翻模施工方案Word格式.doc
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八、安全保证措施 10
九、文明环保施工和职业健康措施 12
冷泉沟1#大桥、冷泉沟2#桥墩身(翻模)施工方案
冷泉沟1#大桥、冷泉沟2#桥
墩身(翻模)施工方案
一、编制依据
1.1、吉县至河津高速公路路基ZB1合同段两阶段施工图设计图纸,总监办下发的文件和要求;
1.2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2011;
1.3、《公路工程质量检验评定标准(土建工程)》JTGF80/1-2004;
1.4、《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-95;
二、工程概况
乡宁西互通冷泉沟1#大桥是吉县至河津高速公路经乡宁县前冷泉村北100m时斜跨冷泉河而设的一座大桥。
桥梁中心桩号AK1+222.312,上部结构采用5-25预应力钢筋混凝土现浇连续箱梁+6-40米装配式预应力混凝土连续T梁+3—25米装配式混凝土连续箱梁;
下部结构桥墩采用柱式墩、实心墩,桥台采用柱式台;
基础采用桩基础,桥梁全长446.4米。
乡宁西互通冷泉沟2#桥是吉县至河津高速公路经乡宁县前冷泉村北100m时斜跨冷泉河而设的一座大桥。
桥梁中心桩号AK2+065,上部结构采用3-25+3-30米装配式预应力混凝土先简支后结构连续箱+3—25米装配式预应力钢筋混凝土简支箱梁;
下部结构桥墩采用柱式墩、实心墩,桥台采用柱式台、肋板台;
基础采用桩基础,桥梁全长296.4米。
冷泉沟1#大桥7~11号墩为矩型实心双墩,共包括10个单实心墩。
最高墩身9号右侧墩柱高32.20m,总延米258.016m,平均高度25.802m。
墩身截面尺寸为3.0×
2.2m,外角30cm半径圆角。
主要工程量包括:
C30砼1684.2m3,钢筋199.695t。
冷泉沟2#桥2~6号墩为矩型实心双墩,共包括10个单实心墩。
最高墩身9号右侧墩柱高32.20m,总延米316.882m,平均高度31.688m。
墩身平面尺寸为2.5×
2.0m(4号墩为2.5×
2.2m),外角30cm半径圆角。
C30砼1294.3m3,钢筋158.825t。
序号
名称
墩台号
左侧(cm)
右侧
(cm)
截面形式
长
宽
1
冷泉沟1号大桥
7
19.100
等截面实心方墩
300
220
2
8
25.908
26.000
3
9
32.108
32.200
4
10
28.100
5
11
23.700
6
冷泉沟2号大桥
25.060
25.280
250
200
29.996
30.110
40.921
40.953
34.137
28.144
三、施工方案
3.1、总体施工思路
冷泉沟1#大桥、冷泉沟2#桥高墩身采用翻模分节段依次进行施工,翻模模板分三节,每节高2.25米,翻模施工以首节2.25m开始,标准节段混凝土浇筑高度为4.5m,顶节浇注高度根据墩身实际高度确定。
因墩身设计为实心墩双柱结构,每个实心墩投入翻模模板一套(2.25m外模4节)。
第一次浇筑一节2.25m,剩余每次浇筑两节4.5m。
共投入模板四节,左、右幅流水作业,搭接1节墩身施工时间。
平均每节施工时间为5天,钢筋绑扎2天,模板安装调整2.5天,混凝土浇筑0.5天。
3.1.1、垂直运输起重设备配置
冷泉沟1#大桥
