现场搅拌站设置方案文档格式.doc

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性别

男

职级

工程师

年龄

39

民族

汉族

文化程度

大专

个人简历：

1、1991年起，在中建一局五公司搅拌站工作.

2、1997年从中建一局企业管理进修班毕业。

3、2000年升任搅拌站常务副站长，工作经验丰富，通悉混凝土的各种技术性能。

试验室主任一名，

宋元旭

助理工程师

27

大本

1、1998年7月毕业于沈阳建筑工程学院材料科学与工程系，同年参加工作；

2、1999年6月起任中建一局五公司搅拌站试验室主任，主要负责混凝土技术工作，工作经验丰富，通悉混凝土的各种技术性能，熟悉试验室业务管理；

1.3.2下属各部门人员配置：

部门

人员配备

主要职责

备注

试验室

试验员、试验工各1人

配合比管理

试验员必须精通计算机，熟悉有关混凝土方面的各项试验，必须有试验上岗证；

搅拌组

4人（黑、白班）

砼的搅拌工作

材料组

4人

原材料的管理

维修班

3人

砼机械的维护

必须经过专业培训

泵工班

地泵的管理

必须持证上岗经过安全培训

其他管理人员

其余相关工作

进行统计、结算并与施工方的联系等等工作

1.4现场平面布置

现场搅拌站位于施工现场西南角，占地约900平方米。

共设100t水泥仓两个，外加剂仓一个；

砂石料存放于开放式料场内，总占地150平方米。

料场之间采用370墙分隔，墙高5米，顶面用石棉瓦铺盖，；

在砂石料场一侧设一个沉淀池，用于废水废渣的处理；

现场设一个试验室，以便配合现场施工进行混凝土配合比设计及混凝土试块养护等工作。

现场平面布置详见附图。

第二章生产工艺及设备组成

水泥仓

砂子堆放场

水　箱

石子贮料斗

螺旋输送机

砂子贮料斗

定量自动

石子堆放场

外加剂

电子计量秤

水泥计量斗

搅拌机

料斗

卷扬机

搅　拌

地泵或砼罐车

2.1生产工艺流程

2.2主要生产设备

序号

　设备名称

型号

规格

数量

１

搅拌机

双卧ＪＳ５００

５００Ｌ

2台

２

砂石配料机

ＨＪ－５００型

1台

３

水泥粉煤灰累计计量秤

ＳＪ－３００

２００Ｌ

2套

４

螺旋输送机

ＹＳ２０型

２００ＭＭ

4台

５

水泥仓

１００Ｔ

3个

６

全自动控制系统

ＨＤ－ＣＭＳ５０型

1套

７

气路系统

８

搅拌机卸料自动改造

９

蝶阀

5套

１０

空压机

０.９ｍ３／１０

１１

水计量秤

ＷＪ－３００

１５０Ｌ

１２

液体外加剂计量秤

ＦＪ－２０

２１Ｌ

１３

监控系统

1路

2.3试验室设备配置

2.3.1水泥、粉煤灰试验设备：

设备、仪器名称

型号

1

水泥净浆搅拌机

NJ-160A

2

水泥胶砂搅拌机

JJ-5

3

水泥胶砂振实台

ZS-15

4

水泥抗折试验机

DKZ-5000

5

水泥稠度仪

0~70s/m

6

电动跳桌

DTZ-1

7

分析天平

DT-100型

8

水泥沸煮箱

FZ-31A-型

1个

9

高压蒸汽消毒器（锅）

YXQ-SG41-280

10

水泥细度负压筛析仪

11

高温箱形电阻炉

SXZ-2.5-12

12

水泥试模

40*40*160mm3

10个

13

水泥留样桶

10升

20个

2.3.2砂、石试验设备：

14

石子压碎仪

IYY-1

15

容重桶

D100、D150、D200

16

砂子筛

D300（9）

17

石子筛

D300（13）

18

自动振筛机

D6611

19

针片状规准仪

新标准ZP

20

电热鼓风干燥箱

101-3

2.3.3外加剂试验设备：

21

钢筋锈蚀测量仪

P-6

22

含气量仪

GOC-1

23

压力泌水仪

CT-1

24

膨胀试模

100*100*400mm3

6个

25

比长仪

BC300

26

胶砂振动台

GZ-85

限制膨胀夹具

2.3.4混凝土试验设备：

28

强制混凝土搅拌机

TQJ-30Q

29

电液式压力试验机

YA-3000

30

万能试验机

WE-30型

31

抗渗仪

SH40

32

低温箱

BD

33

坍落度桶

TLY

2个

34

抗渗试模

D150

12个

35

