现浇箱梁预应力施工质量控制Word下载.doc
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60小时以上
成立时间
2006年6月8日
活动日期
2006.6.8～2007.1.31
（2）、成员
姓名
性别
职务
职称
组内分工
小组成员
雷正和
男
项目经理
高工
活动组织、成员管理
李玮东
项目总工
工程师
活动组织、成果整理
田培明
工区主任
方案实施、成果整理
王东亚
项目质检科长
助工
质量检查、信息反馈
孙洪斌
方案实施、信息反馈
尹雷
试验室主任
王成武
材料科长
陈祖贵
班组长
原志勇
张庭辉
张拉负责人
方案实施
顾问
任刚
公司总工
教授级高工
指导
三、选题理由
1、盐嘉塘大桥主桥是杭浦高速公路上跨度最大的悬浇连续梁桥，主桥下跨三级航道，水运交通量大，具有较大社会影响力。
２、预应力施工中，从波纹管定位、穿钢绞线、锚垫板锚环安装以及张拉需要多环节控制，施工难度较大，质量控制严。
3、参与人员多，涉及工序包括钢筋绑扎，波纹管定位，穿预应力钢束，锚具的安装，预应力张拉，施工人员必须密切配合，增强组织管理能力。
４、通过理论计算和现场实测，将实测数据与理论计算相比对，检验分析其误差产生的原因，对施工技术人员是一次业务的提高。
四、课题现状调查
1、目前预应力的张拉存在实际伸长量与理论计算不一致，应该查明原因后张拉，否则对桥梁结构有较大影响，有些人员不愿意检查分析原因，伸长值最大超过10％以上，往往敷衍了事。
2、使用的张拉器具不配套，张拉千斤顶最大张拉吨位与设计值系数小，油泵进油表的最小单位达２MPa，但读数要求精确到0.1MPa，造成操作不易控制。
3、要求的两端同时张拉由于现场杂音大或者操作者水平不熟炼，出现不同步，引起两端伸长值不同。
4、现浇箱梁质量：
结构砼还没有达到设计龄期甚至没有达到强度设计值，为抢进度，就提前张拉，造成预应力损失较大。
受到钢筋影响，钢绞线定位不准确；
锚垫板预埋不准确，导致千斤顶工作面不垂直于锚垫板面；
现场施工过程控制不严格，致使波纹管内进入水泥浆，无法进行穿束。
5、材料质量：
钢绞线的进场批次不同，试验的材料数据没有及时更新，理论伸长量的计算数据产生误差。
6、穿束过程钢绞线缠绕，导致磨阻系数增大，引起张拉伸长值不符合要求。
针对以上极易出现的问题，现浇箱梁的工程重点是对预应力施工质量进行控制。
影响预应力张拉施工质量统计表
序号
项目
频数（次数）
累积数（次数）
累计（频数）
1
现浇箱梁质量
8
40％
2
材料质量
4
12
60％
3
机械设备
15
75％
操作人员
18
90％
5
钢绞线穿束
19
95％
6
其他
20
100％
影响预应力施工质量排列图
40
60
80
100
现浇箱梁
质量
材料
机械
设备
操作
人员
钢绞线
穿束
其他
累计频率
％
100%
50%
95%
90%
75%
60%
40%
N=20
通过上述调查可看出“现浇箱梁质量”、“材料质量”“机械设备”、“操作人员”是主要问题。
五、目标确定
1、首先确保在结构砼达到设计要求的强度和龄期时，进行预应力张拉。
2、在按设计张拉力张拉的过程中，实测的伸长量之和应不超出理论伸长量的±
6％。
3、两端同步张拉，张拉基本同步，具体表现在伸长值基本一致。
4、可行性分析
1）小组成员及施工班组具有丰富的施工经验
2）有公司的技术支持及成熟的施工经验可借鉴参考
3）拥有新的机械设备，当地拥有合格资质的检验部门
4）小组成员对质量的目标性重要性有共同的认识
六、原因分析
1、关联图原因分析：
QC小组对杭浦高速公路盐嘉塘大桥的现浇箱梁张拉过程存在的问题进行了分析，在进行了大量的查看、检验、验算，得出以下影响因素。
锚垫板定位不准
波纹管定位不准
波纹管进水泥浆
管理人员责任心
夹片锚具不合格
班组忽视质量
钢绞线不合格
千斤顶标定
张拉千斤顶漏油
操作人员不熟炼
读数不准确
钢绞线弹性模量
钢绞线横截面积
结构砼强度
2、要因确认
小组成员对末端因素进行分析论证后，得出下表：
