燃气锅炉蒸汽管道施工方案Word文档下载推荐.doc

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工程施工合同；

山东润昌工程设计有限公司设计的燃气锅炉管道图纸；

业主发布的质量管理程序文件和HSE管理程序文件；

国家及行业现行的有关标准、规范：

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）；

《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）；

《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）；

《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）；

《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》（GB50517-2010）

《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）

《石油化工低温钢焊接规程》（SH/T3525-2004）

《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》（SH/T3517-2001）

三、工程概况

3.1工程描述

Ø

工程名称：

山东康宝生化科技有限公司燃气锅炉管道安装工程；

建设单位：

山东康宝生化科技有限公司；

工程地点：

山东康宝生化科技有限公司院内；

工程内容：

燃气锅炉管道安装工程

3.2工程特点及工作量：

工程所有主材甲供。

本工程工艺管道工作量，主要为低压蒸汽介质管线。

低压蒸汽工艺系统操作压力为低压，温度较高，管道材质20#，且本工程施工环境恶劣、吊装跨度大，工期紧，所以应合理的安排施工顺序。

低压蒸汽主要工程量如下:

碳钢：

216米；

管件：

18个；

阀门：

1个；

法兰：

2片；

四、施工布置

1、预制与安装分离的总体原则，进行深度的预制，绝大多数预制工作均在指定预制场地进行，预制顺序应充分考虑到安装情况灵活掌握。

组织施工；

先安装工艺管道，最后安装管道支座。

2、计划控制、协调措施

项目部根据进度计划严格控制节点，并根据总进度计划合理安排节点计划和周计划，每周根据计划控制施工进度，确保总进度计划要求.

