特殊过程控制作业指导书Word格式文档下载.doc

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钢筋直径（mm）焊接电流

（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）

电弧过程

U2.1电渣过程

U2.2电弧过程

t1电渣过程

t2

14200～22035～4518～22123

16200～500144

18250～30035～4518～22155

20300～350175

22350～400186

25400～450216

28500～550246

32600～650277

1.2焊接电流

钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头的面积取0.8~0.9A/mm2。

1.3焊接电压

电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。

当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为35~45V。

当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为18~22V。

如电压过高，易再度产生电弧现象；

过低，则易产生夹渣缺陷。

焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。

为了确保焊接质量，应使波动值控制在±

5V的范围内。

1.4焊接时间

是指电弧过程和电渣过程的持续时间。

引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略不计。

焊接时间长短根据钢筋直径确定。

电弧和电渣的时间比为3：

1。

如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长：

延长时间只能加在电弧过程之中。

1.5焊接缺陷及防治措施

在钢筋电渣压力焊的焊接进程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。

竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治

缺陷性质防治措施

轴线偏移1、矫直钢筋端部

2、正确安装夹具和钢筋

3、及时修理或更换夹具

4、避免过大的顶压力

弯折1、矫直钢筋端部

2、注意安装和扶持上部钢筋

3、避免焊后过快卸夹具

4、及时修理或更换夹具

咬边1、减小焊接电流

2、缩短焊接时间

3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位

焊包不匀1、减少钢筋端面的不平整度

2、装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致

3、延长电渣过程时间，适当增加熔化量

烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈

2、尽量夹紧钢筋

气孔、夹渣1、遵守使用焊剂的有关规定

2、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净

3、缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状

4、及时进行顶压过程

未焊合1、增大焊接电流

2、避免焊接时间过短

3、检修夹具，确保上钢筋下送自如

焊包不淌1、彻底封填焊剂筒的漏孔

2、避免焊后过快回收焊剂

1.6质量检验

1）取样数量

在现浇钢筋砼结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；

在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌与钢筋接头作为一批；

当不足300个接头时，仍应作为一批。

每批随机切取3个接头做拉伸试验。

2）外观检查

钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：

A、四周焊包凸现钢筋表面的高度不得小于4mm；

B、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

C、接头处的弯折角不得大于30；

D、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。

2．钢筋窄间隙焊

钢筋窄间隙焊适用于现浇砼结构中直径16~40mm的HPB235（I级）、HPB335（II级）、HPB400（III级）水平钢筋的接长。

2.1焊接设备与焊条

焊接电源，可采用空载电压大于75V的交流或直流电焊机，其二次电流的容量应不小于300A。

焊接模具，包括U形铜模与夹紧装置。

铜模的大小应与待焊钢筋直径匹配。

焊条，应与所焊的钢筋等强，并有利于改善接头的综合性能。

对I级钢筋，选用E4316、E4315焊条。

对II级钢筋，选用E5016、E5015焊条。

对III级钢筋，选用E6016、E6015焊条（后两位数字为“16”的焊条，其药皮类型为低氢钾型，交流或直流反接；

后两位数字为“15”焊条，其药皮类型为低氢钠型，直流反接。

以上两种均为碱性焊条）。

2.2焊接工艺

第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙；

接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述动作，使熔池金属连成一体；

然后，交替运弧完成打底焊缝。

第二步，焊条前后左右运弧连续焊接，使熔金属充填至4/5的间隙高度。

第三步，逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直到完成盖面焊缝。

焊缝全高不得大于3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。

2.3焊接参数

钢筋直径（mm）端面间隙（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）

169～113.2100～110

