现场搅拌站设置方案2文档格式.doc
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九、混凝土计量管理…………………………………………………………9
十、混凝土的运输……………………………………………………….….10
十一、安全文明施工……………………………………….………….……11
附图：
……………………………………………………………………….10
附图1：
搅拌站剖面图
附图2：
搅拌站基础平面布置图
附图3：
搅拌站沉淀池平面布置图
一、工程简介
1.1总体工程概况
二、施工现场搅拌站简介
2.1根据工程实际需要，本工程设立两个搅拌站，1#搅拌站位于9#楼北侧围墙变，2#搅拌站位于10#、12#楼之间东侧。
其中1#搅拌站配备3台强制式搅拌机，2#搅拌站配备2台搅拌机。
三、混凝土工程实物量
1.1根据施工图纸计算，该工程混凝土除部分混凝土为商品混凝土外，大部分混凝土为现场搅拌。
其中现场搅拌混凝土各标号用量见下表：
现场搅拌混凝土各标号用量表：
使用部位
混凝土标号
数量
单位
搅拌站
备注
8#楼
C
立方米
2#
9#楼
10#楼
1#
12#楼
四、搅拌机械选用
4.1搅拌机的选用
根据施工现场每段浇筑混凝土量和浇筑时间及混凝土垂直运输效率的不同，确定搅拌机的台数及型号。
根据施工流水段的情况，8#、9#楼每流水段混凝土量约为100立方米，10#、12#楼每流水段混凝土量约为150立方米，每段浇筑时间大约为12小时。
根据工程机械设备的配备情况，本工程搅拌机配备型号为JS350型强制式搅拌机，该搅拌机每盘出料0.3立方米，出料时间为2.5min/盘，搅拌时间为1.5min。
4.2混凝土搅拌机需要量计算
4.2.1混凝土搅拌机台班产量计算
计算公式：
V=60/（t1+t2）×
V1K1K2T
其中：
V——混凝土搅拌机台班产量（立方米）
V1——混凝土搅拌机容量（立方米）
K1——搅拌机容量利用系数，取K1=0.9
K2——工作时间利用系数，K2=0.8
t1——混凝土每盘混凝土的搅拌时间（min）
t2——搅拌机每盘混凝土的出料时间（min）
T——每天工作时间（假定为12小时）
所以：
=60/（2.5+1.5）×
0.35×
0.9×
0.8×
12
=45.36（立方米）
4.2.21#混凝土搅拌站搅拌机需用量计算
N=V总/{[60/（t1+t2）]V1K1K2T}
N——混凝土搅拌机需用量（台）
V总——每班混凝土需用总量（立方米）
其它符号意义同4.2.1中说明
=150/{[60/（2.5+2.0）]×
12}
=3.3
≈3（台）
4.2.32#混凝土搅拌站搅拌机需用量计算
=100/{[60/（2.5+2.0）]×
=2.2
≈2（台）
五、混凝土搅拌站布置
5.11#混凝土搅拌站位于工人食堂东侧，该混凝土搅拌站采用封闭式围墙，在其东西两侧设置大门各一个，内设管理人员办公室、混凝土养护室、水泥库、砂石堆料场。
5.22#混凝土搅拌站位于10#楼中间12#东侧
5.3搅拌站的详细情况见施工现场平面布置图
六、混凝土搅拌站临电、临水布置
见施工现场平面布置图
七、混凝土搅拌站日常运行及管理
7.1管理体系
总包技术管理部
总包工程管理部
搅拌站负责人
总包试验室
搅拌站材料员搅拌站计量员搅拌站操作人员
搅拌司机、材料运输人员
7.1混凝土搅拌工艺流程
搅拌站建立验收合格投入使用
砂、石子、水泥进场复试运输称量砼
塌落度抽测
搅拌试件制作试验
混凝土浇筑
7.1材料要求
7.1.1材料进场时材质证明必须齐全，材料进场后必须及时做好原材复试，材料复试合格后方可进行使用（特殊放行材料除外）。
7.1.2现场材料要求分类堆放，做好标识。
7.1.3水泥的使用及管理
7.1.3.1入库的水泥应按照品种、标号、出厂日期分别堆放，并设标识牌，做到先进货现使用，防止混掺使用。
