车间钢纤维砼耐磨地面超平地坪施工方案改完Word格式.doc

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3.4.2工程概况

本工程为长城汽车股份有限公司徐水哈弗分公司三期零部件内外饰车间土建总包项目，本方案为硬饰、软饰、内饰、座椅车间的地面工程，基土的处理，土质原为耕植土，须将耕植土清理一般为不小于300mm进行清除，如遇冻土及含水率较大的土质须进行灰土置换并整平碾压密实。

碾压前将土中石块、砖头等建筑垃圾清理干净，保证回填土中无杂物。

基层采用灰土（按照设计图纸上的要求）换填压实，地坪采用钢纤维混凝土，面层为金刚砂耐磨骨料面层。

3.4.3施工组织与部署

1.1施工组织管理系统；

组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。

1.2项目部设项目经理、技术总工、现场主要管理人员（施工员、质检员、安全员、材料员、资料员、预算员、测量员、试验（实验）员等管理人员，分工负责专项工程管理工作。

1.3总体施工部署首先进行土方回填，在回填施工的同时将编制的假缝布置图报甲方认可后方可进行下一步施工工序混凝土浇筑；

混凝土浇筑顺序采用分格跳打混凝土地坪（分仓浇筑）；

详细施工工艺流程见下节。

1.4本工程地面分为两种：

钢纤维混凝土耐磨超平地面；

普通钢筋混凝土地面。

1.4.1耐磨超平地面采用槽钢模板和先进的激光整平机及混凝土抹面机械，提高了混凝土的表面平整度、光洁度，采用金属耐磨骨料面层，提高了混凝土表面的硬度和耐磨性能。

采用槽钢简单加工做模板，利用槽钢易固定、不易变形等优点，从而更好的控制混凝土地坪表面平整度、边缘平直度。

施工过程中采用，插入振捣棒振捣混凝土掌握震动的疏密度；

再用先进的激光整平机整平；

对整平后的混凝土表面使用自制6m（或4m）铝合金刮杠再次整平；

最后采用叶片式混凝土压平机人工配合压面抹光；

此机械具有抹光范围大、速度快的特点，极大的提高了抹光速度，且具有操作力度、抹光角度易控制的特点，提高了混凝土表面平整度、光洁度标准，使混凝土表面色泽更均匀统一。

1.4.2普通钢筋混凝土地面采用槽钢模板；

混凝土采用插入振捣棒振捣混凝土掌握震动的疏密度；

再用手动框架式整平机整平，对整平后的混凝土表面使用自制6m（或4m）铝合金刮杠再次整平；

最后采用叶片式混凝土压平机人工配合压面抹光。

根据地面的硬化情况，叶片式混凝土压平机的机械镘运转速度和铁板角度的变化应视地面的硬化情况进行调整，作业应纵、横交错进行，边角用铁抹子手工收活，最后施工完成。

3.4.4主要施工方法及技术措施

施工前先与各施工作业队办理中间交接手续，工序交接手续，并对基层进行土方隐蔽验收，检查内容有管道、电气、设备等工艺管线是否隐蔽验收；

现场采用钎探，观察统计锤击数，从数据上分析检查是否均匀。

如不均匀，差异很大，需挖出重新处理基层。

处理完毕重新组织验收。

办理隐蔽检查记录。

3.4.4.1主要施工工艺流程：

准备工作基层处理灰土换填铺塑料薄膜（按设计图要求）

铺筑工作设置周边模板混凝土送料激光整平机整平

（加工钢模、钢模支护、校正钢模）（超平地坪使用）

面层施工一次撒播作业二次撒播作业切缝、填缝

（叶片式混凝土压平机施工面层）

养护洒水覆盖塑料薄膜

3.4.4.2灰土换填

在基坑换填中，从两方面考虑回填情况，大面积回填，具备压路机压实的采用灰土分层回填，每层留置质量干密度检查点，环刀检查。

小面积的设备基础周围换填，采用灰土分层回填（蛙式夯机夯实）或级配砂石分层回填（气动打焊机夯实）。

下面是地面基层的灰土换填措施：

1）施工时首先要求清除所有耕植土，将耕植土清除一般为不小于300mm，用压路机（虚铺厚度200~300mm）碾压3遍，压路机行驶速度20~25米/分钟，轮迹互相搭接20~30cm。

每层碾压结束，用环刀取样做土工试验，确保基土压实度大于设计要求。

厂房边角压路机无法到达处，用蛙式打夯机夯实（虚铺厚度200~250mm）。

2）灰土的石灰应用Ⅲ级以上新鲜块灰，活性氧化钙、氧化镁含量＞50%熟化而成，素土、白灰要过筛，素土粒径＜15mm，白灰粒径＜5m；

严格灰土体积比，并搅拌均匀（至少翻拌2～3次，）含水率16～22%，以手握成团，两指轻捏即碎为宜。

3）分层回填，每次虚铺厚度为200~300mm，用压路机压实，厂房边角无法到达处使用蛙式打夯机（虚铺厚度200~250mm），每层接槎接槎高宽比大于1：

2，上下层错开1000mm，垂直切齐，标高误差控制在：

0～10mm，按要求，每层取样，压实系数大于0.94。

灰土顶面用水准仪找平，误差控制在±

3cm以保证地坪的设计厚度。

灰土碾压图灰土接茬图

3.4.4.3钢纤维混凝土地坪施工

1）模板支设及钢筋绑扎

（1）模板施工：

模板采用与地面等高槽钢模板下端固定，不严密处用水泥砂浆提前堵严（采用与地面厚度等高槽钢（[16或[20槽钢以设计图纸上的要求为准）模板]；

钢筋混凝土地面钢筋绑扎前，在支模前先在灰土基层上铺一层保浆塑料薄膜，以防止在浇筑过程中混凝土中灰浆的流失。

保浆塑料薄膜厚度为0.15毫米，搭接宽度不小于200mm，柱子周边和墙边上翻至少30cm。

在垫层施工前，做好垫层标高控制点，间距不大于4m，做为现场标高控制的依据；

垫层施工应分片进行，垫层的施工缝尽量和地面分隔缝相对，避免产生辐射裂缝，对上部混凝土地面产生不利影响。

本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚200～250mm，使用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，间距不大于1500mm，以控制标高。

