给水干管路建设标准Word下载.doc

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给水管道工程的设计和施工，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料：

现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况；

工程地质和水文地质资料；

气象资料；

工程用地、交通运输及排水条件；

施工供水、供电条件；

工程材料、施工机械供应条件；

在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。

在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料；

结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。

根据项目部实施性施工组织设计及设计文件要求，三标项目部梁场、重点工程设置给水干管路，其它部位可根据情况采用移动式储水箱和临时给水管路，满足现场施工用水要求。

第三章工作程序

定位放线→沟槽开挖→沟槽支撑→室外埋地管道基础→室外管道安装→管道下管与配管→管道支墩→管道检验与试压→沟槽的回填土→验收

第四章给水干管路施工过程控制标准

1定位放线：

根据给水管路设计，对于需要集中布设给水管路的梁场或重点工程部位，要先进行测量放线，准确定出管位铺设线路和位置。

2沟槽开挖

根据现场施工组织情况，可采用挖掘机开挖和人工开挖的方式进行管路沟槽开挖。

沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。

开挖管沟沟底最小宽度符合下表规定数值

注：

1.表中d为管外径。

2.当沟槽设有支撑时，沟深在2米以内，沟底宽度增加0.1米；

深度在3米内，沟底宽度增加0.2米；

3.用机械开挖沟槽时，其沟槽宽度按挖土机械的切削尺寸而定，但不小于本表规定数值。

当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时，应加设支撑。

支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式，其适用条件可参见下表：

注意事项:

①撑板与沟壁必须贴紧,立木垂直,撑杠要平直.立木要排列整齐,便于拆撑。

②木撑杠部要用扒钉钉牢，金属撑杠下部要钉托木，两端同时旋紧，上下杠松紧一致。

在土质良好时一般可随填随拆，如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。

3管道基础

总体埋地管道基础施工前，必须检验沟槽开挖的深度、宽度和坡度应满足给排水管道的设计坡度要求，验槽合格后，尽快浇注混凝土，同时严格控制平基面的高度，基础偏差应满足规范要求。

土壤耐压强度较高，地下水位较低，（如干燥黏土、砂质黏土等。

）将天然地基整平，管道敷设在未经扰动的原土上。

管基为回填土时，设混凝土基础。

给水铸铁管、镀锌钢管在一般情况下,可不做基础,将天然地基整平,管道铺设在未经扰动的原土上。

4埋地管道支墩

管道管径DN≤300mm的管道，且埋设在原土层中，可不设支墩。

管道管径DN>

300mm的管道，在管道的弯头、三通及管道端部应设置支墩，支墩一般用100号混凝土浇注，并且保证支墩与土体紧密接触。

5埋地管道的下管与配管

给水干管道采用选择球墨铸铁管，并采用橡胶圈柔性接口，预留给水支管均采用钢管，端部包封保护。

钢管件中的三通、四通及其他管件的开孔处应进行孔洞加固。

钢管及管件在使用前，应进行外观检查，并核对出厂合格证。

钢管表面应无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延不良现象，进场时应对钢管逐根量测、编号、配管，并做好标识，表面不得有超过壁厚偏差的凹陷、锈蚀及机械损伤。

总体埋地管道的下管，采用人工方式或机械方式。

管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。

采用人工方法下管，沿沟槽分散下管，以减少沟槽内管道的运营。

管道放置，其纵向焊缝的位置，应力求避开最大受力点和管道下半部。

钢管焊接应符合焊接长度、允许偏差、操作规程、焊接质量的相关要求。

管道的配管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础上。

管道应在沟槽地基、管道质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。

排水管道配管时，在管道内放置一块带有中心刻度水平尺，当管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心刻度重合时，为合格。

管道法兰连接应符合下列规定：

法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；

螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；

应使用相同规格的螺栓；

安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；

与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；

法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。

采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%。

接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。

有防冻要求的管路，需保证管顶埋于冰冻线以下20cm，根据管路的类型、运营条件以及发生故障时水在管道中停留的最大时间等进行热力计算，以确定保温层类型、厚度以及管路埋深。

6阀门选择与阀门井的砌筑

阀门优先选用闸阀，井室深及管顶覆土以满足设计及实际尺寸为准。

井壁需设保温层，并采用双层防寒井盖，确保不发生冰冻故障。

钢管接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合有关规定，井底基础应与管道基础同时浇注。

井室砌筑应在铺好管道、装好阀门等配件后进行。

构筑物尺寸与阀门、配件在井室内的位置，应保证阀门与配件的拆换，接口与法兰不得砌于井外，且与井壁、井底的距离不应小于0.25cm。

管道穿过井壁时预留5cm～10cm环缝,用粘土填实,沥青麻筋捣固,再用砂浆封面。

井盖安装时，下面要铺设M10水泥砂浆与砌体粘合牢固,井盖安装要保证轻便、牢靠、井盖上配备提盖的撬棍槽。

盖板位于路面时，顶标高力求与路面标高一致，误差不超过5mm，当地面为非路面时，井口须高于路面，但不超过50mm，做坡度2%的护坡。

7沟槽的回填土

水压试验前，除接口外管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，应加强沟槽排水工作，以防地下水位增高，造成管身浮动。

水压试验合格后应及时回填其余部分。

回填土时应先回填细土，防止石块碎砖损伤管道与镀锌钢管的防腐层，回填土时应分层夯实，当土层含水率较低时应洒水，确保土层夯实。

回填要求：

槽底至管顶以上50㎝范围内的回填土不得含有机物、杂物、及直径>

50mm的硬块。

回填时管道两侧要求同步进行，分层夯实，两侧压实面的高差不超过30㎝。

管道两侧（包括腋部）回填土的压实度球墨铸铁管为90%，钢管为95%；

管身下方砂垫层的压实度为85%～90%；

其它部分回填土的土质及压实度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》的有关规定执行。

8球墨铸铁管安装

给水管道的管沟开挖时，应按照设计施工图纸的坐标、标高进行，开挖的宽度和深度应满足管道敷设的标高和安装要求。

管道施工中，应对直管段无接口处先部分回土，防止浮管。

同时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道。

给水球墨铸铁管管道应按图进行加工预制，连接前应用钢丝刷清除管内与插口处的粘沙与毛刺，并且将橡胶圈表面油污物清除净。

球墨铸铁管管道连接时，应确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在槽内，如有衬里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插口轻轻插入承口内，拨正管道后用手拉葫芦拉紧（管子插入的深度应在管口做好记号），每个承插口最大转角不得大于4°

21"

。

球墨铸铁管管道的三通、弯头处应按照设计与规范要求设置管墩和支墩，安装完成24小时后，应及时进行水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收工作，并且及时填写水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收记录表，同时进行回填土，并分层夯实。

9给水管道压力试验

埋地管道安装外观检查合格，在管身两侧及其上部回填土不少于0.5米以后，进行压力试验；

检验方法：

金属及复合管给水管道系统在系统压力下观测10min，压降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；

否则卸掉压力后，检查管路及管件接口处连接是否紧固，如有问题，及时处理，重新灌水打压直至合格。

给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

检验方法为观察和开启阀门、水嘴等放水。

10给水管道冲洗

给水管道在水压试验后，应进行冲洗。

冲洗前,先把管道中已安装好的水表拆下,以短管代替,使管道接通,并把需冲洗管道与其它正常管道断开。

冲洗时应用流速不小于1.0m/s的水流连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。

并经试验室取样检验，符合施工用水标准方可使用。

11施工质量检验控制

给水排水管道工程施工应经过竣工验收合格后，方可投入使用。

隐蔽工程应经过中间验收合格后，方可进行下一工序施工。