7.1.3.2为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭，袋装水泥存放时，应垫七距地至少30CM，堆放高度不超过10包，临时露天暂存水泥水泥应用防雨材料盖严，底部要垫高，并采取防潮措施，一般可采用油毡铺垫。
7.1.3.3水泥储存时间不得超过三个月，水泥存放时间按照出厂日期算起，超过三个月应视为过期水泥，使用时必须重新检验确定其标号。
7.1.3.4受潮水泥经过鉴定后，在使用前应将结成硬块筛除，凡受潮或过期水泥不宜用于强度等级较高的混凝土或主要结构部位。
7.1.3.5当施工现场及管理满足要求时，水泥库应分别设置进出大门，进口宜设在临街或临路一侧，便于进料和保证做到先进料先使用。
7.1.3.6水泥进场后必须马上送样试验室，进行复试，复试周期为28天（3天可得到水泥强度快测报告），经过快测合格后方准投入使用，否则不得使用，水泥必须严格按照水泥试验规程从20袋中进行取样，以保证取样的代表性。
7.1.4砂使用及管理
7.1.4.1搅拌混凝土用砂采用中、粗砂
7.1.4.2砂的含泥量不得大于3%。
7.1.4.3堆砂场必须是硬质地面，防止砂的含泥量增大，影响混凝土的质量。
7.1.4.4砂取样硬按照四分法进行，保证取样的代表性。
7.1.4.5砂每次进场以后必须对其含水率进行测定，并保证每三天测定一次，有降雨、雪发生时，当天及以后的三天内，每天测定一次砂的含水率，每次测定含水率后，要根据砂的实际含水率调整混凝土搅拌时的用水量，以保证水灰比不变，进而保证混凝土的强度等级。
7.1.5石子的使用及管理
7.1.5.1选用粒径5——20MM的卵石。
7.1.5.2石子的含泥量不得大于1%。
7.1.5.3堆放石子场地必须是硬质地面，防止石子的含泥量增大，影响混凝土的质量。
7.1.5.4混凝土搅拌场地堆放的砂石严禁混掺，造成计量不准确，从而影响混凝土的强度等级。
7.1.5.5石取样硬按照四分法进行，保证取样的代表性。
7.1.5.6石子每次进场以后必须对其含水率进行测定，并保证每三天测定一次，有降雨、雪发生时，当天及以后的三天内，每天测定一次石子的含水率，每次测定含水率后，要根据石子的实际含水率调整混凝土搅拌时的用水量，以保证水灰比不变，进而保证混凝土的强度等级。
7.1.6水的使用及管理
7.1.6.1混凝土搅拌时使用自来水，严禁使用含有杂质的水进行搅拌混凝土，以免影响混凝土的强度等级。
7.1.6.2当冬季施工时，如果气温过底，应对水进行加热，保证混凝土搅拌时不形成冰冻体而影响混凝土的强度等级。
7.1.7混凝土外加剂的使用与管理
7.1.7.1高效减水剂必须为建委指定的准用产品，经复试合格后方可投入使用。
八、混凝土的搅拌
8.1混凝土的配合比：
混凝土的配合比委托中国建筑一局集团第四建筑公司中心试验室进行配制。
8.2混凝土的塌落度：
混凝土垂直运输拟采用混凝土泵送，因此混凝土的和易性要好，塌落度控制在16——18CM之间。
8.3每次进场材料应尽可能采用相同产地的砂、石，否则要重新申请混凝土的配合比，如果水泥所使用牌号改变，必须重新申请混凝土配合比，现场每次用降雨雪后，必须对砂石的含水率进行重新测试，根据含水率调整混凝土配比中的用水量，以保证水灰比不便变。
8.4现场搅拌站应设立小黑板，根据现场配合比及现场砂石料的含水率测出各种材料每盘用量。
开盘前应由搅拌站负责人签字，做出开盘鉴定。
8.5混凝土搅拌时的装料顺序：
石子水泥砂
8.6装料容量的限定：
每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
8.7混凝土搅拌要求：
搅拌必须充分，使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致，本工程采用强制式搅拌机，最短搅拌时间不得小于90S，掺由外加剂时，搅拌时间应相应加长，加长时间约为20S。
8.8搅拌要点：
8.8.1搅拌混凝土前，加水空转数分钟，降积水倒静，使滚筒充分湿润，搅拌
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