移动脚手架搭拆施工Word文件下载.doc

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(6)《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2010);

(7)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)。

2、脚手架的材质要求

(1)门架采用MF1219,门架及其配件的规格、性能及质量符合现行行业标准《门式钢管脚手架》(JGJ76)的规定,并有出厂合格证明书及产品标志。

(2)水平拉接杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑,采用φ48×

3.5mm钢管,相应扣件规格为φ48mm。

(3)钢管平直,平直度允许偏差为管长的1/500;

两端面应平整,不得有斜口、毛口;

严禁使用有硬伤(硬弯、砸扁等)及严重锈蚀的钢管。

(4)连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,连接钢管的扣件有明显标记并按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)中的有关规定执行。

3、脚手架的搭设流程及要求

门式钢管脚手架搭设的工艺流程为:

拉线放底座→扫地杆固定脚轮→自一端起立门架并随即装交叉支撑(板)→装水平架→装抛撑→装剪刀撑→照上述步骤,逐层向上安装→铺脚手板→装设顶部栏杆→扎安全网。

4、门架

(1)门架步距、跨距,符合现行的行业标准《门式钢管脚手架》(JGJ128-2010)的规定,并与交叉支撑规格配合。

(2)门架安装自一端向另一端延伸,并逐层改变搭设方向,不得相对进行。

搭完一步架后,按要求检查并调整其水平度与垂直度。

(3)不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。

5、配件

(1)抛撑、交叉剪刀支撑、水平架或脚手板紧随门架的安装及时设置。

(2)门架的四周均设置交叉支撑并与门架立杆上的锁销锁牢。

(3)上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂,连接棒直径小于立杆内径的1~2mm。

(4)在操作层上连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板,扣紧挡板,防止脚手板脱落和松动。

(5)连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。

(6)水平架或脚手板在同一步内连续设置,脚手板满铺。

(7)栏板(杆)、挡脚板设置在脚手架操作层周圈、门架立杆的内侧。

(8)底步门架的立杆下端脚轮必须有足够承载力。

6、拉接件

(1)拉接杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。

(2)水平拉接杆设于门架立杆内侧,剪刀撑设于门架立杆外侧并连牢。

(3)上部门架利用外伸来接杆件与主体结构连接。

(4)门架下部采用架外斜支撑对门架整体起扶持稳固作用。

(5)剪刀撑设置符合规定。

(6)水平拉接杆设置符合以下规定:

(A)在每层门式架顶部立柱内侧设置两道水平拉接杆;

(B)设置纵向、横向水平拉接杆连续,并形成水平闭合圈;

(C)在脚手架的底部门架下端加封口杆,门架的内、外两侧设通长扫地杆;

(D)水平拉接杆采用扣件与门架立杆扣牢。

7、窄挑梁

(1)在脚手架的四角设置窄挑梁,以便上下人员;

(2)窄挑梁间距300mm,采用与脚手架规格相同的钢管,长600mm,与立杆用扣件锁死。

8、扣件:

加固件与门架采用扣件连接时符合下列规定:

(1)扣件规格与所连钢管外径相匹配。

(2)扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50~60N•m,并不得小于40N•m。

(3)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不小于100mm。

9、脚手架搭设的劳动力安排

(1)为确保工程进度的需要,同时根据本工程的结构特征和脚手架的工程量,配备足够的本工程装修脚手架搭设人员,操作人员均有特种作业操作证。

(2)建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构,搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。

(3)脚手架的搭设和拆除,均有项目技术负责人的认可,方可进行施工作业,并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

10、脚手架的检查与验收

(1)脚手架搭设完毕,按规定对脚手架工程的质量进行检查,经检查合格后方可交付使用。

(2)装修架搭设好后,由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。

(3)验收时具备下列文件:

(A)根据《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》要求所形成的施工组织设计文件;

(B)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志;

(C)脚手架工程的施工记录及质量检查记录;

11、脚手架搭设安全技术措施

(1)脚手架移动时必须距离临边一定距离,并派专人看护;

(2)移动中禁止突然启动加速,必须平稳、缓慢前进;

(3)定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。

(4)搭设人员必须持证上岗,并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

(5)严禁脚手板存在探头板,铺设脚手板及作业时,尽量使施工荷载内、外传递平衡。

(6)保证脚手架的整体性,不得与井架、升降机一并拉结,不得截断架体。

(7)结构外脚手架每支搭一层,支搭完毕后,经项目部安全员验收合格后方可使用。

任何班组长和个人,未经同意不得任意拆除脚手架部件。

(8)严格控制施工荷载,脚手板不得集中堆料施荷,且每边均匀堆放,施工荷载不得大于2KN/m2,确保较大安全储备。

(9)作业层设置可靠的防护栅栏、挡脚板,防止坠落物体伤人。

12、脚手架拆除安全技术措施

(1)拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。

作业计划一般包括:

拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

(2)拆架时将脚手架移动至人员较少的部位,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面设专人指挥,禁止非作业人员进入。

(3)拆架的高处作业人员戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

(4)拆架程序遵守由上而下,先搭后拆的原则;

(5)拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。

(6)拆抛撑时,用临时撑支住,然后才能拆除。

(7)拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,先通知对方,以防坠落。

(8)拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。

(9)在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,将拆除情况交代清楚后方可离开。

(10)拆下的材料要徐徐下运,严禁抛掷。

运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

(11)输送至地面的杆件,及时按类堆放,整理保养。

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