通风机房设备安装措施Word格式.doc

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安全质量部门

复核人

编制人

目录

一、工程概况……………………………………………………

二、施工程序……………………………………………………

三、施工前的准备工作…………………………………………

四、设备安装…………………………………………

五、试运转………………………………………………………

六、安装质量标准………………………………………………

七、安全注意事项………………………………………………

八、劳动力安排…………………………………………………

九、工期安排………………………………………………………

十、主要施工机具、材料一览………………………………………

一、工程概况

神新能源有限责任公司乌东煤矿地面扇风机由甘肃中煤工程建设有限公司负责安装，本机房设置两套轴流式风机，一套工作、一套备用。

其主要工作量和主要技术特征如下：

（一）机械安装主要工作量为：

1、拆除、安装FBCDZ扇风机2套FBCDZ-10-NO31400kw1450r/min

2、变频器安装4套

3、低压柜安装7台

4、直流屏2台

5、变压器1000kva2台、移变500kva1台

6、电缆托架加工制作、防腐、安装

7、各种电缆敷设（动力和控制电缆）

8、接地装置安装

9、机电设备调试

10、拆除混凝土墙120m3

11、玻离土方3408m3

12、垫路基1800m3

二、施工程序

根据现场条件我们拟定程序如下：

机械设备与电气设备采取交叉平行作业

机械安装：

基础验收测量放线基础凿毛设备就位找平找正二次灌浆试运转验收移交

电气安装：

基础验收测量放线基础槽钢稳固

设备就位电缆托架安装电缆敷设及接线接地装置安装试运转验收移交

三、施工前的准备工作

（一）技术性准备

1、组织施工人员认真学习，阅读图纸及有关资料，熟悉所安装设备的各种性能及技术要求。

2、审查校核与安装有关设备图纸。

3、编制施工措施组织贯彻学习。

4、核对安装与土建有关图纸尺寸。

5、掌握各安装部件的质量标准、安全规范等。

6、按施工要求备齐施工工具、材料等。

（二）标高基准点确定及十字中心线挂设

由测量人员用经纬仪由矿井工业广场永久标高点，测出通风机的标高点，同时用经纬仪测出通风机的中心线。

（三）基础验收

利用标高点及十字中心线根据设计图纸，对照设备基础进行检查验收，特别是基础标高及螺栓尺寸等，发现问题及早和土建及设计单位联系商定补救措施。

基础质量：

基础必须没有裂纹、气泡、外露钢筋和其他质量缺陷。

用铁锤敲打声音清脆，不暗哑，当凿试时，不崩塌或散落。

（四）设备开箱检查验收

1、检查到货设备是否与设计相符。

2、按设备到货清单对设备的零件、部件、附件及随机专用工具进行详细分类清点，发现缺件及损件及时报有关部门。

3、填写详细设备验收记录单，并请有关部门签字。

（五）确定垫铁标高，布置垫铁

根据实测基础标高，对比设计标高计算出垫铁总高度，绘制垫铁布置图及时申请加工垫铁。

（六）现场准备

1、全面清理现场，进行文明施工。

2、悬挂各种规章制度，质量标准牌及各种记录，编制施工用各种图表。

3、现场按消防要求，布置消防器材，布置好临时照明。

4、做好设备进场路线及工具的准备。

5、做好现场看护的准备。

四、设备的安装

一）、大件吊装及运输：

1、根据通风机等大件的重量、外形尺寸选择合适的吊车进行吊装及运输。

2、根据大件的重量和外形尺寸选择大件运输货车及起吊常用各种绳索及工具。

3、根据大件设备下面外形尺寸，加工制作准备室内托运的支架及滚杠。

4、大件的吊装、运输、托运及卸车必须指定专业技术人员负责指挥，指挥人员的指挥信号要标准，指挥时要集中，确保大件吊运安全。

二）机械安装

（一）通风机的安装

利用吊车分别将两台通风机吊起并安装轮子，分别将两台通风机吊放就位到基础轨道上，然后用同样的方法进行下步风机风筒组装直到风机组装完成，由于设备单件较重，外形尺寸较大，在设备起吊时，其吊点位置要合理，以确保起吊过程中设备平衡，以防侧翻，损坏设备或伤人。