末端因素
主要原因分析
方法
是否要因
重新技术交底，现场施工员按照图纸进行控制检查，合格后向质检科报验，质检科再通知监理检查
调查分析
是
对模板进行整修，加强施工班组质量意识，加强施工前报验程序
否
购买塑料胶管当衬管，交底振捣工人加强对波纹管保护
现场验证
交底施工班组及时进行养护，试验室在砼浇筑施工时，及时取样检验。
控制砼的搅拌质量，浇筑质量，同时按规范要求制做试件
加强质量教育和奖惩措施
7
每进场批次钢绞线，及时进行检验，不合格的坚决退场
9
每进场批次夹片锚具，及时进行检验，不合格的坚决退场
10
对班组人员加强监控，工作不负责的人员坚决清退
11
操作不熟炼
对班组人员加强监控，请有经验的班组进行现场指导
根据规范要求，及时对设备进行重新标定；
到资质过硬的单位标定
13
千斤顶漏油
及时派遣设备部门对设备及时修理，要求班组加强保管
通过分析，确定了以下5个要因：
1）波纹管定位不准；
2）波纹管进水泥浆；
3）钢绞线弹性模量；
4）夹片锚具不合格；
5）结构砼强度。
七、对策制定
对要因运用5W1H原则进行对策制定：
要因
对策
措施
目标
实施地点
完成时间
责任人
加强现场工序前检查
对工人按照图纸要求进行技术交底
严格按图纸定位准确
现场
2006.8～2006.10
砼浇筑前仔细检查，小心振捣波纹管附近
波纹管里面预穿衬管
保证波纹管壁完整
2006.8～2006.11
王东亚田培明
到场材料及时做试验检测
按规范要求及时推算理论伸长量
规范范围的上限
试验室
2006.8～2007.1
尹雷
加强进场材料的检验
不合格的清退、损坏的及时更换
进场产品合格
认真做好技术交底，砼浇筑施工现场控制
试验室人员控制配料、拌和质量、施工员现场控制浇筑质量，督促做好养生
符合设计和规范要求
八、对策实施
实施一：
QC小组成员事先对图纸的坐标进行核对，对施工班组人员做好技术交底，帮助工人按设计图纸中预应力筋的坐标值在钢筋骨架上定出位置，并用石笔做好标记，直线段要挂线调。
要求波纹管道用井字架固定好，井字架应焊接固定在钢筋骨架上，钢筋骨架的底部要垫实，杜绝用一根钢筋在底部支撑应付。
浇筑砼前，由施工员先行自检波纹管定位坐标，然后由质检科再检验报检监理。
超过规范范围的，坚决返工处理。
实施二：
锚垫板按设计位置使用螺栓紧固在衬头模板上，在锚垫板与封头模板间加垫海绵，以保证砼浇筑时水泥浆无法进入锚垫板孔内和波纹管中。
同时注意交底班组工人，波纹管安装就位过程中避免反复弯曲，以防管壁开裂。
注意防止电焊火花烧伤管壁。
浇筑砼前，由施工员先行自检波纹管有无损坏的孔洞，有孔洞及时用粘胶带修补，然后由质检科在检验波纹管定位时顺便检查。
同时项目部购买了比波纹管内径稍小的厚壁塑料胶管，在浇筑前放入波纹管做为内衬。
浇筑过程中派专人不断抽动衬管，直到砼初凝。
同时交代砼振捣工小心波纹管部位砼的振捣，避免损坏外壁。
实施三：
不同批次钢绞线进场使用前，按试验规定的要求取样送检测单位试验检测材料的合格性，并检测钢绞线实际弹性模量和松弛率等力学性能。
根据实测的弹性模量及时计算理论伸长量，用来指导张拉施工，避免理论伸长量的误差给张拉施工造成错误的引导。
预应力的松弛率是在张拉完成后产生的，预应力筋在持久不变的力的作用下，徐变变形会造成预应力松弛损失，钢绞线的松弛率越大，其应力松弛损失越大。
要尽可能选用低松弛率的钢绞线，松弛率超过规范标准的坚决不能使用。
根据实际检测的钢绞线弹性模量及时计算理论伸长量，避免理论伸长量的误差给张拉施工造成错误的引导。
实施四：
采用OVM型夹片锚具，需严格检测锚具片质量。
由于夹片中采用密纹倒齿，如其咬齿强度过高时，容易产生断丝现象；
如其咬齿强度过低则极易产生出现滑丝现象，造成预应力损失。
如果锚具尺寸不合格，将导致夹片和锚具不配套，产生夹片错位现象，极易出现断丝现象，造成预应力损失。
所以材料部门在材料进场前要做好验收
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