连续梁施工工序控制要点Word格式.doc

连续梁施工工序控制要点Word格式.doc

《连续梁施工工序控制要点Word格式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《连续梁施工工序控制要点Word格式.doc（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

（1）支（托）架设计要求按照力学传递顺序逐个验算构件承载力及稳定性。

（2）施工单位应编制支（托）架设计计算书设计方案，并报集团公司技术部门负责人审查，监理单位和项目管理机构审核通过后方可施工。

（3）支架宜优选用安全系数较高的钢管砼立柱支撑系统，立柱支撑系统可以与临时支座共用设置作为临时支墩使用；

也可以选用桁架支撑式支架进行设计。

（4）对于高墩在墩身施工时，也可以在适当高度预埋钢件，然后在钢件上拼装支架施工墩顶现浇段，相关方案的拟选应征得设计单位的同意，并详细计算机构的稳定性。

（二）地基处理

1、易发问题：

基地基础处理不当、不实，机构产生过大沉降，导致梁体施工发生变形，严重时，支架失稳。

2、管理要点：

（1）落地支架要进行地基处理，使得承载力满足要求，防止支撑立柱沉降超标。

（2）一般进行立柱支墩施工前，在每根支墩下方采取砼钻孔桩等进行地基处理；

桩顶施工砼承台，并宜在支墩位置预埋钢板，方便钢管定位焊接。

当直接利用桩基承台作为支架基础时，事先应征得设计单位同意，施工期间和施工后，要应做好承台的保护。

（三）支（托）架安装

（1）支（托）架安装过程中构件安装误差偏大，焊接等连接质量不合格。

（2）个别配件安装遗漏。

2管理要点：

应严格按批准的设计方案施工，监理单位严格过程控制，拼装过程、程序、允许偏差符合要求。

应力对已完成拼装的现浇支（托）架进行检查验收，检查现浇支架的各个受力部位，确保现浇支架的完整性及每个受力构件均处于正确的受力状态。

（四）支（托）架预压

支（托）架加载预压主要是提前消除支（托）架的非弹性形变，掌握支（托）架的稳定性及施工弹性形变规律。

易发问题

（1）预压配重重物掉落，造成安全隐患；

（2）预压配重过快，造成支（托）架变形速度过快，重则垮塌；

（3）预压配重不均匀、偏压、造成支（托）架失稳。

2、管理要点

（1）加载预压前，施工单位应编制专项预压方案，明确加载材料、单件重量、堆置高度与范围、监测方式、评定方法等内容，经监理单位和项目管理机构审核过后方可施工。

（2）施工单位应编制作业指导书，并对现场施工人员进行技术交底，交底至作业层。

（3）加压刚才严格按预压方案和技术交底进行施工。

预压可采用五级加载法：

20%，60%，80%，100%，120%，每级加载都应认真记录下每个加载段的变形量，以用于控制梁体线性。

（4）加载过程中配重要均匀布置，防止过度偏压失稳。

配重件要提前规划好堆放高度、范围和放坡率，以免造成预压件无规律堆放，而导致滑落事故。

（5）预压过程中如发现基础沉降明显、基础开裂、局部位置或支架变形过大等异常现象，应立即停止加载并迅速卸载，组织技术管理人员认真分析、查找原因、采取措施，经重新核定后方可施工。

二、支座及临时固结体系施工

为承受悬臂施工中临时T构梁重量及不平衡弯矩，应在墩顶设置临时固结体系。

支座及固结体系施工关键工序主要包括：

原材与构配件进场、检验与验收、永久支座安装、临时固结体系设置。

（一）原材料进场

1、易发问题

（1）支座质量不合格；

（2）支座被污染或损坏；

（3）支座开箱检验材料不全。

（1）支座到达现场后，项目管理机构物质部门和施工单位物质管理部门、技术负责人、质检工程师及现场专业监理工程师要按程序进行开箱检查与验收，重点检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并对支座外观尺寸进行全面的检查，支座和配件质量应满足设计要求。

（2）进场后，不得任意动上、下支座连接螺栓。

（3）支座存放应避免阳光直接照射、雨雪浸淋，并保持清洁，严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物体接触，并距热源1米以上。

