皮带机硫化胶接工程施工方案Word文档下载推荐.doc
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需提高资源配置水平，提升现场作业能力，采取交叉配合、加班加点、连续作业等必要工期保障措施；
二是：
工序间频繁穿插交叉作业。
需加大外部条件创造和组织协调能力，保证作业连续性，防止造成窝工现象影响工期；
三是：
远距离外地作业。
现场作业环境和生活环境不够熟悉，自身资源平衡配置难度较大，需加大内部资源管控能力，并设置合理的吃住行及休息等必要的生活保障措施。
四是：
硫化接头要求高。
要求2套硫化机制作1个钢丝芯胶接头，单个接头全部完成作业时间较长，约12-14小时。
不利于人力组织和作息安排。
2.3总体工期要求
总工期暂定为35天左右，进场时间确定为6月中旬，具体工期进度安排及进场时间以业主实际要求为准。
2.4作业必备条件
2.4.1进场条件
皮带机设备安装主体基本完成，各类转向辊和托辊全部安装完毕；
所购成品胶带及接头胶料已到货，所提供的自带硫化机已到现场。
皮带机正程（上部）皮带具备敷设条件或已敷设完成，两卷皮带的带头搭接长度需超过4米；
2.4.2各相关工序配合要求
因单台皮带机需多条成品胶带连接而成，接头较多，皮带敷设作业和硫化胶接作业需穿插配合施工，要求工序服从，相互配合紧密，保障彼此连续作业；
甲方需提供必要的施工电源，单台1400mm硫化机功率18千瓦，需敷设3*35mm2的外部临时施工电源至硫化作业点附近10m以内，内部电源由我方自行配置。
随着硫化作业点的变化，电源需随时调整；
硫化机的场外运输可以由我方负责；
皮带机最后一个接头需由相应设备安装单位进行配重高度调整及皮带行程张紧工作，并采用皮带夹板固定；
本次硫化胶接作业属远距离外埠作业，人力组织平衡和资源协调难度较大，请业主方尽量保证必要的作业条件和设备材料存放条件，达到作业相对连续性。
三、施工组织策划
3.1施工组织部署
组织管理机构：
项目经理1人
设备材料员1人
硫化工6人
电工1人
硫化二组
安全保卫员1人
专业工程师1人
起重工
电工
壮工
硫化一组7人
作业能力计划：
作业时间约12小时（1.5个工日）。
需配备2套硫化机，现场具备每天制作1—2个胶接头的作业能力。
人力需求计划：
共计7人。
其中管理人员1人，作业人员6人。
设备需求计划：
、DPL1400mm硫化机2台套，运输车1辆（小汽车、拖拉机均可）。
材料需求计划：
施工临时电源、手头工机具、皮带挡板夹具、消耗辅材及清洗剂等若干。
具体如下表：
主要施工机具及耗材需求表
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
硫化机
DPL-1400
台套
2
加压泵
手动或自动
3
挡板夹具等
制作件
套
6
现场制作
4
电缆线
10mm2*3
m
100
5
温度计
只/头
断线钳
把
7
钳头
个/头
1个
耗材
8
不锈钢直尺
2000mm
9
美工刀
20
10
刀片
片/头
50
11
橡胶手套
付
12
打磨机
φ100mm
台
13
打磨碟
片
14
螺丝刀
±
6×
15
胡桃钳
16
扳手
12′、18′
17
清洗盆
中号
只
18
无坊布
m2
40
19
溶剂
120#汽油
L/头
彩条布
M2
200
21
毛刷
大号
把/头
22
其它辅助材料
白纸、连接板等
若干
3.2施工工序及进度安排
正常作业条件下连续施工，需皮带安装单位和硫化胶接单位相互穿插施工。
具体施工工序及进度情况如下：
正程皮带敷设硫化接头皮带牵引至反层皮带继续敷设
硫化接头提配重张紧皮带确定最终短带长度，并敷设短带后固定
终端接头
3.3分层输送带、钢丝绳芯输送带胶接硫化操作程序。
四、分层输送带胶接硫化操作（程序）
分层输送带的胶接是一个十分重要的环节，它决定着胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产的安全。
因此，需要注意的是在胶接过程中，要了解胶带的型号，选择好胶接长度系数，计算接头阶梯长度，把握好所要胶接输送带是普通用途的，还是难燃、耐热、耐酸碱等。
胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料。
我公司为了更好地为广大用户服务，根据分层输送带胶接的实际情况，特制定该输送带的现场胶接程序。
4.1胶接前的准备工件：
4.1.1胶接前先需做好开架。
4.1.2查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。
4.1.3胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。
4.1.4在胶接作业处，拆除输送机4组以上的上托辊架子。
4.1.5将预先做好的工作台平放于输送机架上。
4.1.6将硫化机底座及下热板平放于工作台上。
4.1.7将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然而开始作业。
4.2胶接作业程序及要点：
4.2.1将两端带头标出胶带中心线。
4.2.2找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直线（如连不成直线，重新找中心点直至能连成直线），用红蜡笔成一条直线（如连不成直线，重新找中心点直至能连成直线），用红蜡笔标出中心线，如图
（一）所示。
4.2.3在摆入硫化机前，先要检验硫化机设备，按设计要求是否正常，以免硫化时出现故障，影响胶接质量。
4.3胶接胶料的准备：
4.3.1胶接中所用复盖胶胶米、胶浆、堵头胶、油皮胶。
4.3.2胶浆用贴胶料与120#汽油配制。
4.3.3配比：
胶料：
汽油=1：
4或1：
5（重量比）
4.3.4胶浆：
一般在胶接前3天制做。
4.3.5堵头胶：
用胶带相同的复盖胶。
4.3.6油头胶：
用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5㎜专用.
