路基集水井施工文档格式.doc
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第一项目部路基施工,采用CRTSI双线块式无砟轨道,线间排水是在路基面中部,沿线路方向每隔50m左右设置集水井一处,路基面地表水汇集于集水井内,经其底部埋设的高强耐压PVC排水管将水横向引入坡面排水槽和侧沟排出路基外;
集水井采用C30钢筋砼浇注,外径1.2m,加固厚度0.2m,内径0.8m,深0.8m,排水管采用直径150mm的高强耐压PVC管,与集水井连接,间隔埋设在路基两侧;
集水井盖板采用C30钢筋混凝土浇筑,直径1.0m,厚0.1m,其上设3cm×
10cm泄水孔多个。
二、施工准备
2.1、路基基床底层清理平整,准备好相关机电设备;
2.2、测量人员根据设计里程及数量进行放样;
2.3、根据设计图纸尺寸,加工井身钢筋、预制井盖。
三、施工工艺
3.1、施工工艺流程
放线→人工开挖基坑(钢筋加工)→现场技术人员检查→绑扎钢筋、浇筑底板→立模→灌注混凝土→养护→回填→安装盖板;
3.2、施工工艺要求
交底人
审核人
接受交底人
由交底单位填写,交底单位与接收交底单位保存。
3.2.1、放线:
准确按照预埋的集水井泄水管位置进行放线,并洒白灰线。
3.2.2、人工开挖基坑
为避免机械作业对路基本体造成损坏,集水井采用人工开挖,开挖出来的路基填料须立即清理;
钢筋加工直接由钢筋加工厂统一加工,现场进行绑扎,其加工的型号尺寸必须符合设计要求;
3.2.3、现场技术员验收:
对集水井开挖的结构尺寸、标高进行检查,合格后方可进入下道工序。
3.2.4、钢筋绑扎及底板浇筑
(1)钢筋绑扎:
严格按设计图纸进行钢筋绑扎,钢筋间距以及搭接必须满足验收标准要求;
(2)浇筑底板:
经检查合格后,方可进行底板混凝土浇筑施工,底板浇筑标高控制必须严格按测量交底进行,防止底板标高超出设计值,造成集水井成型后净空不足,且表面平整度应控制在5mm内,井底向泄水管一侧收成4%的坡度;
(3)井身受力钢筋的绑扎必须设置在内力较小处并错开布置,两接头的间距大于1.3倍的搭接长度;
在接头长度区段内,同一跟钢筋不得有2个接头;
表3-1集水井钢筋允许误差和检查方法
检查项目
允许偏差
检查方法
受力钢筋
±
20mm
箍筋、横向水平钢筋
10mm
钢筋尺寸长、高、宽
10mm、±
5mm、±
弯起钢筋位置
20
保护层厚度
3.2.5、立模:
内、外模板均采用钢模板,模板的强度及刚度必须满足验收标准要求,结构尺寸满足设计要求。
(1)模板及支架应具有足够的强度和刚度,模板表面必须平整光滑。
(2)模板要拼缝严密,板缝用透明胶带纸粘贴,并均匀涂抹脱模剂。
(3)模型立完后,要经技术人员检查,报请监理工程师检查合格后方可进行砼的浇注。
(4)当砼强度达到设计强度后方可拆除模板,按立模顺序逆向进行,不得损伤砼,并应减少模板破损,模板和砼脱离后方可拆卸,吊运模板。
模板允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
前后、左右距中心线尺寸
10
测量检查每边不少于2处
2
表面平整度
3
1m靠尺检查不少于5处
相邻模板错台
尺量检查不少5处
4
预埋件和预留孔位置
5
纵横两向尺量检查
3.2.6、灌注混凝土:
经监理工程师验收合格后,及时开始灌注混凝土,混凝土采用搅拌站生产的混凝土,通过混凝土罐车运输至现场,采用溜槽放入模板内,边人工浇筑边采用插入式振捣棒捣固。
振捣棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持5~10cm的间距,插下下层5cm左右,防止振捣不足,也要防止振捣过度,以混凝土不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。
当顶面混凝土开始初凝后,必须进行二次收光。
3.2.7、养护:
