管道安装施工方案Word格式文档下载.docx

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2.2.3《管道设备及平台扶梯涂漆技术规定》JNBJ-02-04-95

2.2.4《工业企业煤气安全规程》GB6222-86

2.2.5《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

三、施工准备

3.1技术文件准备：

3.1.1图纸会审、施工方案编制及焊接工艺评定；

3.1.2根据管道单线图编制焊口图。

确定现场安装活口及预制管段号。

3.1.3根据管道单线图、平面图、流程图进行技术交底，编制施工计划。

3.2管道技术人员根据编制好的焊口图和相关文件将图中需进行加工的管件（如：

弯管、压制三通等）列出详细的清单并提交给专业的加工厂家开始管件的加工。

3.3在现场搭设钢平台20×

10m一座,以便管道的组对与连接。

3.4施工材料准备：

与甲方划分好各自的供货范围，由甲方提供的材料，向甲方申请领用，运至施工现场；

由施工单位提供的（包括消耗材料），提出物资申请计划，及时采购到位。

3.5施工人员准备：

根据现场施工条件，合理组织管道安装人员（人力计划详见附表）。

3.6施工机具准备：

根据现场施工条件，合理组织管道安装的施工机具（施工机具详见附表）。

四、施工措施

4.1管道施工安装程序如下图

4.2材料进出库及检验：

4.2.1所有材料出库时都必须按设计的要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对，如果有问题，不能使用，并通知供货单位及时进行退换。

4.2.2所有施工材料必须向监理工程师报验，经报验合格后才能用于施工。

4.2.3所有管子及管道组成件出库经检验合格后，按照项目部关于管道组成件的标识规定，沿管轴方向作好各种材质的色标，并挂牌标明管道组成件的规格型号、材质，标准号（如GB9948、GB/T8163等）。

4.2.4对小管件，按管件的标准、材质及规格型号分类摆放在货架上，并挂牌标识。

4.2.5对各施工班组实行限额领料，供应严格按照单线图（结合管线号）进行发料。

4.3阀门检验：

4.3.1阀门要求外观、尺寸、型号符合规范和设计要求，工作压力及性能必须符合设计要求，壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷；

阀门开关灵活，指示正确，并具有合格证（包括阀门试验合格证）。

4.3.2阀门进场后须进行压力试验,不合格者不予以使用。

4.3.3安全阀必须按照设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。

4.4管道的除锈、防腐

5.4.1加热煤气管道安装后，先涂底漆Y53-1红丹油性防锈漆两遍，再涂面漆C04-42醇酸磁漆两遍，其中煤气管道涂黄褐色，梯子平台、各种支架、吊架、底座涂驼灰色，色标代号Y01；

栏杆涂棕黄色，色标代号Y07。

5.4.2地下室焦炉煤气管道各连接支管、横排管油漆为绿、红两种颜色交替涂刷；

　　　高炉煤气各连接支管油漆为红、绿两种颜色交替涂刷；

4.5管道制作

4.5.1下料前应对已就位的设备及基础进行实际测量，并以实测数据进行制作。

4.5.2自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。

4.5.3下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性；

管子下料时应从无钢号、标准号等标记的一端开始。

4.5.4切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。

切割时留在管内的异物必须清除干净。

4.5.5如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm，见下图：

4.5.6切割打磨不锈钢管和有特殊规定的钢管的砂轮片不能用于碳钢管道施工，反之亦然。

4.5.7坡口准备：

管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规范规定文件进行，中、低压管道坡口型式采用I型和V型见下图，用角向磨光机将坡口及其附近10mm范围内打磨出金属光泽。

4.5.8管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。

对预制和安装时未封闭的管段，应加临时盲板，避免杂物进入管道内。

4.5.9管段组对。

管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度（如下图）。

当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值α为1mm；

当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值α为2mm；

但全长的偏差值不得超过10mm。

管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

在管道安装不连续时，必须及时将管口封闭。

4.5.10认真看图，仔细考虑和安排管道预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、

吊架净距不应小于50mm；

需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm.。

4.5.11管道制作应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。

4.5.12制作完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。

特别指出，本工程所有管口在安装前必须全部封闭，确保管道进入安装现场封口率为100%。

4.6管道加工

4.6.1管子切割

a公称直径DN≤50的中低压碳素钢管采用机械法切割（如型材切割机），DN＞50的钢管采用氧-乙炔焰切割。

b铸铁管用钢锯、月牙挤刀切割。

c管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁销等，切口平面倾斜偏差为管径的1%，但不得超过3mm。

