爆破方案设计Word文档下载推荐.doc
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南西侧距民房约20m，北西侧距庙宇约100m。
路基范围内民房属拆迁对象。
爆区周围环境情况较复杂。
2、隧道爆区
（1）、隧道进口（桩号K4+520）：
单向掘进口。
西北侧距简易房约20m，东南侧距民房约20m，南侧距低压线和小型通讯光缆约70m，南侧距简易厂房约80m。
爆区周围环境较复杂
（2）、隧道出口（桩号K4+705）：
不做掘进施工口。
北西侧距村庄民房约40m、北西侧距甬台温高速公路约200m，北西侧距简易公路约100m,距山顶高压150m左右。
爆区周围环境复杂，且无工作面，故不做隧道施工掘进开挖口。
（三）、技术要求
1、对块度的要求：
块度尽量符合路基填筑利用方的要求。
2、确保爆破飞石、地震波、冲击波、噪声及粉尘尽量减少造成破坏作用。
二、爆破区的地形、地貌、地质条件
爆区为丘陵地貌，秋坦隧道穿越低丘，轴线最大高程61m，洞口和路基爆区均处在山坡一侧，爆区所处山体自然坡度为15-25°
，区内植被发育一般。
矿区地层主要有上侏罗统高坞组和第四系全新统组成，第四系主要为残坡积层组成，厚度2~5m，平均厚约3m；
高坞组岩性为灰~深灰色熔结凝灰岩，凝灰结构，块状构造，全~强风化层约1~3m，平均厚度2m。
三、爆破总体设计方案选择
本方案主要是针对边坡石方开挖和隧道开挖爆破方案的选择和爆破参数设计，根据本工程特点，山体特点、地质条件、环境情况、工程技术要求和加快工程进度的需要，特别考虑本工程周围环境复杂情况，分别对路基边坡、隧道洞口和洞内爆破方案做如下选择：
（一）路基边坡、隧道明洞爆破方案的选择
爆区以中深孔松动控制爆破和浅孔松动控制爆破相结合，特别以本工程周围环境复杂情况互有侧重，最终边坡必要时采用预裂爆破，结合浅孔松动爆破、人工、机械修整最终边坡。
采用非电导爆管一次性点火微差起爆方法。
K3+975~K4+040路基爆区：
爆区环境复杂程度一般，爆破工程量约3.4万m3，方量较大，以中深孔松动控制爆破为主，浅孔松动控制爆破为辅。
K5+160~K5+220路基爆区：
爆区周围环境情况较复杂，爆破工程量约1.3万m3，爆破方量较少。
以浅孔松动控制爆破为主，中深孔松动控制爆破为辅。
隧道进口（桩号K4+520）明洞爆区：
为本工程采用单向掘进口，其爆破周围环境比较隧道出口（桩号K4+705）相对简单，且有工作面和车辆运输道路和场地，故选择为单向掘进口。
洞口岩质较软，大部分可用挖掘开挖，爆破方量不大，以浅孔松动控制爆破为主，中深孔松动控制爆破为辅。
隧道暗洞（洞内）开挖爆区：
因是连体洞，先在中部采用小导洞开挖法，浇筑混凝土墙后，再对两洞体进行开挖。
洞内根据围岩类别来确定开挖方法，Ⅲ类围岩采用正台阶法施工，Ⅳ类、Ⅴ类围岩采用全断面开挖。
主体采用浅孔爆破方法，周边采用光面爆破方法。
四、路基爆破参数选择
A、中深孔松动控制爆破参数选择与装药量计算
（一）爆破台阶要素
本工程中深孔拟采用倾斜深孔台阶爆破，其台阶要素见下图。
倾斜深孔爆破台阶要素图
H为台阶高度；
W1为前排钻孔的底盘抵抗线；
h为超钻深度；
L为钻孔深度；
L1为堵塞长度；
θ为台阶坡面角；
b为排距；
a为孔距；
W为最小抵抗线。
（二）、爆破参数选择
1、台阶高度H的定
根据山体条件及挖装设备状况，已确定取H=10-20m。
2、钻孔直径D的确定
钻孔直径的大小，主要取决于钻孔机械，台阶高度，岩石性质，本工程钻机拟采用简易潜孔钻机，钻头直径d=90mm。
3、钻孔形式采用倾斜孔，倾角Φ：
为75°
-90°
。
4、超钻深度h和钻孔深度L的确定
超钻深度h：
超钻是为了克服底板阻力，使爆破后不留岩坎，本工程超钻深度按1米计算；
钻孔深度L：
钻孔深度按L=（H+h）/sinα，计算L=11~21.7m（H=10~20m）。
5、底盘抵抗线w1计算
底盘抵抗线（W1）W1＝（30－40）D＝2.7-3.6m，
式中：
W1－底盘抵抗线（m）D－钻孔直径（mm）
6、炮孔间距a的确定
a=mW1=（１-２）×
3=3-6m取a=3.5-4.5m计算参数。
a－孔距（m）W1－底盘抵抗线（m）
m－密集系数（m），对于一般条件下的爆破，取m=0.7-1.4，通常m≧1；
对于宽孔爆破，m=2.0-5.0。
7、排距b的确定
按b=0.866a公式计算，优化后取：
前排：
b=0.866=2.8~3.2m后排：
b=0.866a=3~3.5m
8、炸药的单耗（k）
本矿区主要为中硬-硬岩，则选：
k=0.30-0.40kg/m3
9、单孔装药量（q）