。

（二）电气安装

1、电缆托架安装

电缆托架采用铁质膨胀螺栓固定，沿墙电缆沟敷设，电缆托架层数和敷设路径以设计图纸为准，托架固定要牢靠，走向要美观，托架可靠接地。

2、所有柜、台基础槽钢安装

依据图纸提供的尺寸对各段设备安装点的基础槽钢进行下料，调直，把调直好基础槽钢按照安装位置，竖放在设备基础上，校正好各部分尺寸，操平、找正好后用电焊点焊，然后用水平尺、平杆（或水平仪）校其径部平直度，侧面平直度，其顶部平直度允许偏差1.0/1000，全长5㎜，侧面平直度1.0/1000，全长5㎜。

3、电缆保护管安装

电缆虽然沿托架敷设，但在出、入建筑物穿越楼板，墙壁至用电设备高地面2米以下的一段均应架设电缆保护管。

保护管采用的钢管不应有穿孔、裂缝、内壁光滑，弯制后无显著凹瘪现象，管直径较大时，应在管内装满黄沙加热弯曲，管口无毛刺，钢管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲时弯曲半径要满足电缆的最小允许弯曲半径，大于电缆直径10倍。

明设部分要横平、竖直，排列整齐，最后刷以防锈漆。

4、低压配电柜安装

将低压配电柜用25吨吊车吊至高压低压室，然后用行车吊至该配电柜基础槽钢上，按照顺序排列好，校正各部分尺寸，确定槽钢与配电柜联结螺栓位置，逐一移动配电柜，让其错开，用电钻钻孔，先用螺栓固定始端柜，并进行找正，然后逐个进行联结，找正高压配电柜安装时，要校正盘体的水平度和垂直度，水平找正法：

校正水平，一般用水平尺和水平仪来移正，使用时将水平尺放在设备的支架和底盘上，若水平气泡偏一头就不是水平，必须调到水平为止。

调整方法：

主要是通过加减垫片来调整，用水平尺测量时，如气泡移向左边，说明设备左边高，则需要加厚右边和减少左边的垫铁，直到水平为止，找正好后用电焊点焊定位，垂直找正方法：

利用吊垂线的方法来测量垂直度，找正后的柜体不超过附表1－1要求的允许偏差。

附表1－1

项次

项目

允许偏差

（㎜）

检验方法

1

垂直度

每米

1.5

吊线和尺量检查

2

水平度

相邻两柜顶面

拉线和水平尺检查

成排柜顶面

5

3

柜面平整度

相邻两柜面

成排柜面

4

柜间接缝

塞尺检查

5、接地装置安装

接地体采用镀锌角钢，接地干线为镀锌扁钢，支线为镀锌扁钢。

接地线敷设及焊接：

接地体打好后，就可沿沟敷设接地线，要求立放接地线，因其散流电阻较小，扁钢与接地体搭接弯成“L”与角钢两边加接位置在距离接地体顶部约100毫米处，引出线应焊接好，刷沥青漆，接地线的连接用搭接焊，其焊接长度必须为扁钢宽度二倍，至少三个棱边焊接，刷以防锈漆，接地线沿电缆托架敷设做卡固定，接地线至用电设备敷设方向与电缆走向一致，并放入托架上。