189～113.2100～110

2010～123.2100～110

2210～123.2100～110

2512～144.0150～160

2812～144.0150～160

3212～144.0150～160

3613～155.0220～230

4013～155.0220～230

2.3.1注意事项

（1）焊条需在烘干箱中经2500C~3000C，烘焙2h后，放保温箱内备用。

（2）钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需要清除干静后，方可焊接。

（3）选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。

（4）电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免产生夹渣缺陷。

（5）电渣移至钢筋表面时，宜稍停片刻，可改连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷。

（6）接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，纵剖面呈倒钢轨形。

焊缝宜钢筋表面2~3mm，并平缓过渡至钢筋表面。

2.4质量检验

2.4.1外观检查

水平钢筋窄间隙焊接头外观检查逐个进行。

检查结果符合下列要求：

焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；

焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；

接头焊缝不得有深度大于0.5mm的咬边。

接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍。

接头处的弯折不大于30。

2.4.2力学性能试验

在现浇砼结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；

在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。

每一批随机切取3个接头，做拉伸试验。

2.4.3不合格接头的现场处理

对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。

第二章测量放线作业指导书

测量放线由专人负责，作业人员必须持有上岗合格证方能上岗。

测量放线所用器具必须按国家有关规定按期送检，经检定合格后方能使用。

测量方法

3.1控制线及轴线布设

3.1.1根据提供相应红线点或坐标点测设出建筑物的平面控制桩（点）,控制桩（点）数量依据建筑规模平面情况和现场条件确定。

3.1.2将测设的控制点予以固定、保护，标注。

保证不因地基下沉，振动或施工作业受影响。

3.1.3当结构施工到一定位置时（一般为地下室顶板或±

0.000处）将其引测到板上,作为上部结构控制线投测的依据。

3.1.4根据各层投测出的控制线按施工图测放柱、墙中线和边线。

施工放线的主要技术如下表所示：

建筑物结构特征测距相

对误差测角中

误差

（″）在测站上测定高差中误差（?

?

）根据起始水平面在施工水平面上测定高程中误差（mm）竖向传递轴线点误差

（mm）

金属结构、装配式钢筋砼结构、建筑物高度100~120m或跨度30~60m1/200005164

15层房屋建筑物高度60~100m或跨度18~30m1/1000010253

5~15层房屋、建筑物高度15m或跨度6m以下1/300030332

土木竖向整平1/10004510--

注：

1、对于具有两种以上特征的建筑物，应取其中要求高的中误差值；

2、特殊要求的工程项目，应根据设计对限差的要求，确定其放样精度。

3.1.5标高投测

3.1.6根据甲方提供的高程式控制点，将标高引测到施工现场，且通视良好的控制桩上，作为构配件标高测放依据。

3.1.7当收层结构完成后将标高投测到结构柱、墙面，一般设在转角处或长方向中部，且不少于两个点，上部各层依此点用卷尺量测。

3.1.8各层标高测出后，不少于两个水准点，用水准仪进行校核，经调整后的标高，为该楼层的高程控制点。

3.2每次测量放线之后应及时进行资料的完善，资料应做到准确、及时。

3.3每次测量放线之后应办理工序交接记录。

第三章人工挖土作业指导书

1、参加挖土作业的人员，必须是经过安全教育的工人。

2、挖土施工前，应了解地质情况或地勘报告、土的柱状分布、地下水情况，标高等，以确定合理的土方施工方案。

3、基槽、基坑应根据其标高位置确定是否降水、降水范围及深度，以及周边环境是否需要采取保护措施。

人工挖土应根据挖土深度、工程土质条件等预留安全坡或准备好支撑材料，防止塌方。

临时性挖方的边坡值在注明高度内可以下表规定：

土的类别边坡值（高：

宽）

砂土（不包括细砂、粉砂）1:

1.25~1:

1.50

一般性粘土硬1:

0.75~1:

1.00

硬、塑1:

1.00~1:

1.25

软1:

1.50或更缓

碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1:

0.50~1:

充填砂土1:

1、设计有要求时，应符合设计标准。

2、采用降水或其它加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。

3、开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。

1）在临时建筑或相信建筑物距离太近，以及不容许放坡的地方，应加支撑打板桩以及采取可靠的护壁支护方法。

2）基坑和管沟挖土时，应经常检查中心线及标高是否符合设计要求，如发现有误差应及时修整。

3）在挖土过程中，如有地表水流渗出，应及时排除，一般不得在水中挖土。

4）一般浅基础的弃土和材料的堆置与边坡上缘距离应在0.8m以外,弃土高度不超过1.5m，以免增加坑壁压力造成塌方。

5）在坑内挖土应采用可靠防塌措施，在上班前和下雨后应检查基础四周，如有裂缝及异常现象，应采取安全措施，方可继续施工。

6）基槽、基坑在验槽前，挖至设计标高预留200，验槽后，挖至设计标高。

7）土方开挖工程的质量检验标准（mm）如下表：

项目序号项目允许偏差或允许值检验方法

柱基

基坑

基槽挖方场

地平整管沟地（路）

基层