给水管道安装规范Word文档下载推荐.doc

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中支架敷设时，其距离一般为2．0－4．0m；

高支架敷设时，应不低于4．5 

m。

例：

热力管道敷设中，架空敷设按支架高度分可分为（ 

）。

A、低支架 

B、中支架 

C、高支架 

D、无支架 

E、吊架 

答案：

ABC 

（2）地沟敷设。

地沟敷设分为通行地沟、半通行地沟和不通行地沟三种敷设形式。

1）通行地沟敷设。

当热力管道通过不允许开挖的路面处时；

热力管道数量多或管径较大；

地沟内任一侧管道垂直排列宽度超过1．5m时，采用通行地沟敷设。

通行地沟净高不应低于1．8m，通道宽度不应小于0．7m。

2）半通行地沟敷设。

当热力管道通过的地面不允许开挖，且采用架空敷设不合理时；

或管子数量较多，采用不通行地沟管道单排水平布置的沟宽受到限制时，可采用半通行地沟敷设。

3）不通行地沟敷设。

管道数量少、管径较小、距离较短，以及维修工作量不大时，宜采用不通行地沟敷设。

不通行地沟内管道一般采用单排水平敷设。

（3）直接埋地敷设。

热力管道在土壤腐蚀性小、地下水位低（低于管道保温层底部0．5m以上）、土壤具有良好渗水性以及不受腐蚀性液体侵入的地区，可采用直接埋地敷设。

（二）热膨胀的补偿 

1、自然补偿 

自然补偿是利用管路几何形状所具有的弹性，来吸收热变形。

自然补偿器分为L形和Z形两种，安装时应正确确定弯管两端固定支架的位置。

利用管路几何形状所具有的弹性，来吸收热变形的补偿形式是（ 

A、自然补偿 

B、方形补偿器 

C、填料式补偿器 

D、波形补偿器 

A 

2、人工补偿 

人工补偿是利用管道补偿器来吸收热变形的补偿方式，常用的有方形补偿器、填料式补偿器、波形补偿器等。

填料式补偿器又称套筒式补偿器，主要由三部分组成：

带底脚的套筒、插管和填料函。

这种补偿器主要用在安装方形补偿器时空间不够的场合。

在热力管道上，波形补偿器只用于管径较大（300mm以上）、压力较低的（0．6MPa）的场合。

它的优点是结构紧凑，只发生轴向变形，与方形补偿器相比占据空间位置小。

缺点是制造比较困难，耐压低，补偿能力小，轴向推力大。

水平热力管道变径时应采用（ 

）连接。

A、偏心导径管 

B、法兰 

C、卡套 

D、螺栓 

补偿管道热伸长技术措施有自然伸长补偿和伸缩的补偿。

对室内热水供应管道长度超过（ 

）时，一般应设套管伸缩器或方形补偿器。

A、20 

m 

B、40 

C、80 

D、100 

B 

人工补偿是利用管道补偿器来吸收热变形的补偿方式，常用的有（ 

E、弯头 

BCD 

（三）热力管道的安装 

管道安装 

（l）蒸汽支管应从主管上方或侧面接出，热水管应从主管下部或侧面接出。

不同压力的疏水管不能接人同一管道内。

（2）直接埋地管道穿越铁路、公路时管顶距铁路轨面不小于1．2m，距道路路面不小于0．7m，并应加设套管，套管伸出铁路路基和道路边缘不应小于1m。

直接埋地管道穿越铁路、公路时交角应不小于（ 

A、30度 

B、45度 

C、60度 

D、75度 

二、压缩空气管道系统 

自然界的空气经空气压缩机压缩后产生的空气称为压缩空气。

（一）压缩空气站的组成 

1、压缩空气站工艺生产流程 

压缩空气的生产过程主要包括空气的过滤、空气的压缩、空气的冷却及油和水分的排除、空气的贮存与输送等程序。

2、压缩空气站设备 

（1）空气压缩机。

在一般的压缩空气站中，最广泛采用的是活塞式空气压缩机。

在大型压缩空气站中，较多采用离心式或轴流式空气压缩机。

在一般的压缩空气站中，最广泛采用的是（ 

A、活塞式空气压缩机 

B、离心式空气压缩机 

C、轴流式空气压缩机 

D、旋涡式空气压缩机 

（2）空气过滤器。

应用较广的有金属阿空气过滤器、填充纤维空气过滤器、自动浸油空气过滤器和袋式过滤器等。

（3）后冷却器。

常用的后冷却器有列管式、散热片式、套管式等。

（4）贮气罐。

（5）油水分离器。

油水分离器常用的有环形回转式、撞击折回式和离心旋转式三种结构形式。

（6）空气干燥器。

目前常用的压缩空气干燥方法有吸附法和冷冻法。

空气压缩机中，常用的后冷却器有（ 

）等。

A、对流式 

B、列管式 

C、散热片式 

D、套管式 

E、风冷式 

3、压缩空气站管路系统 

压缩空气站的管路系统为：

空气管路、冷却水管路、油水吹除管路、负荷调节管路以及放散管路等。

（二）车间压缩空气管路的敷设 

