碾压混凝土试验大纲Word格式.docx

碾压混凝土试验大纲Word格式.docx

《碾压混凝土试验大纲Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《碾压混凝土试验大纲Word格式.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

XXX水电站大坝工程碾压工艺试验大纲

一、试验目的

根据《水工碾压混凝土施工规范》（DL/T5112-2009）及XXX水电站大坝碾压混凝土《现场试验技术要求》规定，碾压混凝土施工前应进行现场试验，进一步验证设计配合比的合理性、全面演练并验证施工工艺流程、施工系统及施工设备的适应性，并确定施工工艺和参数，为即将进行的主体工程碾压混凝土施工提供合理的碾压参数。

同时通过试验监测措施测定碾压混凝土材料的特性及参数，为工程设计和施工提供依据，碾压混凝土工艺试验拟达到以下目的：

1、检验碾压混凝土配合比的合理性和检测混凝土的各项性能是否满足设计要求。

2、检验碾压混凝土施工机械设备的适用性及性能的可靠性，检验施工各道工序施工资源的配置情况，通过碾压实验的入仓、摊铺及碾压方式研究，完善坝体填筑的施工工艺和措施，确定变态混凝土加浆的施工设备和工艺。

3、确定达到设计标准的经济合理的施工碾压参数（如施工铺层厚度、碾压遍数、施工层允许间隔时间，VC值等）和层间结合技术及碾压层面处理措施。

4、提出满足设计要求的容重、物理力学性能、抗渗性、耐久性、温控措施以及碾压混凝土的最佳密实度等各项指标的试验成果。

5、通过试验及检测核实坝体混凝土设计配合比的合理性，根据现场边界条件的变化情况，对室内混凝土配合比进行校核和调整。

6、通过试验及观测资料分析，对本工程拟采用的碾压混凝土自然入仓和预埋冷却水管两种方式进行比较，为确定相应气候条件下适合善泥坡碾压混凝土拱坝要求的温控措施提供依据。

7、为制定碾压施工的实施细则提供依据。

8、确定现场碾压施工质量控制快速检验方法及控制标准。

二、试验场地布置

根据XXX水电站现场实际情况，拟选取2#渣场靠2#公路（四局板房下游侧）附近作为碾压混凝土工艺试验场地，使用自重大于10t，产生的激振力大于25t的振动碾压设备对选定的场地进行碾压，振动碾行走速度应控制在1.0-1.5km/h以内，碾压6遍以上，然后用10cm厚的C20混凝土进行找平，试验块布置如下：

1、试验块尺寸为20m（长）×

20m（宽），试验块厚度为2.1m;

试验块碾压体积为840m3.

2、试验块分为两个碾压区域，分别为C9020W6F50三级配碾压混凝土；

碾压区域的一部分试块埋设冷却水管。

3、在各区域的周边布置50cm和100cm厚的变态混凝土，

三、实验所遵守的规范规程

⑴《混凝土质量控制标准》GB50164-92；

⑵《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999；

⑶《中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》GB200-89；

⑷《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90；

⑸《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；

⑹《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；

⑺《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准（八）》DL/T5113.8-2000；

⑻《水工碾压混凝土施工规范》DL/T5112-2009；

⑼《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；

⑽《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001;

⑾《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-2001;

⑿《水工混凝土水质分析试验规程》DL/T5152-2001；

⒀《水工碾压混凝土试验规程》SL48-94;

⒁《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T5055-96;

⒂《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123-2000;