4.6.2弯管制作

a弯管制作应根据设计图纸要求制作，设计无明确要求时，可按下表规定：

弯管最小弯曲半径表

管子类别弯管制作方式最小弯曲半径

中、低压钢管热弯3.5DW

冷弯4.0DW

压制弯1.0DW

焊制弯DN＞2501.0DW

DN≦2501.5DW

注：

DN为公称直径，DW为外径。

b管子加热时，升温度缓慢、均匀，保证管子热透，并防止过烧和渗碳。

4.6.3螺纹加工（中、低压管道）

a采用套丝机或绞板加工。

b螺纹加工次数：

DN＜32mm为1～2次，DN=32～50为2～3次，DN＞50mm为3次。

c套丝过程中经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。

d螺纹应端正、清楚、完整、光滑、不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%。

e加工时，用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。

4.6.4管件加工

设计有要求时按设计图加工、设计无要求时按以下要求。

a焊接弯头的节数表

弯头度数

内容90度60度45度30度

端节2222

中间节211/

DN＞400mm时，可增加中节数量，但其内侧的最小宽度不得小于50mm。

焊制弯头主要尺寸偏差表

周长偏差DN＞1000≤±

6mm

DN≤1000≤±

4mm

端面与中心线垂直偏差≤1%DW且不大于3mm

b焊制异型管的椭圆度≤1%DW且≤5mm。

c焊制三通的支管垂直偏差不大于其高度1%，且不大于3mm。

4.7管道焊接

4.7.1点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的材料及工艺措施与正式焊接要求相同。

4.7.2管壁错边量的要求：

相同壁厚管道，内壁错边量≤2mm；

不同壁厚管道超过2mm时，按GB50235-97第4.2.4条规定执行。

4.7.3直段上两对接焊口中心面间的距离DN≥150mm，DN＜150，1≥DW（管外径）。

4.7.4焊缝距离弯管起弯点L≥100mm且L≥DW。

4.7.5卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置且不宜在底部。

4.7.6工艺管道及管内清洁要求较高，且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层采用氩弧焊施焊。

4.7.7DN≥400的管道和管件焊制时，对其内侧焊缝根部应实施封底焊。

4.8管道法兰连接

4.8.1法兰与管道焊接时，法兰端面与管子中心线应垂直，其偏差为DN≤300mm时，允许偏差为1mm，当DN＞300时，允许偏差为2mm。

4.8.2管子插入法兰内距离密封面的距离为：

L=（1/2~2/3δ），δ为法兰厚度。

4.8.3法兰连接用的螺栓应为同一规格，安装方向一致，紧固对称、均匀，法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%。

且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜，法兰连接应保持同一轴线，其螺孔能保证螺栓自由穿入。

4.8.4法兰垫片及螺栓、螺帽根据现场情况需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等。

4.9螺纹连接

连接前根据不同介质的管道，选用合适的填料，下喷管连接用厚白漆和麻丝。

螺纹连接要点：

4.9.1选用合格的管子钳，连接前在管端螺纹外面敷上填料，然后一次性装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，注意填料不得挤入管腔内，挤到螺纹外面的填料要清除掉。

4.9.2一氧化铅甘油调合剂需在十分钟内用完，各种填料的螺纹里只能使用一次，若需拆卸重新组装时，则应重换填料。

4.10管道安装

管道安装前，其管道就位方法在人力就位有困难的情况下，采用汽车吊或其它辅助机具（如链葫芦、自制手推车、吊篮、脚手架等）使其进场就位。

管道安装应具备下列条件：

a与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。

b与管道连接的设备找正合格，固定完毕。

c必须在管道安装前完成有关工序如清洗、防腐。

d管子、管件及阀门等已经检验合格并具备有关的技术文件。

e管子、管件及阀门已按设计核对无误，内部已清理干净，不存杂物。

4.10.1除碳空气管道安装

a管道连接：

DN≤50mm氧-乙炔焊接，但DN≤50mm的焊接钢管可采用螺纹连接。

DN＞50mm的无缝钢管采用电焊连接。

b支管应从干管上部或侧面接出，为便于施工，支管与干管连接的角度一般采用90、60、30、15等，管道穿过墙壁或楼板时均应设套管。

c安装时，注意坡度与设计或规范相符。

d炉顶、抵抗墙部位的管道必须在烘炉温度达600度以后连接。

e管道试压采用水压试压，强度试验Ps=1.5P，P=0.8Mpa，试验时间为10分钟。

严密性试验压力Ps=P，严密性试验30分钟内压力不降或无渗漏为合格。

4.10.2炉下加热管道安装

a分配主管标高、中心线的极限偏差均为±

5mm，支管中心线及中心距离的极限偏差均为±

3mm。

b支管应自主管的标准管件三通接出，支管在主管上开孔前应排版布置，避免出现交叉焊缝，开孔直径大于支管外径不超过5mm，支管插入主管深度不大于3mm。

c主、支管法兰的水平度及垂直度公差为1/500。

各支管法兰应在同一平面，高度误差不大于5mm。

d煤气管加工、制作及煤油渗透试验严格按设计及规范要求执行。

e横排管主管焊接变形的控制，以焊接工艺保证。

f横排管和交换旋塞顶面标高、中心线按图纸要求严格控制，以保证交换传动装置的正常运行。

g加热煤气管道冷凝液排放管要求：

各冷凝液排放管及放散管根据现场