混凝土试模

100*100*100mm3

50个

36

150*150*150mm3

30个

2.3.5其它相关试验设备：

型号

数量

37

台秤

TGT-50

38

案秤

AGT-6

架盘天平

TP11B-5

40

TP12A-50

41

TP12A-20

42

TP12B-1

43

量筒

0~1000ml

44

0~250ml

45

0~100ml

46

0~50ml

47

钢直尺

300mm

48

玻璃温度计

0~300℃

5个

49

-30~100℃

除以上设备以外，还应建立混凝土试块标准养护室及相应的自动温湿控制系统。

此外，为达到试验室管理计算机化，还需配置搅拌站试验室计算机管理软件。

第三章混凝土生产过程控制

3.1原材料选用

3.1.1水泥：

宜采用525水泥，活性好、强度高、安定性良好，28d实测强度在58MPa以上；

3.1.2细骨料：

宜采用水洗中砂，细度模数2.6以上，含泥量小于2.0%，泥块含量小于1.0%；

3.1.3粗骨料：

宜采用机碎山石，最大粒径25mm，含泥量小于1.0%，泥块含量小于0.5%，针片状含量小于5.0%；

3.1.4外加剂：

宜采用高强泵送剂，减水率25%以上，其它工艺性指标良好；

3.1.5掺和料：

Ⅱ级以上粉煤灰，颜色均匀；

3.1.6超细硅粉，活性高，活性二氧化硅90%以上；

3.1.6搅拌用水：

饮用水或地下水，附合JGJ63-89标准要求

3.2配合比选用

应根据搅拌站选用的具体原材，通过试配确定，水泥用量不超过550kg/m3。

3.3搅拌过程控制

3.3.1技术准备

A、试验室依据试配的结果、结合现有原材料的情况、按照业务组下达的任务单出具混凝土配合比通知单，通过生产调度对质控和操作人员进行技术交底。

同时试验室准备好用户需要的各种试验技术资料和材料组提供的原材料材质证明资料，保证工程验收所需的各种材料齐全，完整。

B、搅拌C60混凝土之前或搅拌组交接班前必须对计量设备进行一次静态计量校核，及时清零，如发现计量偏差超出允许范围必须立即停止生产，通知机务组检查修理。

3.3.2砼搅拌要求

A、搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。

搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。

B、搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。

在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。

C、严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。

D、操作人员对生产中使用的原材料要严格控制，砂、石上料必须符合材质要求，砂子上料注意含水量均匀，防止泥块和大石头混入；

石子上料注意颜色均匀，颗粒适中，防止尘硝和有害杂质混入。

严禁砂、石混料串仓。

Ｅ、操作人员根据配料单核对材料质量、数量，特别是外加剂的品种、数量、添加方法，并检查设备运行和计量系统的可靠性。

F、材料计量的准确添加（特别是外加剂）和混凝土搅拌的控制是正确执行配合比，保证混凝土拌和物质量的决定环节。

因此要求操作认真，仪表显示观察细心，异常情况及时检查纠正，正确实现砂子含水率变化的调整。

用水超量应核对外加剂规格、掺量，及时通知技术人员调整。

操作过程应通过查看仪表结合观察混凝土拌和物，必要时盘间调整达到搅拌出的混凝土每车合格。

3.3.3材料配合比

应根据搅拌站选用的具体原材，通过试配确定，水泥用量不超过550kg/m3。

3.3.4上料顺序

JS500型搅拌机控制方式可分为自动、半自动、手动三种，可以有多种上料程序设置，A、生产普通混凝土时，使用正常自动上料程序，加料顺序是：

砂+石——水泥+粉煤灰——水+外加剂

B、在特殊情况下（如生产大流动度混凝土或高强混凝土时），可采用手动方式调整上料顺序，采用后掺法（外加剂延后添加5~10秒），加料顺序为：

砂+石——水泥+粉煤灰——水——外加剂

C、每盘装料量

JS500型搅拌机进料容积为1600L、出料容积为1000L，混凝土的容重为2400~2450kg/m3，不同强度等级混凝土容重不同，每盘装料量由生产配比确定，经技术人员的批准，可以有一定范围的调整，但每盘装料不应超过搅拌机容量的1/10。

因此，按照每