五、施工技术方案

5.1施工准备

5.1.1图纸会审

●核对图纸的数量是否齐全，内容是否与目录相符。

●认真解读管道设计说明文件，了解设计深度。

●核对管道流程图、平面图、单线图、管道索引表及综合材料表。

●通过管道平面布置图与管道单线图，检查管道规格、型号、材质、标高、走向、等级是否相符。

●审查管道施工用的预埋件、预留孔等在建筑、结构图上的数量、位置。

●审查管道与其他专业设施的空间布置是否合理，及碰撞情况。

●审查管道与设备相连接的接管标高、坐标、方位及等级、规格。

●审查设计选用标准及技术要求。

●审查设计漏项、材料代用情况。

●图纸会审中发现的问题汇总为图纸汇审记录，待设计交底时提出，由设计解答。

5.1．2施工技术准备

●方案编制：

依据工程合同、设计文件、相应的施工规范以及设计交底记录编制工艺管道施工方案。

作为施工指导文件,施工方案的编制要求具有针对性及可操作性,能够切实起到指导施工的作用。

●管道单线图的内容：

施工用的管道单线图在管道施工、记录、探伤委托等工作中起着关键作用，因此在预制工作开始前必须仔细阅读管道单线图。

管道单线图内容应包括管道特性参数、管段下料尺寸、管道施工规范、探伤比例、管道焊缝的位置、焊缝编号等内容。

●无损检测总委托编制：

根据管道单线图，统计出每根管线的焊缝规格、数量，并根据规范确定检测形式。

最后把整个装置的所有焊缝按照材质、规格、数量、检测形式进行汇总，作为管道焊缝探伤委托依据。

经压力管道质保工程师和焊接工程师确认后与无损检测人员进行交接并交底。

●施工技术交底：

管道施工开始前，应由技术员对施工人员进行技术交底，技术交底主要应包括以下内容：

工程概况及特点；

工程内容及工作量；

施工工艺及关键技术；

质量标准、工序交接要求；

施工过程控制点及检、试验要求；

施工安全措施；

工程施工记录及要求等。

5.1.3现场技术准备

●现场条件已达到三通一平（通水、通电、通路，场地平整）。

●工艺管道安装材料到位，并按照施工平面布置图指定位置堆放。

●需配管设备及管道支撑结构已安装完毕，并已办理工序交接。

5.2材料验收与管理

5.2.1材料验收

●所有材料必须具有制造厂的质量证明文件，且内容齐全，无质量证明文件不得使用；

对材料质量证明文件内数据有异议时，应要求有资质的第三方检测机构进行复验，复验合格后方可使用。

●材料责任工程师要对材料质量证明文件和材料的规格、型号、数量、标记，以及管道材质、钢牌号、炉号、批号、交货状态等项目进行检查，不符合要求的应及时联系解决。

问题解决前，该批材料不得使用。

●材料自检合格后，应及时向监理单位报验、联系检查；

质量证明书经监理工程师审核并签字确认后，编号归档以备调阅及交工。

●材料验收合格后，由材料员及时填写《钢管验收记录》、《管道配件外观检查（测）记录表》、《管道材料色标检查记录》等压力管道材料验收表格，并存档备查。

●GB8163材料标识，在除锈、刷完底漆后进行。

5.2.2材料外观质量检查：

●钢管内、外表面不得有裂纹、扎折、离层、结疤等缺陷；

钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；

钢管端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求；

有符合产品标准规定的标识。

●管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。

坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求；

焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。

●阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；

阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落、色标不符等缺陷；

阀门手柄或手轮应操作灵活，无卡涩现象；

阀门两端的临时盖封闭良好，阀体内无杂物。

阀门使用应按照规范做好壳体压力试验和密封试验，合格后方可使用。

●法兰锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷；

机加工表面不得有有害的划痕、毛边、局部毛坯面等缺陷；

环槽密封面的环槽两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕、机械加工精度不足等缺陷。

●金属环垫表面不得有裂纹、毛刺、磕痕、麻点、经向划痕及锈斑等缺陷；

缠绕垫片不得有伤痕、空隙、松散、翘曲、锈斑等缺陷；

垫片表面非金属带应均匀突出金属带，且平整；

焊点不应有虚焊和过烧等缺陷；

非金属垫片，表面应平滑整齐，不得有分层、裂纹、气泡、夹杂杂质及其他对密封有影响的缺陷。

●螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求；

螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

●进行低温冲击韧性试验的管道元件或材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。

5.2.3材料领用与发放:

●施工人员提前一周将所要施工的管线号报供应部，由供应部按设计管段表进行备料。

除特殊情况外，如未提前申报的，供应部门可不予发料。

●材料领用以满足工程进度和班组工作量的前提下，尽可能少在班组存放材料。

原则上同一组施工人员一次审报管线号不得超过20条。

●供应部按照设计管段表进行发料。

材料领用单上应注明材料所应用的管线号，材料的材质、规格、型号、数量、材料质保书号、领用日期等内容，并由材料领用人本人签字。

●材料发放完毕后，由供应部及时对材料数据库进行更新整理，以备核查。

5.2.4焊接材料的管理及发放

●存放焊接材料的库房应通风良好，配有保证温、湿度的设施，并有温、湿度记录，相对湿度应小于60%，温度控制以10—35℃为宜。

●焊接材料应按照牌号、规格、批号分别堆放,与地面、墙面的距离在0.3米以上，并做好相应的标识。

●焊接材料的烘烤、发放应有专人负责。

焊工在领用焊条时应使用焊条保温筒，焊条应随用随取，一次领用数量不得超过3kg或50根。

同一焊条筒内严禁同时存放不同种类的焊条。

●未用完的焊条和用后的焊条头应由焊材管理人员统一回收处理。

焊条重新烘烤次数不得超过2次。

●焊条的烘烤、发放与回收必须有完整的记录，并由当事人在相应记录上签名。

●出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。

●焊接材料一览表

焊材

钢材

焊条

焊丝

牌号

规格

Q235B、20#

J427

Φ3.2Φ4.0

H08Mn2SiA

Φ2.4

5.2.5材料色标管理

1）材料标识技术要求

2）材料标识：

工艺管道施工中材料的标识包括材料堆放场地的区域标识、材料特性标识和材料检验试验状态标识。

●区域标识分为待检区、合格区、不合格区，一般用标牌进行标识，各区间应有适当的隔离措施，以防止不同检验状态的材料混淆。

材料特性标识应易于追溯材料材质、批号、用途等特性的作用，并易于识别、保存和移植。

●对于工艺管道使用的管道组成件和焊接材料的标识应具有唯一性，一般要求在材料实物和相关的质量证明文件上同时作出相同的标识，常用的方法有书写批号或入库编号，在实物上打钢印（不锈钢管除外）、贴标签、涂刷色标等。

●材质色标

由于本项目管材材质种类不多，为防止焊材的错用、乱用。

对管材材采取油漆色标标识如下

管道材质

管件

法兰材质

色标

材质

线型、色标

1、碳素钢

20#（GB9948）

红色

20#（GB8163）

20#

无色

5.2.6施工过程状态标识

1）下料标识

●下料工段在下料完一段直管段（直管料）后，下料工段长在其表面用记号笔按下图方式标注上区号、管线号、管段号以及直管料编号、直管段长度尺寸。

字体尺寸以与管子尺寸相配且易识别为宜在下料完一段直管段（直管料）后，下料人员应在距任一端头约100mm处标画一不对称田字格（田字格左边间距约为右边间距的2倍，如），在田字格的左上格内标注[区号]-管线号-[管段号]作为下料标识（对需热处理的焊口，其标识距焊口宜大于200mm）。

焊接卷制管的标识可参照执行。

对外径Φ≤76mm的管段允许不用田字格标识方法，直接在距焊口约100mm处标注[区号]-管线号-[管段号]作为下料标识。

。

下料标识完成，表明该直管段（直管料）已下料合格。

口口－口口口口口口－口口

区号－管线号－管段号

2）组对标识

●　在组对阶段，每组对完一道焊口后，组对人员应在田字格的右上格内标注焊口号作为组对标识。

●对外径Φ≤76mm的管段不宜用田字格标识方法，直接在距焊口约100mm处标注焊口号作为组对标识。

●对外径Φ≥325mm管道，当标识所处位置不便于观察且工件不易翻动时，其管线号和焊口号应在管道圆周对称方