四、试验项目划分

碾压试验的项目包括：

⑴碾压混凝土拌合时间试验；

碾压混凝土配合比的合理性；

⑵碾压混凝土拌合、运输、卸料、平仓、碾压等操作手的现场培训；

⑶碾压混凝土的均匀性和可碾性；

⑷碾压混凝土运输；

⑸碾压混凝土卸料；

⑹碾压混凝土平仓；

⑺碾压混凝土；

⑻碾压混凝土的切缝；

⑼碾压混凝土的层面处理与层间结合；

⑽变态混凝土的施工；

⑾碾压混凝土养护；

⑿模板工艺试验；

五、试验内容

本次碾压混凝土现场试验混凝土的品种为：

C9020W8F100二级配、C9020W6F50三级配碾压混凝土及相应强度级配的变态混凝土。

1、混凝土原材料及基本性能检测试验

⑴善泥坡碾压混凝土筑坝原材料：

水泥、渗合料、外加剂、骨料等的品质检验；

对中小骨料及人工砂含水率、人工砂细度模数及含粉量加密检测；

⑵碾压混凝土拌和楼出机口碾压混凝土拌和物质质量控制检测及性能试验；

VC值、含气量、容重、凝结时间、温度；

⑶在出机口及仓面取样进行工作性能的测试；

⑷VC值损失：

测试碾压混凝土在运输过程中VC值的损失，即跟踪测试碾压混凝土出机口VC值以及进仓卸料后的VC值，得出损失量。

同时记录好天气情况，得出在不同条件下VC值的变化情况；

⑸善泥坡碾压混凝土室内试验推荐的混凝土配合比验证及调整。

⑹现场90d碾压混凝土钻孔取芯物理力学性能试验；

（包括容重、抗压强度、抗拉强度、静力弹性模量、抗渗、抗冻等），并进行28天和90d极限拉伸值测定；

⑺现场碾压混凝土抗渗的压水试验；

⑻变态混凝土表面涂刷水泥基渗透结晶防渗性能试验。

2、施工工艺

⑴混凝土拌和楼运转试验（碾压混凝土拌和投料程序、拌和时间、衡器精度和生产能力等）；

⑵砂石料系统和混凝土拌和系统综合运转试验（包括砂石料成品质量检测、两系统生产能力及配套试验）；

⑶碾压混凝土仓面雾化状态的建立和养护试验；

⑷碾压混凝土施工工艺和机具协调配合试验；

⑸碾压混凝土现场质量控制、标准研究；

⑹成缝的方法和工艺研究；

⑺变态混凝土加浆的施工设备及工艺；

⑻研究碾压参数与压实度的关系，确定碾压混凝土的最佳压实密度；

⑼碾压混凝土层面结合和施工缝面结合影响因素及控制方法试验。

六、试验准备

试验前应做好以下准备工作：

⑴成立碾压混凝土试验领导小组，由建设单位、设计、监理处质量监测中心和承包人共同协商组建，明确人员分工及职责；

⑵熟悉碾压混凝土配合比要求和碾压标准，并备足材料；

⑶制定碾压试验施工组织设计，确定试验要求和内容并报监理工程师批准；

⑷根据大坝施工可能使用的机具类型，备齐试验所用的设备、工具、器材，并逐件详细检查。

对测量器材，应核实其规格、量测范围和精度，并进行率定。

试验用的碾压及摊铺机械应与实际施工的机械一致；

⑸试验前应进行修路、平整碾压场地、通水、通电等工作，以保证试验正常运行，在进仓之前50m处设车轮冲洗处，并设碎石脱水路段；

⑹在碾压混凝土试验施工前，应对砂石生产系统、各种原材料的供应、混凝土制备、运输、铺筑、碾压和检测等设备的能力、状况及施工措施等进行综合检测，特别是拌合系统衡器精度应是重中之重，当所有这一切满足有关要求后，方能开始施工。

