物料提升机装拆专项施工方案Word文件下载.docx

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本工程为金华市通济置业有限公司开发投资的清风隽府项目工程，工程位于电大街以西，清风公园以北。

本工程共计17栋房子，其中包括1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#别墅排屋为地下一层、地上三层框架结构；

15#、16#、17#、18#、19#多层地下一层，地上八层框架剪力墙结构。

总用地面积：

26385.99平方米，总占地面积：

7380.31平方米，总建筑面积46509.58平方米；

别墅地上高度为10.600m，排屋地上高度为11.4m，多层地上高度为23.30m。

本工程结构设计合理使用年限为50年，结构安全等级二级，耐火等级地上部分为二级，地下部分为一级，地基基础设计等级丙级，结构裂缝控制等级三级，屋面防水等级为II级，地下室一级，抗震设防烈度小于6度，防雷等级三类。

该工程的建设单位为金华市通济置业有限公司，勘察单位为核工业金华工程勘察院，设计单位为浙江金华市建筑设计院有限公司，监理单位为浙江中环建设监理有限公司，施工单位为浙江金磐建设有限公司。

质监单位为金华市建设工程质量监督站，安监单位为金华市建设工程安全监督站。

根据施工的需要，在15#、16#楼之间设一台物料机、17#、18#楼之间设置一台物料机，19楼设置一台物料提升机，用于主要材料的垂直运输。

二、提升机的布置及机型选择：

位置布置

详见施工组织设计施工现场总平面布置图。

提升机选择

⑴本工程采用杭州求信机电有限公司生产的提升机，型号SSED100。

⑵提升机的主要技术参数

物料提升机的额定载重量10KN；

物料提升机的最大提升高度标准24m，最大60m;

吊笼额定上升速度25m/min－30m/min;

吊笼尺寸：

3.8m×

1.4m×

1.8m;

整机重量：

50.0KN；

配用卷扬机：

1.5T;

缆风钢丝绳：

6×

19×

9.3;

吊笼底板采用4公分木板铺设。

⑶结构要求：

提升机架体主要由底盘、标准件、导轨、天梁等组成，材料采用优质型钢焊接或螺栓联接而成，便于装拆等工作，标准件互换性较强。

吊笼由型钢焊接而成，装有自动防坠装置、导向滚轮、电视监控装置、吊笼停靠装置、吊笼进出料安全门，动滑轮与吊笼刚性联接，此外吊笼上又装有收紧提升机钢丝绳的弹簧。

⑷工作机警要求：

采用JK1.5T快速卷扬机作为动力设备（外购）其引出的钢丝绳通过滑轮，导向滑、定滑轮，至吊笼上的滑轮，然后在天梁的承重环上固定。

各组件受力坚固、受力均匀，工作平稳可靠。

⑸安全保护装置要求：

　　①设双向限位器防止吊笼冲顶和下降工作失误而发生的事故；

　　②设自动防坠器防止吊笼因断绳而发生事故；

　　③设吊笼出料门与停靠装置联动，保证停靠装置起作用；

　　④设吊笼出料门与停靠装置卷扬机启动连锁，防止卷扬机操作人

员误动作而发生事故；

⑤设电视监控装置使卷扬机操作人员随着时看清吊笼内的工作状况，防止因错误动作而发生事故。

⑹电气控制装置要求：

配有操作配电屏一台，其作用控制卷扬机的运转，电视监控装置的工作，双向限位器的工作，以及控制吊笼出料门、停靠装置与卷扬机启动的连锁等。

操作配电屏里装有隔离开关，漏电保护器，交流接触器，变压器等电气元件，其仪表板上装有电源主令开关，紧急停止开关，升降工作按扭以及黑白电视机一台等。

1、基础

（1）在施工现场选择合理的安装位置，对提升机的安装基础进行处理，开挖基础并夯实。

（2）在经夯实的地基上浇筑500厚C30砼基础，事先按底座孔距尺寸埋U型M16-10螺杆8支，应露出面为180mm。

（3）基座表面应平整，水平度偏差不大于2mm;

基础四周均开设排水沟，不使坑内积水。

（4）距基础边缘5m范围内，开挖沟槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体稳定的措施。

2、安装程序

井架安装与拆卸由厂家派人员进行施工，安装人员要按高空作业人员要求，经过培训合格后持证上岗，操作时应戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋上岗。