安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，模板顶部标高用水准仪测控调整，使其与地坪标高一致，误差控制±

2mm/2m范围以内，并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。

从而到达严格控制侧模标高的要求。

（2）模板一端按要求设配套硬聚氯乙烯套管。

有墙边、柱脚设置隔离挤塑板，厚度为20mm，预设时高出混凝土地面20mm.在混凝土浇筑完成后，高出地坪部分的挤塑板予以切除，使其标高低于地面20mm左右，后期进行灌胶。

隔离挤塑板安装时确保板的连续性和垂直度，并进行可靠固定。

在地面胀缝处设置模板以保证地面浇筑的厚度、平整度及胀缝的整齐度。

模板采用与地面等高槽钢模板，下端固定稳定，不严密处用水泥砂浆提前找平堵严。

模板顶部标高用水准仪测控调整，使其与地坪标高一致，误差控制±

2mm/2m范围以内。

塑料膜隔水模板施工

（3）钢筋混凝土地面及零层板按设计要求绑扎地面双层双向钢筋。

下层钢筋用预制垫块支撑，上层钢筋用马镫支撑（钢筋马蹬采用钢筋Φ20，上部钢筋1500mm长，设两个支腿，每个支腿为两根Φ20钢筋焊成三角形加固，放置间距为1500mm，通长放置），以保证钢筋保护层厚度及钢筋的稳定性；

钢筋保护层厚度为30mm；

单层钢筋网片地面注意做好垫块。

柱边采用5根Φ10@100钢筋加强，上下两层布置，钢筋沿柱的四周铺设，钢筋沿柱对角线方向放置，即需垂直裂缝的开展方向。

钢筋加强做法隔离挤塑板设置

（4）传力杆为Φ20光圆钢筋，钢筋长1000mm，间距300mm（按照设计图纸上的要求）。

模板一端按要求设配套硬聚氯乙烯套管，此部分传力杆涂沥青。

槽钢支设及传力杆设置

2）钢纤维的投放和搅拌

钢纤维采用长度60mm，直径0.75mm，钢纤维为水溶性胶水粘结成排，两端带钩，抗拉强度大于1070MPA，钢纤维在搅拌站添加，应注意在料斗里还没有放入其它材料前，不能首先将钢纤维投入搅拌,否则钢纤维会结团。

先将钢纤维可以同砂，水泥和骨料等一起投入搅拌设备进行搅拌，搅拌分散开后，再加水搅拌均匀。

掺量应每立方混凝土掺加20公斤（按照设计图纸上的要求）。

（1）保证所使用的混凝土标号及塌落度符合相关要求标准。

（2）根据设计要求将钢纤维掺入混凝土。

（3）在掺加钢纤维时，保证搅拌机一直旋转。

（推荐转速18rpm）

（4）钢纤维在搅拌站添加，应注意在料斗里还没有放入其它材料前，不能首先将钢纤维投入搅拌，否则钢纤维会结团，钢纤维可以同砂、水泥和骨料等一起投入搅拌设备进行搅拌。

使用钢纤维分散机或者手工掺入钢纤维，掺加速度不能超过每分钟40kg。

钢纤维必须存放在干燥的室内，不得淋水（如雨水）等，否则钢纤维生锈后其抗拉强度会明显降低；

严禁将生锈的钢纤维投入混凝土中搅拌；

钢纤维开箱后，必须尽快将箱内散包钢纤维用完，若暂时用不完，应小心存放，不得淋水。

（5）掺加后全速旋转搅拌罐（3~5分钟）。

（6）钢纤维混凝土的塌落度要求取决于钢纤维的掺量。

①直接浇筑：

掺量20-25kg，160mm

②泵送混凝土到浇筑点：

掺量15-25kg，180mm

（7）在现场随时加水以提高塌落度或者和易性的做法是绝对禁止的。

钢纤维分散布料机钢纤维

3）钢纤维混凝土的浇筑

混凝土浇筑的重点主要是控制两点：

不能任意加减用水量，严格控制混凝土坍落度，我方如果中标，拟采用搅拌车输送，现场浇筑，坍落度保持在50~70mm内，坍落度大了，降低混凝土强度，以及会产生混凝土干缩裂缝。

混凝土采用跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。

每个区段内短向隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。

混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。

摊铺从端部开始。

当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。

摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

（1）浇筑前在现场进行技术交底，明确浇筑控制要点；

（2）要保证混凝土塌落度，一般保持在140~160mm较为适宜。

现场准备好塌落度桶，随时做塌落度实验，对于塌落度不合格的混凝土应退场，不得使用。

（3）混凝土浇筑采用罐车运输和臂架式汽车泵布料入模。

按地坪标高人工将混凝土大致铺平，先边角后中间，混凝土摊铺时要比模板高出20mm左右，用振捣棒振捣密实；

（4）钢纤维地面浇筑时，纤维容易朝上外露，因此在施工时，采用特制的钢滚筒或木抹子多次反复滚压，克制钢纤维外露。

（5）振捣整平

①铺平的同时使用振捣棒振捣混凝土，边角处加密震捣。

振捣时