七、碾压混凝土工艺试验

㈠、原材料检测：

1、水泥：

甲供普通硅酸盐P.O42.5水泥。

检测内容：

比重、细度、凝结时间、标准稠度、安定性、水泥标号检测。

2、粉煤灰：

甲供Ⅱ级粉煤灰。

烧失量、比重、细度、需水量比、强度比。

3、砂石骨料：

砂石骨料由中水十一局人工砂石料系统生产。

人工砂检测内容：

级配、细度、小于0.16mm含量、表观密度、吸水率、密度、空隙率、坚固性；

碎石检测内容：

表观密度、吸水率、容重、空隙率、含泥或含石粉量、超逊径含量、针片状含量、压碎指标、坚固性。

4、外加剂：

每种减水剂检测1次，每种引气剂检测1次。

含气量、泌水率检测、凝结时间差、抗压强度比、收缩率比、减水率。

5、水：

取自生产水厂。

经检验符合《水工混凝土施工规范》SD/T5144-2001的要求。

㈡碾压混凝土配合比检验

对室内试验得出的配合比进行现场碾压，检验碾压砼的可碾性及适合施工的VC值、压沉量和碾压遍数、平仓（铺料）厚度、容重及含水量等。

㈢碾压混凝土施工

1、铺筑前准备

⑴在试验碾压混凝土施工前，应对砂石料生产系统、各种原材料的供应。

混凝土制备、运输。

铺筑。

碾压和检测等设备的能力、状况及施工措施等进行综合检测，特别是拌合系统衡器精度的检测尤为重要，检检测完毕并满足相关要求后，方能开始施工。

⑵试验前应进行修路、平整碾压场地、通水、通电等工作，以保证试验正常进行，在进仓之前50m处设车轮冲洗处，并设碎石脱水路段；

制定详细的出入仓方法和模板搭设方法。

2、拌合

⑴拌合设备：

由我部拌合系统ZHS150拌合站拌制。

⑵拌合时间：

观察拌合物的均匀性，确定最佳拌合时间。

3、入仓和模板

采用20t自卸汽车直接进仓，入仓口设在试验块中间，宽度5m，在仓外浇筑一块坡度为20%的砼入仓道路，模板采用3*1.875m悬臂钢模板。

4、运输

运输方式：

主要采用20t自卸汽车运输入仓，与将来建筑坝体相同。

5、卸料和平仓

⑴卸料：

20t自卸汽车直接进仓卸料，采用退铺法进行卸料，卸料采用多点式卸料法（料堆高度要求小于80cm）。

⑵平仓：

平仓厚度为15cm～25cm，对不同的卸料方法和不同的堆料方式进行平仓效率测试，比较哪种卸料方法和堆料方式有利于平仓。

6、碾压

⑴碾压设备：

采用BW202AD大型双钢轮振动碾。

⑵碾压层后：

摊铺厚度为34cm～36cm。

⑶碾压遍数：

先无振2遍，有振8遍，最后再无振2遍。

⑷碾压条带搭接：

对相邻的碾压条带间采用20cm的搭接宽度，端头部位的搭接长度为100cm，对搭接部位的碾压砼进行压实容重测试。

⑸行走速度：

行走速度控制在每小时1.0~1.5km以内，得出不同行走速度对压实容重与碾压遍数关系的影响。

⑹相对压实度：

二级配碾压砼不得低于98%，三级配碾压砼不得低于97%；

压实容重：

使用科汇2000核子密度仪检测。

⑺碾压层间隔时间：

测出碾压混凝土的初终凝时间，拟用间隔时间为4、6、8、10、12、24小时，铺水泥砂浆和不铺水泥砂浆进行试验，选择出最优间隔时间。

⑻刷毛、冲毛时间：

控制在浇筑后14小时。

⑼碾压时间：

控制在2小时以内。

7、成缝

为全面演练碾压施工过程，在本次试验对碾压混凝土成缝进行试验，一遍及早发现问题，保障主体混凝土施工质量。

善泥坡采用预制块作为隔缝材料。

8、缝面、层面处理

做一组间隔时间为12小时的施工面上摊铺净浆后浇筑碾压砼试验。

9、变态混凝土

⑴浆液掺量试验：

a、掺量为碾压混凝土的6%；

b、掺量为碾压混凝土的7%；

c、掺量为碾压混凝土的8%；

通过比较试验确定最佳的变态砼净浆掺量。

⑵加浆方法试验：

先摊铺碾压砼再顶面加浆最后进行振捣密实；

通过试验比较确定最佳的变态混凝土加浆方法和加浆量。

10、模板试验

⑴观察在振动碾碾压时模板是否发生变形、移位等现象；

⑵测试模板在浇筑前和浇筑后的移位值，采用在模板顶设一测度点，采用全站仪测量。

通过试验，验证模板的刚度、强度、密封性及拆装效率。

11、养护及保温

⑴施工过程中，碾压混凝土仓面保持湿润。

⑵每一升程间歇期，仓面进行洒水养护。

12、碾压混凝土固化后的试验

待碾压混凝土固化90天后，对碾压混凝土进行钻孔取芯，检测其芯样密度、抗压强度、静压弹模、抗拉强度、线膨胀系数、极限拉伸值、钻孔压水试验、抗冻、防渗涂层渗透系数。

察看层间结合和缝面结合情