重力式挡土墙作业指导书文档格式.doc
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首段基坑地基承载力应经设计、施工、监理三方共同检验合格后方能进入下到工序施工。
（6）挡土墙模板应支撑牢固、无变形、漏浆。
模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，连接牢固，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。
在浇筑混凝土前，应对模板及支架进行验收。
施工过程中应对模板及支架进行检查和维护，发现异常情况时应及时处理。
（7）挡土墙墙面应平顺整齐。
墙顶、两端面与基础连接处应密贴封严。
（8）挡土墙墙身及基础沉降缝的预留与塞封应符合设计要求，接缝平直、塞缝严密。
沉降缝应为贯通缝，严禁切割墙体设置假缝。
（9）泄水孔孔径应符合设计要求，孔位应按上下左右间隔2～3m交错布置，墙背易积水处及反滤层最低处必须设置。
最低一排泄水孔应设置在反滤层底部，其向外排水坡坡度不应小于4%。
（10）墙后反滤层袋装砂加卵石层设置的位置、构造尺寸及厚度应符合设计要求。
5、重力式挡土墙施工工艺
5.1施工工艺流程图（图5.1）
5.2施工方法
（1）测量放样
用全站仪放样出基坑开挖边线桩位并测量桩顶标高，按照桩位及桩顶标高进行挂线并撒白灰线。
（2）基础开挖
基坑采用350挖机进行开挖，开挖长度根据挡土墙伸缩缝设置间距进行跳槽开挖，一般为15m。
机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
按照白灰线进行开挖，并需要挂线，开挖时不得扰动基础底层土层，基坑尺寸及基底标高必须符合设计要求。
（3）基坑验收
现场技术人员对基坑的宽度、深度、边坡坡度和轴线进行检查合格后，报请监理工程师验收。
（4）反滤层施工方法
①人工清理反滤层范围松土，立模浇筑反滤层底部封闭砼。
②待反滤层底部封闭砼强度达到70%开始堆码反滤层砂袋。
反滤层砂袋应交错搭接堆码以保证堆码的稳定性。
（5）挡土墙模板安装施工方法
①片石砼挡墙均采用钢模，模板采用槽钢进行加固。
②模板与型钢进行电焊，形成整体模板。
模板采用钢管进行支撑,内设拉筋。
③模板加固采用16#双拼槽钢，模板外侧第一层槽钢沿线路方向布置，双拼槽钢间距为2cm，第二层竖向加固槽钢采16#槽钢，间距为1m。
（6）挡土墙片石砼浇筑方法
①片石混凝土采用分层浇筑，浇筑过程中，严格按照配合比拌制砼，砼中片石的掺量控制在30%范围以内。
片石用手工摆放，分散布置。
②采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
③在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
（7）砼养护方法
①在未拆模的混凝土养护期间，砼终凝（浇筑完约12－18小时）即立刻开始进行养护，挡墙顶采用无纺布覆盖包裹、浇水、喷淋洒水措施进行保湿，潮湿养护，养护期间要一直保持湿润状态，保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑48h后略微松动模板连接螺栓，并继续浇水养护至拆模后。
②混凝土拆模时立即对表面涂刷养护液（要求拆除一块，涂刷一块），养护液涂刷均匀（分2次涂刷，合计1kg养护液喷洒5～6㎡混凝土面），严禁漏刷，涂刷完养护液后立即覆盖节水养护薄膜+黑心棉+塑料薄膜，要注意覆盖平整且不得漏盖，覆盖完成后固定牢固。
包裹、覆盖期间，内表面应具有凝结水珠。
挡墙顶部平台上设置养护大塑料水桶时刻流水养护。
③养护用水温度低于砼表面温度时，二者温差不得大于15℃。
④砼养护期间，要定时测定砼芯部温度、表面温度以及环境气温，并作好养护期间的测温记录。
（8）沉降缝：
挡土墙沿线路方向每隔15m设伸缩缝，缝宽0.02m，缝内用沥青麻筋全断面填塞，以保证砌体能自由沉降。
沉降缝整齐垂直，上下贯通。
6、施工材料技术要求
6.1片石
（1）片石砼用石以普通片石为主，片石应选用质地坚硬、不易风化、无裂纹，无水锈，表面的污渍及泥土要清除干净。
严禁使用层理严重、强度不足及山皮水锈的片石。
（2）普通片块中部厚度不小于15cm。
镶面片石应有两个大致平行面，且厚度不小于15cm，外露表面基本平整，平面形状应四边形以上（不得用三角形），最短边长度不小于20cm，最长边长度30cm～50cm。
（3）每一料场抽样检验2组片石抗压强度试件，强度应不低于MU30。
每100米坡面抽样检验6处片石规格。
（4）片石的软化系数不小于0.8
6.2混凝土
（1）混凝土强度等级及使用材料的品种、规格、质量必须符合设计要求。
（2）混凝土必须有拌合站统一拌制，由混凝土罐车运输至工地。
7、机械、人员配备
7．1机械配备
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
1
挖掘机
PC350
台
2
混凝土振捣棒
φ50
个
3
混凝土拌和站
HZS120
4
混凝土泵车
HBT37
5
混凝土运输车
8m3
辆
8
7.2人员配备
职务/工种
人数
副队长
技术员
领工员
挖掘机司机
砂浆搅拌机操作员
6
混凝土运输车司机
7
混凝土泵车司机
普工
20
合计
37
8、施工质量标准及检验方法
8.1挡土墙基坑
