环氧漆施工工艺Word文档格式.doc

环氧漆施工工艺Word文档格式.doc

《环氧漆施工工艺Word文档格式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环氧漆施工工艺Word文档格式.doc（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2008-03-3000:

00:

00|来源:

自写|加入收藏|打印本文|关闭窗口

简介部分

一、产品及材料性能简介

㈠、产品说明

耐磨高强型环氧地坪是底涂、中涂和面涂构成的系统。

所采用的材料由环氧树脂、胺类固化剂、颜填料和助剂组成。

底涂具有优良的渗透性，能够与地板基体形成优良的结合，中涂赋予系统抗冲击性和强度韧性，面涂提供耐磨及其它理化性能的使用面。

㈡、产品特点

1、很高的抗冲击性能和韧性，满足中重型动静荷载使用；

2、高轻度，高抗磨擦性能；

3、抵御化学品浸蚀；

4、清洁容易、经久耐用；

5、可做成防滑地面、哑光或高光地面，有助安全；

㈢、使用年限：

1．5㎜厚6年以上。

二、施工工艺

㈠、施工设计：

根据现场实际情况，设计如下施工工艺：

原地面打磨处理、裂缝及伸缩缝处理、坑凹不平的处理、底涂、砂浆施工、腻子施工、面涂施工。

㈡、施工工艺流程：

基层处理→裂缝及坑凹处理→地涂→砂浆施工→腻子施工→面涂施工

㈢、施工准备及施工条件

1、施工准备：

①施工前技术人员对班组进行书面交底、工程内容交底、实际施工流程交底、使所有人员进入施工现场前熟悉所施工的内容，做到心中有数。

②施工安全交底，有安全员对所有施工人员在进入施工现场前，进行一次全面的安全交底，提出注意事项，安全防火是本工程的重点。

③劳动力准备，我公司地坪施工均为专业人员，根据本工程的实际情况，拟定配备施工人员8人，根据业主安排的施工区域，确保工程顺利进行。

④施工机具准备，（见机具工具一览表）

现场主要施工机具工具一览表

序号

名称

型号

数量

产地

备注

1

研磨机

艾迪科S-EC

美国

2

砂袋磨机

3

手动磨机

日田125

5

日本

4

扫把

15

国产

刮板

6

搅拌器

7

钢丝刷

8

抹刀

9

手持切割机

2、施工现场条件：

1、施工工段能够完全密封，隔离外界环境对现场的污染；

2、在环氧地坪施工期间，工期安排上无交叉作业；

3、施工环境温度≥5℃，相对湿度在85﹪RH以下；

4、现场通水通电（380V）照明条件良好；

㈣、基层处理

1、基层处理的目的是保证环氧地坪与原基层地面有足够的附着力。

2、原地面表面处理：

采用打磨机彻底、普遍打磨原地面表面，除去表面的油污等残留物，清理出表面的油污等对粘结不利的有机物。

3、要求：

普遍打磨，无遗漏，打磨均匀，清理出上述杂物。

㈤、修补：

对于缺陷凹坑处，采用手磨机处理可能松动的部位，清理干净渣土，清理灰尘，最终露出干净的基底，然后刷环氧底涂，底涂未干时既采用抹刀用修补砂浆将缺陷处填平压实；

对于裂缝及伸缩缝，采用手持切割机沿缝的边缘切成“V”字斜坡，清除缝内外的残留物，用抹刀用修补砂浆将缺陷处填平压实。

㈥、底涂施工

底涂的目的是使环氧树脂渗透到原地面基层中，并与之形成牢固的粘结，为其之上的其它工序施工提供良好的界面。

施工工序：

1、检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前采用工业吸尘器吸净地面粉尘；

2、按照材料要求计量A和B组分，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成底涂材料。

3、采用滚筒或抹刀在基层地面上均匀、普遍涂施地涂材料，形成地涂。

要求：

吸尘干净，配料准确，涂覆均匀无遗漏。

㈦、环氧砂浆施工

环氧砂浆具有粘结强度好、高强高韧性和高抗冲击的特点，其目的是为面涂及整个环氧底坪系统提供性能良好的基层，同时对地面有找平作用。

1、检查底涂是否表干，判断环氧砂浆施工条件是否具备；

2、按照材料要求计量A组分、B组分和砂子，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧砂浆；

3、对平整度差的地面采用镘刀环氧砂浆点补。

配料准确、点补平整。

㈧、环氧腻子施工

环氧腻子的目的是对其下面的环氧砂浆或底涂进行精细找平，它同时具备环氧砂浆的力学性能。

耐磨环氧漆的施工工艺？

现在施工中，将在地面上用耐磨环氧漆，业主也未说明哪个厂家，请各位能否提供有关的材料和施工工艺！

多谢！

操作工艺就象刮腻子一样，如同过去的107胶彩色地面做法

1、基面要求：

普通混凝土应放置28天以上，基面洁净、干燥，含水率应小于6%。

2、封底：

环氧封底漆涂装一道。

腻子批刮：

一般在底涂后6小时左右批刮环氧腻子，实干后用打磨机打磨平整，再批刮第二道腻子，再打磨直至表面平整光洁。

面涂：

用专用镘刀涂装本品一道，可形成如镜面的光洁地坪。

3、养护：

步行开放时间：

48h，重物开放时间：

72d。

施工工艺

表面处理：

1、采用手动或电动钢丝刷将混凝土表面水泥浆、灰渣打磨消除掉，铲除阳角凸立面等，并将其灰尘清扫干净。

2、钢铁表面酥松氧化铁及铁锈应清除干净，除锈等级应达到Sa1/2级。

渗透封底漆：

经处理后的混凝土表面涂刷一道渗透封底漆，以增加混凝土表面强度。

批嵌腻子：

先将混凝土表面裂缝、凹陷处用腻子批嵌抹平，然后用腻子薄而均匀地将混凝土表面孔洞批平，表干后用粗铁砂皮打磨平整。

面漆一道：

采用刷涂、滚涂或喷涂方法，要求涂膜色泽、厚度均匀。

检查及修补：

检查前几道工艺，有缺陷处应及时修补。

面漆1-2道：

前道面漆涂装后，间隔4小时左右方可涂刷第二道面漆。

如果地面涂层要求延长耐磨寿命，可适当增加面漆涂刷遍数，以便增加涂层厚度。

养护期：

复合涂层施工完毕，养护期为10天（指在20度-30度条件下，在0-15度时可适当延长时间）方可投入使用及验收。

环氧树脂薄涂式地坪

一、产品特性:

　　施工简易、成本经济、工期短、防霉防潮性佳、易清洁、微耐酸碱等。

二、适用范围 

　　无重载轻工业厂房、仓库、无尘墙壁、天花板涂装、写字间等。

三、施工工艺：

⑴ 

检测原素地情况：

素地耐压、抗冲击、强度、平整度、有无松动、油污、干燥（含水率≤8%）。

⑵ 

素地处理：

首先用磨机对素地进行打磨，凹凸不平处需磨平，潮湿的地方烘干，然后清理吸尘，使其达到：

平整、无松动、无油污、干燥（含水率≤8%）。

⑶底涂：

加入密着剂和渗透剂再搅拌均匀，使树脂具有底粘度和高渗透性，使底涂渗透到地下，对地面增强附着力。

⑷点补：

对原素地有损坏的地面要进行补修、平整然后进行打磨，吸尘处理。

⑸面涂：

用滚筒或喷涂彩色面涂，要均匀涂装1—2遍，进行收光，大带无接缝，色泽一致美观。

四、其它特点：

1、 

使用寿命2—3年；

2、 

颜色可无限调配；

3、 

厚度：

一般为0.3—0.5范围。

环氧地坪漆（砂浆型）涂装工程施工规范　2008-09-2716:

51

分类：

施工技术

字号：

大大 

中中 

小小

工序名称

材料和机具

操作要点

验收标准

基层处理

环氧主剂、固化剂325目石英粉、灰刀、灰池

环氧主剂固化剂：

325目石英粉混合搅拌均匀后，批刮基层的凹陷和破损部位。

1. 

室内的水泥砂浆层最好包养四周以上，无油污等污染物

2. 

空鼓、松散等现象

3. 

无明显的凹凸不平，按相邻两块一平方米的区域，其平整度允许误差为2mm

施工底漆

环氧底漆辊筒

环氧主剂固化剂按10：

1的比例混合搅拌均匀放置十分钟后，再搅拌，用辊筒施工

均匀涂布，无漏涂或局部区域过厚或过薄现象，根据基层质密程度，涂布率为9-11平方米/千克。

第一道环氧砂浆

环氧主剂、固化剂6＃石英砂、地坪抹光机（坐式或手扶式）

底漆施工一天后，按环氧主剂：

固化剂“6＃石英砂＝1：

0.15：

3的比例混合搅拌均匀后用刮尺将砂浆均匀刮涂在地板上，然后用抹光机抹平。

均匀刮涂，无漏刮或局部区域过厚或过薄现象，涂布率：

按一道涂砂浆干膜厚度0.8-1.0mm厚，需要耗用配制好的环氧砂浆2.20-2.75千克/平方米。

无明显的凹凸不平，按相邻两块已平方米的区域，其平整度允许误差为1.5mm

第二道环氧砂浆

环氧主剂、固化剂6＃石英砂、325目石英粉、刮尺、地坪抹光机（坐式或手扶式）

第一道环氧砂浆施工一天后，按环氧主剂：

固化剂：

6＃石英砂：

325目石英粉＝1：

1.8：

0.9的比例混合搅拌均匀后，用刮尺将砂浆均匀刮涂在地板上，然后用抹光机将砂浆抹平。

施工第一道面漆

环氧面漆辊筒

底漆施工后约一天，用辊筒施工进行第一道面漆，按施工

均匀涂布，无漏涂或局部区域过厚或过薄现象，涂布率为每道5-7平方米/千克。

施工第二道面漆

第一道面漆施工后约一天，用辊筒施工进行第二道面漆按面漆：

稀释剂＝100：

15：

15的混合均匀后施工

罩光漆施工

罩光漆滚筒

（或刷子、喷枪）

第二道面漆施工后约一天，进行罩光面漆的施工。

均匀涂布，无漏涂或局部区域过厚或过薄现象，保证光泽一致，涂布率为9-11平方米/千克。