素，结合以往施工经验，做到万无一失，因选定44只千斤顶.

故P=1100（KN）/46=23.91KN<

[P顶]=30KN

因此布置36只千斤顶是以满足施工要求.

3.2.3施工精度控制系统

用水准仪或水平管测量千斤顶水平面,在各竖井中心或边上各设几个点，即可作为垂直度的原始观测点,滑升期间,每提升0.50m-1.00m校对一次,并作记录,及时观测垂直变化情况。

3.3滑升程序

分初升、正常滑升和末升三个阶段,进入正常滑入后如需暂停滑升（如停水停电或风力在六级以上等）,则需采取停滑措施（停滑施工缝做成V形）.

3.3.1初升

连续浇筑2-3个分层，高60-70CM，当砼强度达到初疑至终凝之间，即底层砼层强度达到0.3-0.35Mpa时,即可进行试升工作.初升阶段的砼浇筑工作应在3小时内完成.

试升时先将模板升起5cm,即提升千斤顶1-2个行程,当砼出模后不坍落,又不被模板带起时（用手指按压可见指痕,砂浆又不粘手指）,即可进行初升,初升阶段一次可提升20-30cm.

3.3.2正常提升

正常提升:

模板滑升速度

V=（H-h–a）/t

V—滑模滑升速度

H—模板高度H=1.2m

H0---每个浇筑层厚度h0取0.85m

a—混凝土浇筑口其表面到模板上口的距离a=0.05m

t—混凝土浇筑口其表面到模板上口的距离a=0.05m

t—混凝土从浇灌到位至达到出模强度所需的时间t取2.4h

v=（1.2-0.85-0.5）/2.4

=0.125m/h

每天滑升控制在2.7m-3.6m.

每浇筑一层砼，提升模板一个浇筑高度，一次连续浇筑，连续提升.

采用间歇提升制，提升速度>

10厘米/小时.正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在1小时左右，当温高或因某种原因砼浇筑一圈时间较长时，应每隔20-30分钟开动一次控制台，提升1-2个行程.

3.3.3末升

滑升至接近顶部时,最后一层砼应一次浇筑完毕,砼必须在一个水平面上.

停滑方法

在最后一层砼浇筑后4小时内,每隔半小时提升一次,直到模板与砼不在粘结为止.

3.3.4支承杆空滑加固

当采用空滑方法处理滑升至库壁顶标高空滑时,应对支承杆进行加固处理.用Φ18钢筋与库圆焊接在支承杆上,上下间距0.4m.然后钢梁每端处的支承钢管,左右用Φ20的螺纹钢2根,长约2m,作为支承钢筋,同支承钢管竖向成三角形,再用Φ18钢筋,长约0.25m,与支承钢管、支承钢筋焊接形成三角形整体每档高度0.35m,高度从混凝土上面1.6m.

3.4钢筋施工

3.4.1钢筋长度

水平筋斗>

7m,竖向筋的直径小于或等于12mm时,其长度不宜大于5m.

3.4.2钢筋接头

如设计未提出要求时,则同一载面内接头数量,绑扎时>

钢筋总数的25%,焊接时>

钢筋总数的50%.

3.4.3钢筋定位

按设计要求用”S”形钢筋和焊接骨架定位.

3.4.4支承轩

如有油污应及时清除干净,下端直垫小钢板.

3.5砼施工

3.5.1应以砼出模强度作为浇筑砼和滑升速度的依据,每天提升高度应在2.7~3.6m,每小时应大于0.1m,因井为高耸构筑物,出模强度在0.3-0.35Mpa为宜.

3.5.2必须分层均匀对称交圈浇筑,每层在同一水平面上.

3.5.3每层浇筑高度为30mm，各层间隔时间应不大于砼的初凝时间（相当于达0.35KN/cm2贯入阴力值）.当间隔时间超过旱,对接茬处应按施工缝的要求处理.

3.5.4砼振捣时,振捣器不得直接触及支承杆,钢筋和模板,振捣器应插入前一层砼内,但深度不宜超过50mm,在模板滑升的过程中,不得振捣砼.

3.5.5砼出模时应及时修饰,表面不平时用方本拍实刮平,用抹子压光抹平.对于拉裂和坍落及保护层脱落等问题,搓抹子人中应在混凝土尚未凝固前及时修补.

3.5.6混凝土要进行养护.造水池,设高压水泵,中途设增压泵,用1寸软尼龙管接至操作平台下,库内外整个圆设软尼龙管,并各装4只水龙头,然后再去软管接出去养护.从出模0.5M以下均匀不间断进行养护.至库顶后不少于7天养护.

3.6顶留孔洞及预埋件的施工

采用直接埋入法:

门、窗、洞口胎模板宽度应小于滑升模板上口宽度1cm,并与结构钢固定牢靠.

3．7施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法.

3.7.1施工允许偏差

序号

项目

允许偏差

1

半径>

5m

半径的0.1%,且不得大于10mm

2

壁厚

+8mm,-5mm

3

扭转

任意3m高上的相对转值>

30mm且任意一点的全高最大扭转值不应大于200mm

4

垂直度全高

高度的0.1%,不得大于30mm

3.7.2水平、垂直度控制与纠偏方法

A测量方法

方法

备注

操作平台水平度

标志法

用水管抄平

垂直度

垂球法

用线锤测量

B水平控制

采用限位卡加叉形套控制法,在提升上方的支承杆上设置限位卡,距离以一个提升高度或一次控制高度为准,一般为22cm，在千斤顶上方设叉形套，使所有千斤顶行程一致．

Ｃ纠偏

采用以下三种方法纠偏：

a、操作平台倾斜法：

一次抬高量》2个千斤顶行程；

b、调整操作平台荷载纠偏法；

在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使平台逐渐恢复原位.

C、支承导向纠偏法

当用上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏，其方法有二种.

a）在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫契型钢垫，人为造成千斤顶顷斜.

b）切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反身倾斜，由于支承杆的导向关系，带动提升架上升达到纠偏的目的.

3．8质量保证措施

3.8.1组织有关施工人员认真熟悉图纸,做好图纸会审.

3.8.2统一组织有关施工一员,认真做好各项各级滑模工艺技术交底工作,项目复核人做好技术复核和变更联系工作,严格按照图纸和国家规范施工.

3.8.3施工中严格贯彻国家施工技术规范和规程及工程质量检验评定标准.

3.8.4做好测量、定位、放线工作,并经甲方香查签证.

3.8.5做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作.

3.8.6根据天气温度及时在砼中掺入外加剂,严格控制好砼初凝和终凝时间及砼的出模