（1）把底架槽钢四支置于预埋的地脚螺栓中间，四角校正成90度后用M14×

30螺栓连接，上部装上压板及螺母，校正底架上端水平平整度后用压板压紧底架。

（2）把吊篮放入底架中间，吊篮顶部装上防坠器及停层装置。

（3）把四支立柱（长、短各2支），平行错位安装于底架四角，下端用连接板固定。

在端面及四侧边分别装上斜杆和连杆，螺栓稍作紧固，待调整好水平后，再将螺栓紧定。

（4）对导轨架体测准并调整好垂直度，保证架体的垂直度不超过高度的3‰，并不得超过200mm。

（5）把长立柱四支紧固在导轨架连杆上端四周，再依次在所装立柱上端和侧边装上斜杆和连杆。

在吊篮顶装上防坠安全器，在防坠安全器导向轮和吊笼导向轮中间装入导轨。

把配重箱放妥，在配重箱导向槽中间装入配重箱导轨。

把螺栓仍稍作紧固，上升6米后，再将下面6米的螺栓紧定，以后按此法逐节升高，吊笼导轨和配重箱导轨也逐节跟上，安装至设定架设高度。

在顶节导轨架两错位处各装上长立柱和短立柱各两支，使四立柱上截面平行，然后装上连杆、斜杆及顶梁。

（6）在顶梁上部装上天梁组件，用螺栓紧固，配重箱沿滑轨拉到离顶部4米处，把配重箱固定牢靠，牵引钢丝绳从吊篮顶向上提，穿过天梁中间滑轮A及天梁边下面滑轮B后向下拉，穿过曳引轮后再向上提，穿过天梁上面滑轮C、D后，一头固定在配重箱承重环上一头固定在吊笼顶部，注意独立的4根或5根钢丝绳不能交叉。

（7）配重箱放松，使之悬在钢丝绳上，把配重放进配重箱（配重块用户自备），在配重箱顶部的承重环上调好钢丝绳松紧，松紧调匀后锁紧螺母。

（8）安装缆风绳

①缆风绳的地锚可采用2根Φ48脚手钢管，并排设置，间距小于0.5m，打入深度不小于1.7m，桩顶部应有缆风绳防滑措施，且土质应竖实。

②当升降机安装到15m高度时，必须在架体的四角方向系好缆风绳，并与地锚锚固。

缆风绳的每一端采用三只钢丝卡夹紧，绳卡间距为6-7倍钢丝直径。

③每安装二根标准节（一般为6m左右），应采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行初校下，垂直偏差不大于1.5%，在确认稳定时，方可继续作业。

