空调水系统管道与设备施工安装方案文档格式.doc

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②材料进场检验

管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，方可使用。

阀门等附件的规格、型号要核对其型号、参数是否符合设计要求，验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并抽检阀门进行单体试压,合格后，方可投入安装。

③管道安装

管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。

A.管道制作、支吊架制作安装

a.根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆。

所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；

管道支架的安装位置要适当，要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。

b.空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，管径小于DN300的用角钢，管径大于或等于300的选用槽钢。

多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。

一般管道的支吊架按国标88R420规定的形式及设计图中所示形式进行施工。

d.管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管口应与墙面和天花板面相平，比楼板高出20mm，套管内径应比母管外径大20-30mm，中间应用石棉或其它不燃材料填塞，焊缝不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自动移动。

e.管道上的对接焊口或法兰接口及其他连接部件必须避免与其支座、吊架重合，并不得紧贴墙壁和楼板。

f.管子对口应用对口器固定，在距接口200mm处用直尺测量，当公称直径小于100mm时，允差σ<

1mm,当公称直径大于100mm时，允差σ<

2mm，但全长允差小于10mm，严禁强力对口或加偏心垫对口。

g.接立管与水平管道的接口时，同时在高位处与低位处安装排气阀、排污阀。

接主机、冷却塔与立管的接口时，认清图纸、管路系统以免接错管路。

h.本工程空调水管较大，最大管道为Ø

820×

12的钢管，单根管道较重。

安装主管和立管由起重班组配合生产班组进行。

水平管道可以使用手动葫芦，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；

立管采用塔吊由管井顶部吊入手动葫芦协助施工，注意选择起挂点时其强度要有充分余量，管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。

实际施工前，结合施工环境特点，制定各部位的方案，经有关部门审核批准后实施。

i.管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。

一般情况下，若有管道交叉，则小管让大管，有压管让无压管。

B.管道焊接

a.管壁厚δ≤4mm的钢管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm～3mm的间隙。

钢管壁厚δ＞4mm时，要开单边坡口或V形坡口，坡口为65度左右，焊接时两管之间应有2－3mm的间隙。

b.管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。

切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合。

c.管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

d.钢管对好口后进行点固焊，点固焊焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

点焊长度和间距如下表：

钢管接口点焊长度和点数

e.采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。

各层引弧点和熄弧点均错开20mm。

f.焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。

g.焊缝外观检验：

焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm。

h.钢管的焊接应做到焊口平直度、焊缝加强面等符合施工验收规范要求，其焊缝不得有“未焊透”现象，焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊缝应平整、饱满，焊波均匀一致，焊高、焊宽及错口符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二道防锈漆。

i.焊接钢管法兰连接

法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。

焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。

法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。

紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。

拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。

C.管件安装要求：

a.焊接钢管的安装，采用冲压弯头。

b.供回水管的水平管变径时采用偏心大小头，上平下变，立管采用同心大小头，以免管道内部积污和积气，影响管道的使用。

c.供回水水管的三通均现场制作。

所有连接冷冻机组和水泵的支管，均要求做顺水三通，顺水三通用半个冲压弯头加工，使水流进入三通时有一定的弯曲半径。

三通制作前，应按要求做好划线，放样再开料焊接。

d.镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。

镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水。

④阀门安装

A.阀门安装前必须仔细检查阀门、配件质量，凡不能满足工作压力要求或有变形、裂缝、砂眼等缺陷者不准使用；

阀门在安装前还要作组装性能检查，其动作应正确和灵活，关断用的阀门作严密性试验，不合格阀门严禁安装到系统中。

B.丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。

C.法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。

D.阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。

E.阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。

F.水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有特殊情况下方可朝下或朝侧面安装，卧式止回阀、调节阀必须安装在水平管段上。

⑤空调水系统管道试压、充水试验及冲洗

A.空调供回水管试压

空调供回水管施工完毕后进行水压试验，试验方法为：

先把管网或管段的压力升至试验压力，当工作压力小于或等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力（但不得小于0.6MPa）；