7号墩
8号墩
9号墩
10号墩
11号墩
19.1
28.1
23.7
25T吊车
50塔吊(10号墩安装)
冷泉沟2#桥
2号墩
3号墩
4号墩
5号墩
6号墩
25.06
40塔吊(3号墩安装)
40塔吊(5号墩安装)
3.1.2、翻模模板周转方案
型号规格
改装规格
第一次
第二次
第三次
3.0mX2.2m
1号桥7号墩
1号桥10号墩
1号桥8号墩
2.5mX2.0m
2号桥2号墩
1号桥9号墩
2号桥3号墩
1号桥11号墩
2.5mX2.2m
2号桥4号墩
2号桥5号墩
2号桥6号墩
3.2、施工准备
3.2.1、工程施工前,工程部,测量组和现场技术员进行图纸的审核,确认图纸无误后,由测量组依据设计图纸用全站仪进行测量放样,在承台上面定出墩身角点实际位置,测量标高,标出墩身轮廓线;
对图纸审核及现场放样时,如发现问题及时提交监理、设计进行调整,确保工程顺利开展。
3.2.2、模板进场后,为了保证墩身混凝土的外观质量,首先要进行模板预拼装,检查模板各部分的尺寸、模板接缝及平整度,为墩身施工奠定基础。
3.2.3、高墩在承台顶面用全站仪放出墩身边线,并放出墩身纵横方向的护桩,以便在以后的墩身施工中校模时使用
3.2.4、从墩位相邻的变压器分别接线到各施工墩位处,另设200KW的发电机备用。
3.2.5、对进场的钢筋、水泥、砂石料等原材料提前进行检验,检验合格后用于工程施工。
3.2.6、由试验室对墩身施工的C40、C50混凝土进行配合比设计并报监理审批,合格后用于工程施工;
3.2.7、施工前组织进场人员进行安全、技术交底,明确高墩翻模施工存在的安全隐患及施工注意事项,提高人员安全、质量意识。
3.3、施工工艺流程
施工准备→绑扎第一节钢筋→安装第一节模板→浇筑第一节砼→绑扎第二、三节钢筋→安装第二、三节模板→浇筑第二、三节砼→拆除第一、二节模板,提升至第四、五节安装→浇筑第四、五节砼→绑扎第六、七节钢筋→进入下一循环。
3.4、钢筋工程
在承台施工时,先加工好墩身预埋钢筋,预埋钢筋按照长度5.5m和6.5m下料,预埋深度分别为2m,钢筋外露端长度分别为3.5m和4.5m米,钢筋外露端需用胶皮套套住防止生锈。
墩柱施工前先调整墩身预埋在承台中的预埋钢筋,使其直顺,将预埋筋上的水泥浆敲除掉,采用逐根主筋连接的方式与承台顶预埋钢筋连接,再绑扎箍筋。
在预埋墩身钢筋的同时在承台上墩身范围外预埋8根锚固钢筋方便调整墩身模板。
严格按照图纸要求进行施工,确保钢筋间距和连接质量符合设计和规范要求:
受力钢筋加工长度偏差为±
10mm;
箍筋各部分尺寸偏差为±
5mm;
绑扎成型的钢筋骨架,受力主筋同排间距偏差为±
20mm;
骨架长度为±
10mm,宽度偏差为±
保护层偏差为±
10mm。
墩身竖向Φ28主筋连接采用镦粗直螺纹套筒连接,主筋接头错开布置,同一断面的接头不超过该截面钢筋总数的50%,接头断面距离不小于1m。
为保证镦粗钢筋的质量,每加工一根镦粗直螺纹钢筋,用通规和止规检测。
钢筋下料时切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲。
镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
不合格的镦粗头应切去后重新镦粗,不得对镦粗头进行二次镦粗。
绑扎第一节钢筋时在墩身四周搭设脚手架做钢筋安装的施工平台,用钢管或角钢斜撑固定住钢筋笼,防止钢筋歪斜、倒塌。