④缆风绳应在架体四角有横向架体的同一水平上对称设置，使其在结构上引起的水平分力处于平衡状态，位置分别在20M处设一组（每组四根）；

20M以上至架体顶部一组。

缆风绳应选用圆股钢丝绳，直径不得小于9.3mm。

⑤固定架体缆风绳与地面夹角为45。

~60。

，其下端应与地锚连接，缆风绳与地锚之间的连接应符合规范的要求。

⑥架体安装完毕，垂直偏差不大于1.5%，其他要求符合后方可穿绕钢丝绳，同时安装上、下限位装置，自动防坠装置，停靠装置，电视监控装置等安全装置。

（9）安装停靠装置与架体进口安全门

①停靠装置在产品出厂时已安装在吊篮两侧，它同出料口安全门是联动的。

②在提升机的进料口方向，借用大小连接板，将安全门导轨及安全门固定在架体上。

③穿好钢丝绳（左、右各一根），将钢丝绳头分别固定在安全门和开门横梁上，并使二根钢丝绳的张力基本一致。

向下拉动开门横梁，把横梁上的挡块置于吊篮下部使吊篮将开门横梁托住。

（10）安装卷扬机

①卷扬机应安装在离提升机15米处，前后各用两根钢管打入地面将卷扬机拉紧固定。

对卷扬机上配置的上下高度限位器按升降机实际作业高度进行调整。

②卷扬机安装好后，应对卷扬进行空转检查（正反转），确认其是否符合规定要求。

（11）安装提升机钢丝绳

①开动卷扬机拉卷筒上的钢丝绳。

②检查钢丝绳穿入是否有断丝断股现象如不合格应调新钢丝绳。

③将钢丝绳穿入地滑轮，然后在架体外侧将钢丝绳子向上拉到天梁处，穿入天梁上的二个滑轮内，从天梁中间一个滑轮把钢丝绳子放下，至架体内的吊篮处。

④将钢丝绳穿入吊篮顶部的滑轮内，再将钢丝绳向上拉到至天梁上，固定在靠近天梁中间一处滑轮的横梁上用至少三个绳子卡固定绳卡规格应与钢丝绳匹配。

（12）附墙件设置：

按要求每隔三层设置一道至架顶。

1、断绳保护器的调试

①断绳保护器安装在吊篮的两侧，同导轨作相对运动。

开动卷扬机至吊篮离300mm处，调整骑马螺丝上螺母位置，使吊臂与拉板接触，齿轴与导轨的间隙保持在4~5mm之间。

2、安全门的调试

①开动卷扬机将吊篮向上提升至安全门关闭，员篮底部脱离安全门开门横梁挡块。

②开动卷扬机放下吊篮，吊篮底部压门横梁挡块，安全门向上自动升起。

③按上述步骤反复三次以上，做到安全门开闭自如，无卡住现象，牵引钢丝绳在滑轮内转动灵活并与分队他构件无何摩擦。

3、起重限制器的调试

①起重限制器是同地滑轮设计在一起的，当吊篮负载超过所设定的起重量时卷扬机会自动关机。

②在吊篮内放所需要的重物其重量不超过升降机额定负载105%。

③开动卷扬机，将吊篮提升到一定高度（一般不离地200mm）调整起重限制器螺杆上的锥形螺母全面碰到限位开关的触头，至限位开关，此时卷扬机上升动作停止。

④放下卷扬机再开动卷扬机使吊篮上升，此时卷扬机不能提升。

⑤搬掉一些重物使吊篮内重物的质量略小于额定负载，开动卷扬机吊篮能升降自如。

⑥上述4）和5）两款内容反复三次发上，做到重量限制器能正确动作。

4、出料门安全停靠装置的调试

①开动卷扬机，使吊篮上升。

当吊篮上升至接货平台附近，停靠挡杆此时应处在水平撑上端130mm处，打开出料安全门，停靠挡杆利用出料门的联动作用伸平，卷扬机下降安全停靠。

②关上出料口安全门，开动卷扬机，使吊篮上升至停靠挡杆落下，此时吊篮可任意升降。

③停靠检查反复三次以上，做到停靠装置所有动作连贯灵活，停靠挡杆伸平落下无磕碰并无移位和变形。

5、钢丝绳过路保护的检查

①钢丝绳各过路保护全部设计在各滑轮组上，能有效防止钢丝绳脱槽。

②钢丝绳过路保护其滑轮与挡块之间的间隙应小于钢丝绳直径的

20%。

6、试运行

①吊篮内安放额定载负，在全程起升高度内反复升降吊篮三次以上，做到架体结构无永久变形和摇晃（目测），各滑轮组转动灵活，所在紧固件无松动现象，吊篮在滑道内无异常声响，各安全装置动作正常。

②运行试运转，使提升机的工作状态符合JGJ88—92《龙门架及井架物料提升机安装技术规范》的要求，同时符合JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》的规定。

五、安全停靠装置高度调整方法及开口处的加强

1、安全停靠装置高度调整方法

①当楼层与架体出料方向水平腹杆的差距均大于350mm时，应在架体上附加停靠装置的调整挡杆对停高度进行必要调整。

②安装调整挡杆时先在出料方向的左右两侧的上下两根短水平撑用小抱箍固定两根竖撑杆，然后在竖撑杆上固定挡杆的两端与竖撑杆通过2—M14螺栓连接，其高度可以在竖撑杆的孔上调整。

③停靠调整挡杆安装好后，按要求进行试检查安全停装置动作是否正常。

2、开口处的加强

①井架出料洞的横档及斜撑如因需要拆除，则其净洞口高度不得超过2m，如超过2m时，必须安装加固夹件及横档。

②每层接料平台处都将拆除一根斜撑，此位置必须加强。

加强时先将四只抱箍固定在架体四根立柱与吊篮出料高度相适应的位置上，再将水平撑固定在出料方向的抱箍上，四只抱箍上均焊有钢管。

用三根脚手架钢管同抱箍上的钢管用扣件连接起来再用四根脚手架钢管将架体与墙体连接。

③架体与墙体通过脚手架钢管连接时固定在墙体上的构件可以预