车间压缩空气管路分总管、干管和支立管。

车间压缩空气管路可采用架空敷设、地沟敷设、埋地敷设或架空、埋地相结合的敷设方式。

为便于管理与维修，应以沿墙或柱子架空敷设为主，架空敷设高度以不妨碍交通为原则，但一般不小于2.5m，并尽量减少对采光的影响。

（三）压缩空气管道的安装 

（1）压缩空气管道一般选用低压流体输送用焊接钢管、低压流体输送用镀锌钢管及无缝钢管。

公称通径小于50mm，可采用螺纹连接，以白漆麻丝或聚四氟乙烯生料带作填料；

公称通径大于50mm，宜采用焊接方式连接。

（2）从总管或干管上引出支管时，必须从总管或干管的顶部引出。

（3）管道应按气流方向设置不小于0．002的坡度，干管的终点应设置集水器。

（4）压缩空气管道安装完毕后，应进行强度和严密性试验，试验介质一般为水。

（5）强度及严密性实验合格后进行气密性试验，试验介质为压缩空气或无油压缩空气。

三、夹套管道系统 

（一）夹套管的组成 

材质采用碳钢或不锈钢，内管的介质为工艺物料介质，外管的介质为蒸汽、热水、冷媒或联苯热载体等。

1、夹套管型式 

夹套管的型式有内管焊缝隐蔽型与外露型两类。

2、夹套管分类 

夹套管按内管、外管进行分类，夹套管的类别不同，其制作、安装要求也不同。

（二）夹套管制作 

夹套管制程序为：

（1）管子、管道附件、阀门及弹簧支吊架检验。

（2）内管预制。

（3）定位板设置。

（4）外管预制。

（三）夹套管安装 

（l）夹套管安装应在有关设备、支吊架就位、固定、找平后进行，且夹套管应先于邻近有关的管道的安装。

（2）夹套管上安装的阀门、仪表等应进行强度和密封试验，调试合格。

（3）夹套管的内管管件应使用无缝或压制对接管件，外管可采用压制剖切件。

（4）夹套管焊缝的射线探伤要求应按规定执行。

（5）夹套管的角焊缝和法兰焊缝均需进行着色试验检查。

（6）夹套管的强度和严密性试验，一般采用液压进行，试验介质为洁净水。

（7）气压试验时一般采用无油压缩空气、氮气或其他惰性气体为试验介质。

气压强度试验压力为设计压力的1．15倍；

真空管道为0．2MPa。

气压严密性试验压力按设计压力进行，真空管道不小于0．1MPa。

（8）真空系统在严密性试验合格后，在联动试运转时，还应以设计压力进行真空度试验，时间为24小时，系统增压率不大于5％为合格。

（9）联苯热载体夹套的外管，应用联苯、氨气或压缩空气进行试验，不得用水进行压力试验。

（l0）夹套管安装构成系统后，应进行内、外管的吹扫工作，凡不能参与吹扫的管道、设备、阀门、仪表等，应拆除或用盲板隔离。

内管应用干燥无油压缩空气进行系统吹扫。

而蒸汽夹套系统用低压蒸汽吹扫，吹扫顺序为先主管、后支管，最后进入夹套管的环隙。

四、合金钢及有色金属管道系统 

（一）合金钢管道安装 

1、常用于合金钢管管道的合金钢管钢号 

2、合金钢管安装 

（1）合金钢管应有材质标记。

（2）合金管道直采用机械方法切断，高压合金钢管道切断后的管段上无钢号者应重新打上原有钢号。

（3）合金钢管道的焊口焊接，底层应采用手工氩弧焊，以确保焊口管道内壁焊肉饱满。

光滑、平整，其上各层可用手工电弧焊接成型。

合金钢管焊接应进行焊前预热和焊后热处理；

焊后热处理应在焊接完毕后立即进行，若不能及时进行热处理的，则应焊接后冷却至300－350℃时进行保温。

（二）不锈钢管道安装 

1、不锈钢分类 

按其中金相组织分为：

奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢；

按耐腐蚀性能分为：

耐大气腐蚀、耐酸碱腐蚀和耐高温等不锈钢。

2、不锈钢管道安装 

（1）不锈钢管及管件在安装前必须进行外观和性能检查。

（2）不锈钢宜采用手工锯条、锯床、砂轮切管机、车床及等离子切割机等进行切割。

（3）不锈钢管坡口宜采用机械、等离子切割机、砂轮机等制出，用等离子切割机加工坡口必须打磨掉表面的热影响层，并保持坡口平整。

（4）不锈钢管焊接一般可采用手工电弧焊及氩弧焊。

（5）焊接前应将坡口两侧20mm范围内的毛刺、污物、杂质清除干净，还应在距焊口4－5mm以外，焊口两侧40－50mm的长度区间内，用非金属片遮住或涂白里粉，防止焊接时的飞溅物飞溅到管壁上。

（6）壁厚大于16mm的管子焊前应预热。

焊接后应对焊缝及附近表面进行酸洗及钝化处理。

酸洗常用酸液或酸膏酸洗，酸液酸洗又有浸洗和刷洗两种方法。

（7）法兰连接可采用焊接法兰、焊环活套法兰、翻边活套法兰。

不锈钢法兰应使用不锈钢螺栓；

不锈钢法兰使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm。