环氧自流平施工方案(1)Word文档格式.docx

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中涂

底涂

2、材料系统介绍：

在下表中对每种涂层系统的底漆、基层、加强层、骨料及面层分别作相应的介绍。

系统组成

涂装/表面处理方法

厚度

备注

基层处理

3mm

底漆

刮涂

无溶剂低粘度环氧清漆，由液体环氧树脂、固化剂及助剂组成，提高粘结强度。

中涂、找平修补层

由环氧树脂、石英砂类填料及固化剂、助剂等组成。

面漆

主要起装饰作用，具优良的自流平性，由树脂、颜料、少量填料、固化剂及助剂组成。

3、特点：

Ø

绿色环保型产品，无VOC排放，无污染及燃烧、爆炸危险；

耐水、耐化学品腐蚀、耐酸、耐碱、耐油污、抗压、耐磨、附着力好、机械强度远高于混凝土底材，对地坪有足够的保护作用；

高质量的抗渗性、耐磨性,而且施工固化后漆膜收缩率低，能一次涂装成厚膜，具自动流平性，外观漂亮。

表面可防滑,

表面平整光洁、易清洁

无溶剂

4、基层和环境状况要求：

（1）、基层要求

-·

抗压强度>

25N/mm2

抗拉强度>

1.5N/mm2

含水率<

=4%（必须达到含水率要求，否则易导致起皮等现象）

-基层平整，表面收光，清洁，密实，干燥，无油脂、裂缝、空鼓、损坏或其他污染物。

-底层基层下做防潮处理。

（由于本项目环氧地坪施工属于架空层施工，无特殊要求）

（2）、环境要求

-温度与湿度：

最低+10°

C（但高于露点至少3°

C）

最高+30°

C

空气相对湿度最高80%

-施工区域：

无漏水

-无其他施工单位施工。

5、基层处理工艺

1、基层处理目的

基层处理是地坪涂装工程的基础，是环氧地坪施工中极为重要的一个环节，处理的好坏直接影响到涂层的附着力和使用寿命，应对地面的表面处理和清洁予以足够的重视，否则达不到预期的涂装效果，影响工程质量。

2、基层处理的内容

清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；

减轻或消除表面缺陷（比如对明显凹处进行批环氧砂浆处理）；

改善基层表面的物理或化学性能使地坪基层平整，有细小的毛粗面。

3、基层处理施工步骤方法

第一、基层混泥土：

基面含水率在6%以下，PH值在10以下，平整度、强度等达到地坪涂装要求，有一定的细小毛粗面。

第二、除去浮浆和附着的杂物、油污、养护剂硬化剂：

用大型砂磨机进行砂磨；

再用铲刀或钢丝刷除去浮浆和附着的杂物、养护剂、硬化剂。

清扫干净灰尘，使地坪面平整干净。

第三、混泥土地面的修补：

地面受到破损或明显小凹陷，在涂装之前可做修补，以达到涂装要求。

可采用环氧树脂加石英砂进行修补，也可用于地面找平。

第四、混泥土地面裂缝的修补：

对于较粗的裂缝可用修补材料直接修补，对于较细的裂纹需先用电动切割机沿裂缝切开约0.3公分宽的缝，然后用环氧砂浆灌浆修补。

第五、严重破损地面的修补：

对于严重破损地面的，需采用高强度聚合物水泥或环氧腻子加石英砂浆修补。

修补时先清理修补面，保证干燥、无油污、无松脱物，然后用封闭底涂料封闭，最后在用修补材料进行修补。

经过基层处理，使原来不好的基层表面的细腻度和强度极大的改善，地面具备地坪面层施工条件。

6、环氧自流平地坪施工工艺

1、施工机具配备

涂装工具：

辊筒、毛刷、镘刀，大型喷涂机等；

工具和材料：

薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、手套、工作服；

辅助设备：

大型研磨机、手提式电动搅拌机、抹平机、塑料桶、钢卷尺、手提精磨机。

2、2、底涂施工

在处理好的地坪面上，辊涂渗透底涂料。

使用高性能低粘度的树脂作为底涂料，该底涂料有一定渗透性。

将所有组份的材料混合，采用慢速搅拌机均匀搅拌适当。

底涂料要严格按比例混合，不得随意改变配比，否则会改变涂料的使用功能。

用搅拌机搅拌均匀，以达到熟化程度。

在底涂料熟化后并在有效期内（可施工时间为30分钟），将底涂料均匀地刮（滚）涂于基层面上。

对于较难施工的边角，可采用刷子刷涂，能使边角均匀涂刷底涂料。

基层情况对涂布率的影响最大，基层疏松则底涂料用量变大。

底涂料刮涂时因基层对底涂料的吸收速度不一致，容易造成“不均”的情况，所以底涂料整体施工后的次日，应逐一对地坪排查，对基层吸收过干的区域应补打底涂料。

3、环氧石英砂砂浆层施工（40-70目粗砂一道）

在渗透涂料辊涂完全干透完后，再采用涂料配合40-70目石英砂以及少量其他辅助粉料施工石英砂砂浆层。

施工环氧砂浆层层，将环氧树脂底涂料及固化剂先行混合，用慢速搅拌机开始搅拌，然后边搅拌边倒入优质石英砂以及相关填料，均匀搅拌适当后，用平板刀或抹平机均匀批刮到底涂层上。

并在整个的施工过程中封闭进出口。

施工完毕后打磨。

4、环氧石英砂砂浆层施工（70-140目细砂一道）

在渗透涂料辊涂完全干透完后，再采用涂料配合70-140目石英砂以及少量其他辅助粉料施工石英砂砂浆层。

5、整体砂磨清理

经过以上工序施工后，地坪形象已初现端倪。

但仍有部分凸出的地方未得到修整。

此时应采用大型研磨机配合细砂片进行砂磨处理。

除去地坪表面的凸出部分以及刮腻子遗留的“泪珠”以及施工埂子。

砂磨后，彻底清洁干净。

6、环氧中涂层施工，批刮腻子一道

该层仍采用批刮方式，材料颜色与面涂料颜色一致，方可保证自流平面层无漏底、发花。

该层为面涂施工的准备层，该层施工完毕后，要对施工地块进行全封闭处理，防止外物进入，包括汇成和蚊子苍蝇等昆虫。

待环氧砂浆层充分干燥后，将施工环氧腻子层，此层可有效填补石英砂砂浆层在批刮过程中遗留的有凹凸和不密实的局部区域。

将环氧材料与相关粉料按一定配比混合，并充分搅拌后。

采用平板刀均匀批刮于砂浆层之上。

7、环氧面漆批刮腻子一道

将环氧面漆材料与相关粉料按一定配比混合，并充分搅拌后。

确保所有的凹凸区域被处理。

8、自流平面层施工

¨

在经过以上工序之后，当前地坪已达到表面致密，无明显施工工具痕迹，无虫癍、塑孔，表面平整，方可进行自流平面层施工。

施工自流平表面时，工人师傅须穿着专用自流平施工服装、头戴专用帽子，鞋底用专用鞋套包裹。

并时时保持配料间和入口处的清洁卫生，不允许无关人员在门口探望、走动。

已经完工的地坪部位，要及时封闭现场，防止灰尘、蚊虫；

张贴醒目的警示标识，防止有人误入现场。

保养期内，禁止上人、上水。

20℃时保养期这3天，温度较低时保养期延长。

9、环氧划线

使用工具按照施工平面图放出划线的位置，然后使用规格为30㎜的美纹胶带沿线外铺贴，注意放线平直；

选用专用环氧划线漆，使用短毛辊筒辊沿线区辊涂施工。

10、切缝、灌缝

环氧自流平施工完毕后，对所有原伸缩缝、板块缝位置的切缝按原地面切缝切割开，并用弹性聚氨酯胶灌缝密缝。

11、施工清理

清除装饰分格处的胶带及分色处的胶带。

清除施工保护材料。

清除施工产生的垃圾等。

12、成品保护措施

工程施工过程中需特别注意重保护措施，特别是刚施工的地面由于未干透真正成膜，涂料易受到交叉污染，在保护方面一方面加强现场监督力度，另一方面可采取积极有效的保护措施，封闭各出入口。

环氧树脂地面完成后一般无需用特别保养，但应严格禁止利器或笨重设备在地面上拖动，严格禁止强酸、强碱或其它腐蚀性强的化学品接触地面，严格禁止高温特别是明火接触地面。

一旦破坏，面层修补会产生明显的修补痕迹，严重影响美观。

13、安全、健康及环保

·

环氧树脂涂装施工时，必须使用合适的劳动保护装备，如佩戴合适的过滤式呼吸面具或口罩，避免吸入涂料雾。

严格遵守相关工作安全条例。

合理组织施工，注意施工环境卫生。

施工场所禁止使用烟火及进行打磨、切割处理，不可使用非防爆电气及BP机、手机

如果树脂不慎溅入眼、鼻、嘴里，立即用大量干净的温热清水冲洗。

不慎泄漏或倾倒于地面的油涂料应使用砂石、木屑混合后依照国家环保法律法规正确处置。

使用多余的已混合的涂料应待其固化后正确处置，切不可倾倒入下水道，以免发生堵塞，污染环境。

综上所述，环氧自流平施工流程：

混凝土垫层上作防潮处理→随混凝土基层浇筑，机械镘抹光处理（前两道工序已处理完成，严格进行基层清理后，进行后续工序的施工）→涂刷环氧底油→刮涂环氧砂浆中涂层→环氧腻子找补层，表面砂光→镘涂环氧自流平面漆一道→哑光面漆一道→成品保护

四、4mm环氧自流平施工工艺流程

4mm

清除基层表面上的灰尘、