通风交底7Word下载.doc
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1.各种安装材料应有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2.风管产品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏紧螺栓等缺陷。
3.安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4.安装使用材料：
螺栓、螺母、垫圈、垫料、螺钉、铆钉、等都应符合质量要求。
三．主要施工设备机具：
主要施工机具：
手锤、电锤、手电钻、手锯、电动砂轮锯、磨光机、台钻、电器焊设备、扳手、改锥等。
四．工艺流程：
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位和接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
05-C2-006
2006-11-25
确定标高 支、吊架制作 安装支吊架
风管 法兰连接 找平找正 检查
风管排列
无法兰连接
1.确定标高：
按照设计图纸并参照土建基准线确定风管标高、位置、走向，并放出安装定位线。
2.支、吊架制作：
标高确定后，支吊架的形式应根据风管安装的部位、风管截面的大小及工程的具体情况选择，应符合设计图纸或国家标准图的要求。
边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。
3.支、吊架安装：
（1）风管道沿墙壁或柱子敷设时，常采用支架。
①在砖墙上敷设支架时，应先测量风管标高。
根据标高检查预留孔是否合适。
如不合适或遗漏时，可用手锤或电锤打出约80×
80（mm），深约150-200mm的方洞。
洞打好后，用水把墙洞浇湿，并冲净砖屑，在墙洞内先填塞一部分1：
2水泥沙浆，埋入支架。
②在柱子或混凝土墙上敷设支架时，可将支架焊在预埋铁件上或采用膨胀螺栓，在柱子上也可以用圆钢或角钢制成抱箍。
安装时先测量风管标高，然后安装支架，并复合支架的水平及高度。
（2）当风管敷设在楼板下时，应采用吊架。
①矩形风管吊架由吊杆和横担组成。
圆形风管由吊杆和抱箍组成。
②矩形风管的横担一般用角钢制成，风管较重时也可用槽钢。
横担上穿吊杆的螺孔距离，
应比风管宽40-50mm。
③吊杆在不损坏结构受力分布时，可用透眼或膨胀螺栓进行生根固定。
④单吊杆应安装在风管的中心线上，双吊杆应按横担的螺孔间距及风管中心线对称安装。
吊杆应平直、螺纹完整。
（3）支、吊架安装应注意的事项：
①水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
②支、吊架安装时应确保系统风管垂直度、水平符合要求。
对于有要求的风管，支架的标高也应按风管的坡度要求安装。
③风管支、吊架的间距当设计无特殊要求时下表的规定：
支、吊架间距（m）
风管直径或长边尺寸b（mm）
水平安装间距
垂直安装间距
薄钢板法兰风管安装间距
螺旋风管安装间距
b≤400
≤4
≤3
≤5
B＞400
≤3.75
④风管支、吊架的预埋件应牢固可靠、位置准确，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。
⑤支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔、法兰及自控机构等处，距离风口或插接管不宜小于200mm。
4.风管安装：
（1）施工现场已满足安装条件时，应将预制加工的风管、管件，按照安装的顺序和不同的系统运至施工现场，再将风管和管件按照加工时的编号组对，复核无误后即可进行连接和安装。
（2）风管的连接长度，应按风管壁厚、连接方法、安装部位、施工现场情况和吊装方法等因素决定。
为了安装方便，应尽量延长风管连接长度，通常为10-20m。
安装顺序为先干管后支管。
（3）采用法兰连接的风管，垫料不得突入管内。
法兰垫料如无设计明确规定时，可按下表选用：
应用系统
输送介质
垫料材料及厚度（mm）
一般空调系统及送、排风系统
温度低于70℃的洁净空气或含尘低温气体
8501密封胶带
软橡胶板
闭孔海绵橡胶板
3
2.5-3
4-5
（4）安装法兰垫料注意的事项：
①了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。
②法兰表面应擦拭干净，无异物和水。
③法兰垫料不得凸入管内。
法兰垫料的安装应尽量减少接头；
垫料接头时应采用梯形连接，并涂胶粘牢。
④严禁在法兰拧紧后往法兰缝隙填塞垫料。
（5）法兰连接时，螺母应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。
螺母应在法兰的同侧。
（6）金属矩形风管法兰、螺栓的规格及铆钉的规格及间距（mm）
风管长边尺寸b
法兰材料规格（角钢）
螺栓规格
铆钉规格
螺栓及铆钉间距
b≤630
25×
M6
φ4
低、中压系统
高压系统
630＜b≤1500
30×
M8
≤150
≤100
1500＜b≤2500
40×
4
2500＜b≤4000
50×
5
M10
（7）法兰连接应注意事项：
①法兰如有破损（开焊、变形）应及时更换、修理。
②不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢材料时，应按设计要求表面采用镀铬或镀锌处理。
（8）风管找正找平，可用吊杆螺母或在横担上加垫的方法进行。
（9）风管安装安全注意事项：
①起吊时，被起吊风管下方及风管上严禁人员站立。
②起吊前应检查风管内及上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。
③抬到支架上的风管应及时安装牢固，不能放置过久。
5.部件安装：
（1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。
（2）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
6.风管系统严密性检验：
风管系统安装完后的严密性检验，是为了检验风管、部件预制加工后的咬口缝，铆
钉孔、法兰翻边及风管与配件、风管与部件连接的严密性。
严密性检验可根据系统大小分别进行分段或系统的漏风量试验。
风管系统严密性检验以主、干管为主。
检验合格后再安装各类送风口等部件及风管的保温。
（1）漏光法检测：
①漏光法检测为定性检测方法，低压系统风管在加工工艺得到保证的前提下，可采用漏光法检验，检验不合格时，做漏风量测试。
②漏光法检测的试验方法是在一定长度的风管上，在漆黑的周围环境下，在风管内用电压不高于36v、功率在100w以上带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，同时在风管外观观察漏关情况。
③在风管外观观察到漏光，则说明有漏风，并应对风管的漏风处进行修补。
漏风处如在风管的咬口缝、铆钉孔、翻边四角处可涂密封胶或采取其他密封措施；
如在法兰接缝处漏风，可根据实际情况紧固螺母或更换法兰密封垫片。
（2）漏风量测试：
①漏风量测试应选用专用测量仪器，如漏风测试仪。
②中压系统风管应在漏光检测合格后，对系统漏风量进行抽检，高压系统风管应全部进行漏风量测试。
③系统实测漏风量数值，应符合设计与规范要求。
五．质量标准：
1.主控项目：
（1）风管支、吊架的强度、钢度及形式和规格必须符合设计要求。
（2）支、吊架安装必须牢固、可靠，与风管接触良好，受力均匀。
（3）阀、部件的规格尺寸，安装位置、标高、朝向符合设计要求。
（4）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。
防火分区两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm，不小于50mm。
（5）手动密闭阀安装：
阀门上的箭头方向必须和冲击波方向一致。
2.一般项目：
（1）风管安装要求：
①风管内外清洁。
②位置、标高、走向符合设计要求。
③风管配管不得缩小其有效面积。
④法兰连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同侧。
⑤法兰垫料材质应符合系统功能要求，厚度不小于3mm，不宜突出法兰面。
⑥风管应顺气流方向插入风道，接口处应采取密封措施。
风管出屋面处应设有防雨装置。
（2）风管对接应平直、不扭曲。
暗装风管位置正确，无明显偏差。
对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，在最低处设排液装置。
（3）风管支、吊架安装要求：
①风管水平安装：
直径或边长≤400mm，支、吊架间距≤4m；
直径或边长＞400mm，支、吊架间距≤3m；
螺旋风管的支、吊架可相应延长至5m和3.75m
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