6、各种电缆敷设

电缆敷设前必须熟悉电缆起止端的用电设备名称、电缆规格、型号及长度，所经过路径（沿托架走向）在托架上的位置。

敷设方法：

先制作支架，将电缆滚架在支架上，用人工沿托架进行敷设。

托架上的电缆分层敷设，由上而下层排列顺序是：

高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆。

电缆在托架内排列要整齐，禁止交叉现象，禁止电缆有中间接头，电缆在无托架地方要增补托架，并加以固定；

电缆在穿钢管时每根电力电缆应单独穿一根钢管内，电缆在两端及转弯处挂标志牌。

电缆进入设备处或穿楼板的两侧必须系上标有电缆代号的正规标牌。

7、各种电缆敷设做头、压线

与电气设备联系的电缆两端，根据电缆与设备联结位置，锯去多余的电缆进行做头，在锯电缆时，为了不使铠装层松散，必须在锯处两边扎上3～4圈铁丝箍，相距150～250毫米，然后，用电工刀剥去绝缘层至芯线绝缘层，但注意不要损伤芯线绝缘层，一般高压电力电缆用热缩管工艺，低压电缆用塑料绝缘带统包，控制信号电缆用塑料电缆头套进行做头，电缆芯线应套接线鼻子与设备联结，铜芯线、接线鼻子都必须挂锡，然后，用压接钳进行压接，电缆头应固定牢靠，走向美观，控制电缆排列整齐，线号标志清楚，与接线端子压接牢固。

五、试运转

1、试运转前的准备工作

（1）润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量应符合设备技术文件的规定。

（2）按设备技术文件的规定将润滑系统、密封系统进行彻底冲洗。

（3）电动机的转向应与风机的转向相符。

（4）盘动风机转子时，应无卡阻和磨擦现象。

（5）阀件和附属装置应处于风机运转时负荷最小的位置。

（6）机组中各单元设备均应按设备技术文件的规定进行单机试运转。

（7）检查各项安全措施。

2、各部件的调试

电气各部件的调试以厂家为主，机械调试时设备厂家技术人员到现场给施工单位指导，施工单位组织精兵强将按说明书进行，调试程序为先电气后机械，调试过程中做好调试的记录及签字。

3、试运转

在各部件调试合格后，进行空负荷试运转和负荷试运转。

（1）通风机空负荷试运转为4h，负荷运转时间必须符合下列规定：

主扇或叶轮直径1.6m及其以上者不少于48h，其它通风机不少于8h。

（2）通风机在试运转时，当正常运转后，调整到公称压力下，电动机电流严禁超过额定值，如无异常现象，将风机调到最小负荷，继续运转到规定时间。

通风机运转时必须符合下列规定：

（2.1）运行平稳，转子与机壳无磨擦声音。

（2.2）风机运转中轴承的径向振幅必须符合设备技术文件的规定，无规定时，按表2—2的规定选用。

附表2—2

转速（r/min）

≤

375

＞375

～550

＞550

～750

＞750

～1000

＞1000

～1450

＞1450

～3000

＞3000

振幅不应超过（㎜）

0.18

0.15

0.12

0.10

0.08

0.06

0.04

（2.3）轴承温度必须符合下列规定：

滑动轴承最高温度严禁超70℃，最高温升不超过35℃，滚动轴承最高温度严禁超过80℃，最高温升不超过40℃。

（2.4）油路、水路不漏油、不漏水。

3、通风机的水柱计、电流表、电压表、功率表、轴承温度计等安全仪表必须符合设计要求，且灵敏、可靠。

4、风机运转时没，以电动机带动的风机均应一次起动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等确无磨擦和不正常声响后，方得继续运转。

5、风机起动后，不得在临界转速附近停留（临界转速由设备技术文件注明）。

6、风机运转达额定转速后，应将风机调整到最小负荷进行机械运转至规定得时间；

然后逐步调整到设计负荷下检查原动机是否超过额定负荷，如无异常现象则继续运转至规定得时间为止。

六、安装质量标准

1、轴流式通风机叶轮与机壳的间隙必须符合设备技术文件的规定。

无规定时，间隙应均匀分布，叶片与机壳径向单侧间