4.4带头解剖方法与技术要求：
4.4.1确定接头型式后，按接头长度画出接头线，如图
（二）。
如所用硫化机平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜形线。
4.4.2带头裁断角度为25°
—30°
两端角度要相符，见图三。
4.4.3解剖前的准备：
解剖时一头剥上复盖胶，另一头则剥下复盖胶，并将两头边胶部位顺队梯的布层顺序保留边胶，见图四。
4.4.4将布层剥成队梯形，每层布层应符合如下规定：
输送带宽度（㎜）每层队梯长度（㎜）
500及500以下200㎜
500—1000210㎜
1050—1600220㎜
1650—2000350㎜
4.4.5剥头时要注意，不得割伤下布层，以免降低胶拉强力。
4.5接头打磨与合头要求：
4.5.1用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨干净，不得损作布层，复盖胶及边胶打磨成粗糙面。
4.5.2将胶接的两端带头按中心线校正准确后，两头用夹板固定。
4．5.3将固定好的带头，尽快用刷沾120#汽油清洗干净，然后涂刷二至三遍胶糊，待凉干后，再涂刷第二遍。
4.5.4待涂刷胶糊完全凉干后，将油皮胶贴在接合部的中间，用120#汽油清洗后进行合头，合头要按运行方向，工作面跑顺向，胶布层压线8—10㎜，合头时要对正，从带头中部向两边压实后，贴上下堵头胶，堵胶要适量，以免流失。
4.5.5在装锅前，硫化部位输送带上、下面辅一层玻璃纸，便于起锅。
然后靠紧两边铛铁即可装锅，拧紧螺栓，加压、长温、硫化。
4.6胶接硫化条件：
4.6.1在接通电源硫化时，要低压预热，待温度计到100℃时，要打到标准压力，温度升到145℃开始计算正硫化时间，并严格执行硫化的三大要素，温度、时间、压力，一般压力为1.5—2.0Mpa之间。
输送带种类
胶带厚度（㎜）
硫化时间T分
1/1
普通型
25以下
T=14+1.P+2（A+B）
1/2
25—32
T=17+1.P+2（A+B）
耐热型
T=17+1.P+1.6（A+B）
尼龙输送带
T=15+1.P+2（A+B）
注：
P：
指胶带布层层数；
T：
正硫化时间；
A+B：
下、下复盖胶厚度（㎜）。
4.6.2待硫化保温完毕后，切断电源，待温度降到60℃以下，方可泄压撤除硫化接头器，剪去流失胶边，检查接头质量是否合格。
硫化胶接操作完毕后，再进行下一个接头。
五、钢丝绳芯输送带现场胶接硫化操作说明（程序）
根据钢丝绳芯输送带现场胶接的实际需要，为确保接头质量，更好地为用户服务，特制订钢丝绳芯输送带现场胶接说明（程序）。
5.1胶接前的准备工作：
5.1.1需先做好开架，选择放带方便的地点，然后将每卷输送带放到胶接所需的指定位置。
5.2胶接硫化地点的选择：
5.2.1要选择干净、明亮、宽敞、干燥及便于操作的地点做胶接场地。
5.2.2把输送带机架上的托辊除约10米长的空位，然后摆放好胶接须用的硫化机。
5.3硫化机的检验：
5.3.1硫化机在胶接使用前应仔细检验，经检验，能正常工作，方可使用。
5.3.2如发现硫化机存有质量问题，应及时与生产厂家联系，进行修理或更换硫化机。
5.4工器具的准备：
5.4.1胶带所需用工器具，按输送带制造厂家提供的胶接工具明细表进行配备（见附表1）。
5.4.2用槽钢或角铁做4套夹板。
5.4.3硫化前需配制两块垫铁：
垫铁厚度比原带体厚度薄0.
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