混凝土初凝后,采用人工洒水养护,并采用塑料薄膜加土工布覆盖,养护时间不小于14d;
(1)当混凝土强度值达到2.5Mpa以上,且其表面与棱角不因拆模而受损时,
方可拆除模板。
(2)拆模时宜按立模顺序的逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、吊运模板。
(3)拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋部件时,不得损伤混凝土。
(4)拆除模板时,不得中断或影响混凝土的养护工作。
3.2.8、回填:
当混凝土达到80%强度后方可进行回填,回填采用挖出的路基填料回填,回填时必须采用冲击夯分层夯实。
3.2.9、安装预制盖板:
盖板采用预制厂生产,安装时,集水井井口与盖板接触位置涂沫沥青后再安装预制盖板,盖板安装必须平整,且不得有松动现象。
四、施工注意事项
(1)放线集水井位置对应设计里程及偏距;
(2)开挖时请特别注意先开挖集水井再预埋的高强PVC管;
(3)混凝土灌注时前注意检查预埋件数量和位置是否正确。
(4)回填应注意分层夯实。
五、高强耐压PVC管埋设的施工工艺和施工方法
1、施工工艺
放线→人工挖槽→现场技术员验收→底部整平并铺5cm厚中粗砂垫层→埋设集水井PVC泄水管→铺设铺中粗砂保护层→沟槽回填→人工配合冲击夯夯实
2、施工工艺要求
(1)放线:
按设计里程测设过轨管左右进出口位置,埋设标高,挂出开挖线;
(2)人工挖槽:
挖槽宽度为20cm(满足冲击夯宽度),挖槽深度为集水井底深度下5cm且流水坡为4%,为井口标高下95cm处为集水井处沟槽开挖深度,开挖沟槽底部必须平顺,禁止出现鼓包、倒坡。
开挖出来的填料堆积成堆存放好,等PVC泄水管埋设完毕后回填用;
(3)现场技术员验收沟槽:
验收沟槽底部标高是否到位,是否平顺,沟槽开挖宽度是否满足冲击夯的最小夯实宽度要求,如不能满足要求,必须重新整改;
(4)铺中粗砂垫层:
沟槽开挖完毕后,经现场技术员验收合格,铺设5cm厚中粗砂,铺设要平顺,并采用铁锹拍平;
(5)集水井PVC泄水管埋设:
PVC泄水管的埋设标高一定要求控制到位,防止倒坡;
(6)铺设铺中粗砂保护层:
过轨管埋设完毕经现场领工员检查无误后铺设中粗砂保护层,顶部铺设5cm,两侧铺满,中粗中粗砂铺设完毕后,人工用铁锹拍紧。
(7)沟槽回填:
中粗砂保护层铺设完毕后,在其顶部回填备用填料,备
用填料回填至至原路基面标高,当填料厚度超过20cm时,必须分层铺设,分层厚度不得大于20cm。
(8)人工配合冲击夯夯实:
回填后,人工配合冲击夯夯实,不得有漏夯处。
3、施工注意事项
(1)PVC泄水管如有连接接头时,接头采用沥青漆胶结连接牢固。
(2)相连集水井PVC泄水管间隔放置路基两侧。
(3)PVC泄水管在施工过程中注意不要损坏。
(4)PVC泄水管在大面积施工前,必须先做一处试验,过重车两天后灌水检查PVC泄水管是否损坏,是否能满足设计要求,才能进行大面积施工。
(5)施工时请现场技术人员注意复核埋设里程(间距50米一个,不能与接触网基础在同一里程位置,最少要错开2.5米,且出水口必须放入骨架、侧沟或横向排水槽内)、埋设的深度、出入口堵塞情况、出入口位置是否满足要求。
六、质量保证措施
1、进场材料必须由物资部验收,试验室检测合格后方可用于施工;
2、混凝土严格按照配合比施工;
3、混凝土由拌合站集中拌制;
4、为保证混凝土外观质量,模板采用组合钢模;
5、严格按要求洒水覆盖养护;
6、现场设置标准的基础类型标识牌。
八、安全保证措施
1、建立健全安全保证体系,责任到具体人员;
2、施工地点应设安全防护标志,如前有深坑,小心掉入等;
3、基坑开挖后应及时进行集水井底板及井身浇筑施工;
4、上岗人员必须进行安全培训合格后才能上岗。
5、无人施工的基坑必须覆盖,以防施工及在路基上行走人员掉入基坑;
附图一:
集水井设计图
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