绑扎第二节以后钢筋时用钢管支架支撑在模板顶层操作平台上。
通过定位钢管架对钢筋骨架进行定位,保证钢筋骨架垂直度及其间距。
钢筋骨架连接完成后绑扎、焊接水平箍筋。
为保证钢筋保护层厚度及钢筋定位的准确性,钢筋骨架上事先牢固设置垫块,垫块采用同强度等级的砂浆垫块,垫块应错开布置,一般按间距1m布设(每平米4个布置)。
在钢筋的交叉点处应用绑丝按逐点改变绑扎方向(8字形)交错扎结,或按双对角线(十字形)方式扎结。
钢筋检验合格后进行下道工序模板安装。
3.4、模板工程
3.4.1、模板组成
模板采用大块定型钢模板,面板采用厚5mm大块钢板,横肋、竖肋加劲骨架采用槽钢焊接而成。
施工平台采用槽钢或角钢焊接而成,宽度为80cm,与模板焊接成整体,既能增加模板刚度又能作为护栏保护施工人员的安全。
模板单节高度为2.25m,每节由四块大面板和四个特制倒角端模组成,拼装时采用高强螺栓拼接。
三节模板循环使用,每次拆除两节模板,留下一节作为连接支撑模板,将拆除的两节模板采用吊车或塔吊提升至连接支撑模板之上拼装。
除首节施工高度为2.25m外,每次施工高度为4.5m。
3.4.2、模板安装
模板的固定和调整通过拉杆和两层模板之间的连接螺栓实现。
模板吊装到位后用采用对拉螺杆固定,对拉螺杆用PVC管做套管便于重复利用和结构成品保护,在PVC套管两端安装PVC喇叭口,将喇叭口与内外模顶紧,防止漏浆;
首节模板调整采用在承台上预埋地锚拉缆风绳的方式校正,从第二节开始,采用手拉葫芦拉住下面用于支承模板的肋进行,首节模板定位准确后,每上一节模板均用垂球控制其垂直度,然后再用全站仪与水准仪复核模板的四角坐标及高程;
为便于混凝土浇筑完成后拆除首节外侧模板,在首节模板安装前,用砂浆在模板四周浇筑一个约10cm宽,3~5cm高的平台,水泥砂浆顶面在同一水平面内,以保证模板底部不漏浆,在拆模前,凿除水泥砂浆,使模板有足够的空间自由下落、拆除。
模板安装好后,对模板的位置、倾斜度、顶部标高、钢筋保护层厚度等进行全面检查,经监理工程师认可后,再浇筑混凝土。
3.5、混凝土工程
3.5.1、混凝土的运输
混凝土的水平运输采用罐车,垂直运输采用塔吊或吊车吊灰斗入模。
混凝土通过串桶进入模板。
因每次浇注4.5m高的混凝土,为防止混凝土离析,混凝土自由倾落高度不宜超过2m。
3.5.2、混凝土的浇注
浇注混凝土前,先将墩身内杂物清理干净。
混凝土分层浇注,根据试验墩经验控制砼浇筑分层厚度,在30cm左右,每放一层料时先将料扒平再开始振倒,混凝土的振捣采用插入式振动器,振动器的移动距离在30-35cm范围内,与侧模保持5-10cm的距离;
振捣顺序为:
先振捣倒角处,再从两边向中间振捣,振捣时间控制在20s左右,以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准,在混凝土的振捣过程中有现场技术人员严格控制。
为保证混凝土的外观质量,在混凝土的浇注过程中进行混凝土的质量控制,保证混凝土具有良好的和易性、流动性,并控制混凝土的坍落度基本相同,以保证混凝土表面颜色一致;
混凝土浇注过程中有专人看护模板,防止跑模影响混凝土质量。
3.5.3、混凝土顶面高度的控制
因墩身混凝土分节浇注,控制好每次浇筑的混凝土顶面高度可以保证相邻两段墩身接缝良好,从而保证混凝土的外观美观。
当混凝土浇注到顶层时,使混凝土面稍高于模板顶,以便凿毛时方便清洗处理;
浇注完毕后派专人将模板四周附近的混凝土抹平,保证混凝土面与模板顶面平齐,以保证上下两节段