当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa，在试验压力下，稳压10分钟，如果压力降不大于20KPa，再将系统压力降至工作压力，在60min内，压力降不得下降，且外观检查不漏为合格。

管道试验压力要求表

管道种类

管道工作压力（Mpa）

试验压力（工作压力的倍数）（MPa）

空调冷冻水管

0.887Mpa

1.33MPa（1.5倍）

冷却水管

0.669Mpa

1.003MPa（1.5倍）

B.管道压力试验合格后进行系统水清洗，清洗先分段、分区进行清洗，整个系统安装完毕后，开启水泵进行系统冲洗，直至系统排出水色和透明度与入口水目测一致为合格，清洗后过滤器及时拆洗干净。

C.管首试压、充水、清洗应注意废水的收集，以免污染地面。

⑥水管的保温

A.空调冷热供回水管、冷凝水管、吊顶内给水管、室外膨胀水箱均采用橡塑复合隔热材料（复合不燃铝箔）保温，保温层厚度不小于下列参数：

冷冻水管

冷凝水管

膨胀管

管径

DN15至DN25

DN32至DN100

DN125至DN350

DN≥400

全部

厚度mm

32

40

50

55

25

B.当采用二层板材保温时，接缝要错开，用专用胶水粘贴，按厂家施工技术要求施工。

C.保温水管的支架处应垫以经防腐处理的硬木块，木块的高度应与保温厚度相一致，木块要固定于托架上。

D.保温准备工作

a.全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。

b.清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。

c.选择符合管径要求的管套。

d.管道已经通过试压、清洗、充水试验、水循环正常，非镀锌钢管除锈、刷二度防锈漆且油漆已经干燥。

E.管道保温的工序如下：

a.将泡橡塑保温管套沿纵向轻轻剖开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用胶水密封管套纵缝。

b.管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。

c.管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼。

F.管道保温应注意的事项如下:

a.冷冻水泵、换热器及冷热管道上的集水器、阀门、水过滤器等均要保温，保温材料及厚度与所连接的管道材料及厚度相同。

在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于１mm，且要用胶水进行填充黏合。

绝对不允许有露空现象。

b.风机盘管进出口处的保温，必须要把保温材料包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴在天花上。

c.室外保温管道用厚0.5mm铝板做保护壳，搭接缝顺玻设置，防止雨水灌入。

d.保温应美观，不妨碍运动部件的活动，并能方使拆洗和维护。

（2）、空调凝水衬塑镀锌钢管施工方法

①空调冷凝水施工流程

现场测量

开料

立管安装

支管安装

保温

灌水试验

②操作工艺

A.施工前准备

施工前管材应进行检查，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮现象。

管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶、地面标高等。

B.支架安装

管道支架安装应正确、牢固，钢管水平安装支架最大支承间距符合规范要求；

对立管支架的要求：

层高H≤5米时，每层设一个。

C.管道安装

冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接应顺畅，并且应有不小于0.8%的坡度坡向排水方向，并在接入排水管之前设存水弯，其水封高度不小于50mm；

管道成排安装时，应相平行等距。

涂塑镀锌钢管厚度较厚，外表面车削螺纹后剩余管体厚度仍能保证输水时必须的强度。

钢管和管件之间连接采用“GB7306用螺纹密封的管螺纹”规定的管螺纹，管道与管件连接处，须用生料带缠绕接口处，这样可保证整个涂塑镀锌钢管均处于保护之中。

一般管径在DNl5—100的管道，均采用这种连接方式。

a.截管

·

截管宜采用锯床，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。

当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。

b.套丝

套丝应采用自动套丝机。

套丝机应采用润滑油润滑。

圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。

c.管端清理加工

应用细锉将金属管端的毛边修光。

应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。

涂塑管应采用专用绞刀，将涂塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100-150度。

d.其他要求

管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。

管子与配件连接前，应检查涂塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。

然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳进行管子与配件的连接。

不得反向旋转。

管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。

用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。

管道采用丝接时，管子的螺丝应规整。

如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

管道采用丝接后，应外露螺纹2-3牙，外露填料应清除，并作好防腐处理．

D.灌水试验

冷凝水管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，封闭其余