（二）永久支座安装

（1）支座安装偏差不符合要求；

（2）支座预偏量设置不符合设计要求；

（3）支座安装位置错误。

（1）支座安装时，应认真审核设计图纸，了解固定支座、横向位移、纵向位移、多向支座的安装位置，结合设计图纸中桥梁纵坡、验证支座安装位置的正确性，防止安反、安错。

（2）下各部件纵横向应对中；

根据安装时温度合理设置纵横向支座上下部件预偏量。

（3）动支座安装时，支座中心线应与主梁平行。

（4）其孔径大小和深度，用设计规定的混凝土把螺栓锚固。

（5）装偏差应符合下列条件：

①支座中心线与墩台十字线的横向错动量：

一般高度墩台<

15mm，高度30m以上的墩台<

10mm；

与墩台十字线的纵向错动量；

20mm，高度30m以上的墩台<

15mm；

②同端支座中心横向距离：

偏差与桥梁设计中心线对称-10~+30mm，偏差与桥梁设计中心线对称时-10~+15mm，固定支座上下板及中线的纵向、横向错动量〈1mm，活动支座中心线的纵向错动量（按设计气温定位后）﹤3mm。

（三）临时固结体系设置

（1）硫磺水泥砂浆垫块不密实、分层或顶面凹陷；

（2）硫磺水泥砂浆制作质量不合格。

（1）墩顶梁段应按设计要求与桥墩临时固结或支撑牢固，梁墩临时固结或支撑设施应检算其稳定性。

（2）临时固结支座分墩内、墩外固结’墩内固结适用于小跨度连续梁，墩外固结适用于大跨度连续梁。

一般有钢筋、经轧螺纹钢固结、钢管混凝土固结。

（3）临时支座应有足够的承载能力。

可采用内部埋设电阻丝的硫磺水泥砂浆垫块，对称、等高设置在支座两边梁腹板处，设置隔热层防止高温融化，拆除时不得损坏活污染永久支座。

（4）硫磺水泥砂浆应按设计给定材料进行试配、检测，当设计无要求时，可按下列重量配置：

①硫磺：

水泥：

石英：

石墨：

聚硫乙胶=48:

5.5:

40:

5:

1.5。

②配制时，应采用间接加热法，即在135℃~140℃时加热熬制硫磺，当其完全融化脱水后将干燥的石英砂均匀的加入液态硫磺中，搅拌均匀后再加入石墨、水泥，并升温至150℃~155℃搅拌均匀，排出气泡，最后将聚硫乙胶缓慢均匀加入硫磺砂浆中，并注意温度控制在150℃~160℃，防止温度过高导致聚硫乙胶发生分解。