基坑各部尺寸允许偏差、检验数量及检验方法应符合10.1.38的规定。
表10.1.38基坑各部尺寸允许偏差、检验数量及检验方法
项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
台阶尺寸
±
100mm
每个基坑4点
尺量
斜面基底坡率
1%
水平尺与楔形尺量计算
基底标高
0mm
50mm
每个基坑5点
测量仪器测量
8.2挡土墙墙身
墙身各部尺寸允许偏差、检验数量及检验方法应符合10.1.49的规定。
表10.1.49墙身各部尺寸允许偏差、检验数量及检验方法
距线路中线距离
+20mm
3处
测量仪器测量、尺量
墙身厚度（前缘至后缘）
顶面高程
20mm
3点
泄水孔间距
抽样检验10%
起讫里程
全部检验
沉降缝（伸缩缝）位置
每道缝
4mm
6处
8.3挡土墙墙面
墙面各部尺寸允许偏差、检验数量及检验方法应符合10.1.50的规定。
表10.1.50墙面各部尺寸允许偏差、检验数量及检验方法
垂直度
h≤6m
10mm
吊线尺量
h>
6m
15mm
斜度
3%设计斜度
坡度尺或吊线尺量
平整度
3.0m直尺，尺量
8、施工安全措施
8.1施工前，制定切实可行、安全可靠的措施，对施工人员进行明确的安全技术交底，施工中做到人到位、职务到位、责任到位、业务水平到位。
8.2原则上不允许夜间装卸作业，必须在夜间作业时应有充足的照明设备。
8.3行人、机械设备通过道口时或者跨越线路时，必须执行“一站、二看、三通过”制度，来车时不准抢越。
8.4支模时要按要求搭高护栏及安全操作台，操作台上设脚手板，不得站在钢管上操作。
8.5进入施工现场操作，必须配戴好安全帽及安全带。
8.6模板及其支撑在安装过程中，必须有防倾倒的临时固定设施。
在2米以上高处作业必须具有满足操作要求的可靠立足点。
8.7工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉扎脚和空中滑落。
8.8遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
8.9二人抬运模板时要互相配合、协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
8.10组合钢模板装拆时，上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处抛下，高空拆模时，应有专人指挥。
并在下面标出工作区，加围栏，暂停人员过往。
8.11不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
8.12支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而附落。
8.13拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板的模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆除人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉下伤人。
8.14在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应用36伏低压电源或采用其它安全措施。
8.15装、拆模板时禁止使用小楞木、钢模板作立人板。
8.16高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；
不准在梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
8.17装、拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；
操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
8.18拆模必须一次性拆净，不得留有无撑模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
8.19支撑杆接长使用时，接头不得超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承载力和稳定性。
8.20酒后不准进行施工作业。
8.21夜间施工还要加设警示灯，确保行车安全。
8.22现场临时用电需有可靠的接地措施，用电操作需由专业电工负责。
8.23开关箱必须严格实行“一机一闸一漏电开关”制，严禁用同一个开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座.。
开关箱内禁止存放什物，门应加锁及应有防雨、防潮措施。
8.24拉闸停电进行电气检修作业时，必须在配电箱门挂上“有人操作，禁止合闸”的标志牌，必要时设专人看守。
8.25拆除施工现场线路时，必须先切断电源，严禁留有可能带电的导线。
8.26禁止使用不合格的保险装置和霉烂电线。
一切移动式用电设备的电源线（电缆.全长不得有驳口，外绝缘层应无机械损伤。
8.27各种电气设备应装专用开关和插销，插销上应具备专用的保护接零（接
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