本设计认为单孔装药量是由炮孔直径、炸药密度、孔内含水条件等因素决定的。
计算值往往与实际数据有一定相差，按规定此参数应通过试验来选取。
建议采用现场试爆或在生产实践中不断摸索，使各项参数逐步接近和优化，以达到良好的爆破效果。
（1）单排孔爆破或多排孔爆破的第一排孔的每孔装药量暂按下式计算后，以后在生产实践中不断摸索，对单孔装药量还要再优化
q=k×
a×
W1×
H＝0.37×
4×
3×
（10-20）=45-89kg，
k－炸药单耗kg/m3a－孔距（m）
W1－底盘抵抗线（m）H－台阶高度（m）
（2）多排孔爆破时，从第二排孔起，以后各排孔的每孔装药量按下式计算：
q=η×
k×
b×
H＝（1.1-1.2）×
0.37×
4.5×
20=49-106kg。
η－考虑受前排各排孔的矿岩阻力作用的增加系数，一般取1.1-1.2b－排距（m）其余符号同上式。
10、装药结构、堵塞及堵塞长度（l）
（1）装药结构：
采用人工装药、连续装药结构。
（2）堵塞及堵塞长度：
本设计优先选取填塞长度（l）：
l＝3-5m
填塞长度受填塞料质量的影响，当填塞物料是均匀颗料的岩粉时，填塞长度按上式计算的数值可获得比较理想的爆破效果。
堵塞本设计建议采用钻孔的岩屑，禁止使用石块和易燃材料，在有水炮孔堵塞时，还应防止堵塞料悬空；
且施工中要确保填塞长度。
11、布孔方式采用三角形布孔方式。
12、中深孔爆破参数选取一览表
中深孔爆破参数选取一览表
项目
参数值
单位
备注
台阶高度
10-20
米
可根据实际情况调
孔径
90
毫米
钻孔倾角
75-90
度
最小抵抗线
3-4.5
孔距
3.5~4.5
可根据实际情况微调
排距
3~3.5
孔深和超深
10-20，1
可根据实际情况及倾角情况调整
堵塞长度
3-5
炸药单耗
0.30-0.40
公斤/立方米
单孔药量
45-100
公斤
按孔深调整
一次起爆药量
＜3
吨
B、浅孔松动爆破参数选取与装药量计算
（一）、台阶高度H的确定H=1-5m。
施工时根据山体条件及钻孔设备状况，灵活确定。
（二）、钻孔直径DD=38-40mm。
（三）、钻孔形式采用倾斜孔，倾角Φ：
（四）、超钻深度h和钻孔深度L的确定
钻孔超深h：
h=（0.15-0.3）W（m）钻孔深度L：
L=（H+h）/sinα（m）。
（五）、最小抵抗线w计算w＝（0.4-0.8）H（m）
（六）、炮孔间距a的确定a=（1.1-1.2）W（m）
（七）、排距b的确定b=W（m）
（八）、炸药的单耗（k）取k=0.3-0.40（kg/m3）
（九）、单孔装药量（q）q＝kaWH（kg）
（十）、装药结构、堵塞及堵塞长度（l）
1、装药结构：
2、堵塞及堵塞长度：
l＝0.4-0.6L（m）
（十一）、布孔方式采用三角形布孔方式。
优化后浅孔松动爆破参数选取一览表
孔深（m）
1
2
3
4
5
孔径（mm）
38-40
钻孔倾角（°
）
最小抵抗线（m）
0.6-0.8
0.9-1.1
1.3-1.5
1.5-2
2.2-2.8
孔距（m）
0.7-0.9
1-1.2
1.5-1.6
1.8-2.2
2.5-3
排距（m）
堵塞长度（m）
0.7-0.8
1.2-1.3
1.4-1.5
1.6-1.8
2-2.5
炸药单耗（kg/m3）
0.3-0.4
单孔药量（kg）
0.2-0.3
0.5-0.6
2.2-2.5
最大段药量（kg）
＜20
一次起爆药量（kg）
＜200
C、预裂爆破参数选取与装药量计算
以本爆区岩石实际情况，爆破参数做如下选取：
1、炮孔直径（D）：
D＝90mm
2、孔距（a）:
a=（8-12）D=0.72-1.08m，取0.7-1.1m,以a=1计算参数，岩石坚硬完整取大值，岩石软松散取小值。
3、缓冲孔（既松动爆破与预裂爆破的邻近孔）间距（b）:
b=1.5-2m
4、炸药单耗（q）:
q=0.25-0.50kg/m3
5、线装药密度（QL）:
QL=qa2=（0.25-0.50）×
12=0.25-0.50kg/m
6、不偶合系数（C）：
C＝D／d=90/32=2.81
（d—2#岩石炸药直径，取值32mm）
7、装药结构：
采用底部加强药量后再均布。
为保证底部充分炸开，深孔炮孔底部约１米，加装药量，其药量为上部装药的２倍。
孔口留约１米长，用炮泥或干砂封固。
在炮泥下加一木塞或硬纸壳垫。
堵塞不要求捣实，要封到孔口。
五、隧道开挖方法及爆破参数的选取
（一）小导坑开挖
因是连体洞，先在中部采用小导洞开挖，开挖完成后浇筑混凝土墙，强度达到要求后，再对两隧道进行开挖。
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