浇筑入模时。

硫磺砂浆温度应控制在140℃~150℃，注意防止不密实、分层及顶面凹陷现象，同时埋入做成W型的3kw电阻丝。

三、挂篮施工

挂篮施工关键工序主要包括：

挂篮设计、挂篮安装、挂篮预压、挂篮行走。

（一）挂篮设计

1、易发问题

（1）强度、刚度、稳定性不符合要求；

（2）结构形式、几何尺寸不合适梁段高度变化和走形要求。

（1）挂篮应具有足够的强度、刚度和稳定性，按照力学传递顺序逐个验算构件承载力及稳定性，受力主桁架结构形式宜简单。

（2）施工单位应编制挂篮设计设计方案，并报集团公司技术部门负责人审查，经项目管理机构和监理（咨询）单位审核后方可施工。

必要时，应由项目管理机构邀请专家进行论证。

（3）锚固及悬吊系统要防止挂篮倾覆，挂篮行走时抗倾覆稳定系数不得小于2；

一般吊杆及后锚杆可用钢筋或用扁钢加工成吊带。

对采用高强度预应力精轧螺纹钢的吊杆，要防止其受电弧击伤，发生低应力断裂。

对于后锚杆，可利用梁体本身竖向预应力精轧螺纹钢，减少预埋件数量。

（4）挂篮重量要符合设计要求，T构两侧挂篮施工不平衡重量小于设计允许值。

（5）行走系统一般宜采用前滑后滚的方式，即在受力主桁架的前支点处设置滑船，前支点不宜设置滚轮，后支点处可设置滚轮反扣在轨道工字钢。

（6）挂篮行走可用长行程千斤顶顶推，也可用链条滑车牵引。

对于梁体翼缘板较窄连续梁，挂篮以整体行走为宜；

对于翼缘板较宽的连续梁，挂篮以主桁架与模板系统分开行走为宜。

（二）挂篮安装

挂篮安装后，要进行加载预压，消除支（托）架的非弹性形变。

掌握弹性形变规律。

挂篮材质不满足要求，挂篮的构件安设不完善，构件连接质量不合格。

（1）各类构件应按规定进行材质检验，加工完毕后应进行试拼，经过检查合格、分组编号后方可出厂。

运到现场的挂篮各构件，应仔细检查和核对，防止在运输过程中部分构件遗失、损坏、影响挂篮拼装。

（2）重复使用的挂篮各构件在拼装前，应按规程进行探伤检查。

（3）挂篮在已浇筑梁段的纵向预应力筋张拉完成后，同时对称进行安装，安装顺序要求应按施工工艺设计进行。

（4）挂篮前后吊带之间的连接销子应用螺母拧紧，应经常检查吊带的牢固情况。

（5）挂篮上使用的千斤顶、倒链、钢丝绳等应经常检查，发现状况不好的要及时更换。

所有动力、照明电路要按规律铺设，定期检查，以防漏电，确保作业人员安全。

（三）挂篮预压

预压配重掉落造成安全隐患；

加载过快，造成挂篮变形速度加快；

预压配重不均匀，偏压，产生挂篮失稳；

预压配重不足，后期结构变形偏大。

2、管理

（1）施工单位应编写专项预压方案，经监理单位和项目管理机构审核通过后方可实施。

（2）施工单位应编制作业指导书，并对现场施工人员，进行技术交底，交底至作业层。

（3）加压过程应严格按施工方案和技术交底进行施工。

可采用五级加载法，：

各荷载分别为20%，60%，80%，100%，120%，每级加载都应认真记录下每个加载段的变形量。

（4）加载所有荷载要应先经过认真计算，确保称量准确。

加载过程应均匀布置配重，防止严重偏压失稳。

配重件应提前规划好堆放。

（四）挂篮行走

挂篮前移因操作不当发生倾覆。

管理要点

（1）挂篮应在已浇筑梁段的纵向预应力筋张拉完成后同时对称进行移动、移动时，行走速度不应大于0.1m/min，中线偏差不应大于5mm，后端应有稳定和保护措施。

（2）后端锚固的精轧螺纹钢筋要保持顺直，不得倾斜、不均匀受力，不得使用焊接的精轧螺纹钢筋。

（3）挂篮行走时，应有保护措施，防止溜滑。

（4）挂篮行走轨道铺设应符合下列要求：

锚固轨道底板的精轧螺纹钢筋不得高于轨道2cm；

使用过程中应加强轨道观察，发现有脱焊时应立即采取补焊，增设加劲版等措施；

轨道安装合格后，方可移动挂篮。

（5）主桁架是主要承重结构，应经常检查桁架之间连接件，重点检查前上横梁与桁架之间的连接件及底模纵横梁之间的连接螺栓是否牢固。

在加载过程中，杆件之间的连接螺母、销子易松动，挂篮移动之前应检查。

（6）挂篮施工属于高空作业，应按高空作业的有关规定办理，设置安全网和防护，作业人员戴安全帽，系安全带等，水上作业应穿救生衣。

四、混凝土浇筑

混凝土浇筑施工关键工序主要包括：

配合比设计、原材料进场验收、搅拌及运输、浇筑、混凝土养护。

（一）配合比设计

（1）配合比所选的原材料不符合要求，与现场实际使用的不同，不具有代表性；

（2）配合比设计选定试验的检验项目不全。

（1）混凝土应根据强度等级、耐久性以及施工工艺等要求进行配合比设计。

（2）混