热回机组施工方案Word下载.doc
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工程名称
******工程
建设地点
北京市************
建筑规模
约65209.8㎡
1.2主要安装工程量包括：
序号
设备名称
设备编号
VTS规格（型号）
数量
1
全热回收型新风机组
PAU-1F-C-01
VS-120
2
PAU-2F-C-01
VS-55
3
PAU-2F-C-02
VS-75
4
PAU-2F-C-03
5
PAU-3F-C-01
PAU-4F-C-01
6
PAU-3F-C-03
PAU-4F-C-03
7
PAU-4F-C-02
VS-40
合计
9
二、项目管理目标
2.1工程质量达到合格
2.2确保总工期按合同工期交付使用
2.3安全、消防、治安、环卫、环保文明施工达标。
2.4加强质量体系运作，为用户提供满意工程。
3.1工程特点：
1、该项目科技含量较高，工艺要求严格。
2、与其他设备交叉作业点多面广，对施工的科学管理要求高。
3、重点工程责任重，必须保质保量保工期，对施工单位的综合素质、全面管理水平要求高且严。
3.2人员配备：
具有丰富施工经验的综合管理和施工管理人员组成项目经理部，做到管理到位。
（1）管理思想：
树立创立意识，集中统一领导，坚持系统管理，增强用户观念。
1.1推行项目合法施工,实施项目经理责任制、岗位技术负责制、成本核算制和现场管理规范化。
1.2贯彻ISO9000系列标准,坚持全面质量管理,建立、健全、完善质量管理体系和工程质量保证体系,并保持有效运行。
1.3发扬公司精神,坚持公司质量方针,严格执行公司颁布的质量体系文件,全面履行工程承包合同,优质、高速、安全、文明地组织施工,确保工程质量优良。
（2）目标：
信守合同，严格实施质量、安全、工期、成本控制，优质、高效完成工程任务。
（3）管理原则：
在公司领导下，协调和控制各管理环节间关系，保证管理工作整体功能的优化，实现管理程序化、施工专业化。
3.3组织机构框架：
3.3.1施工组织机构图安装项目经理
5名专业安装技术人员
3.3.2施工进度计划：
20天内完成9台设备的安装，同时进度计划可随施工现场实际而随时调整，以满足业主的要求。
3.4施工工序及技术措施：
设备组装
1.箱体
1.1.检修侧就位
检修侧（铝型材框架单翅片，有模块孔）就位方向正确。
1.2.检修门
检修门表面干净光洁，无肮脏无凹凸无碰撞敲打痕迹，门角无脱落损伤，检修门橡胶密封条完整无损。
门把手安装位置正确，一致，安装牢靠。
1.3.铝型材框架及三联角
铝型材框架及三联角表面干净光洁，无肮脏无凹凸无碰撞敲打痕迹。
对于大机组有加强铝型材框架时，加强铝型材框架两端与框架连接处用自攻螺钉加固。
1.4.面板、铝型材框架、三联角间的连接
面板、铝型材框架、三联角间的连接处打硅胶，连接紧密无缝隙。
三联角处小塑料三角块无遗漏。
1.5.加强内部支撑杆或方钢框架
对于小机组，加强内部支撑杆安装位置正确，竖直，牢靠。
对于大机组，加强内部方钢框架安装位置正确，竖直，牢靠。
底部支撑柱无遗漏；
四周角铁安装牢靠，螺栓紧固并且无遗漏；
方钢中间处的固定铁块安装牢靠，无遗漏。
1.6.机组模块连接件
当机组为多段机组时，段与段的连接口须安装模块连接件。
模块连接件的安装位置须一致以保证连接时不会错位，各个连接段之间需打硅胶防止漏风。
1.7.上下机组连接或对齐
当机组为双层机组时，上下层机组的位置必须对齐，且检修侧方向一致。
2.过滤器
2.1.定位及轨道
过滤器定位准确，且没有跟检修门框架发生冲突，推拉方便。
轨道的选择及朝向正确。
过滤器后侧贴密封条，且安装垂直、牢靠。
轨道间距适中，即保证推拉顺畅，又保证无缝隙，不会产生过滤器晃动。
2.2.过滤器
过滤器清洁无灰尘，过滤器框架间及过滤器框架与箱体间用密封条密封。
对于板式过滤器，过滤器框架无变形，安装朝向正确。
对于袋式过滤器，过滤器框架安装朝向正确，且滤袋安装朝向正确，牢靠。
3.水加热盘管
3.1.定位及轨道
水加热盘管定位准确，且没有跟检修门框架发生冲突，推拉方便。
轨道下方贴密封条，且安装垂直、牢靠。
轨道间距适中，即保证推拉顺畅，又保证无缝隙，不会产生加热盘管晃动。
3.2.盘管
盘管框架无损伤变形，盘管翅片倒片率不超过1%。
盘管安装朝向正确。
盘管两端贴密封条与箱体密封。
3.3.水管开孔
检修门进出水管开孔位置正确。
孔径不得超过水管外径30毫米。
水管穿过面板处缠密封胶条，并在门内外装橡胶密封圈。
4.水（氟利昂）冷却盘管
4.1.定位及轨道
水冷却盘管定位准确，且没有跟检修门框架发生冲突，推拉方便。
轨道上的工艺孔须用塑料塞封住或用硅胶密封，轨道两端与箱体接缝处用硅胶密封。
轨道间距适中，即保证推拉顺畅，又保证无缝隙，不会产生冷却盘管和接水盘晃动。
4.2.盘管
4.3.挡水板与接水盘
挡水板安装的朝向正确，且整齐牢靠。
盘管要装在接水盘的迎风侧。
接水盘两端密封条与箱体密封。
4.4.水（氟利昂）管开孔
检修门进出水（氟利昂）管及冷凝水管开孔位置正确。
孔径不得超过水（氟利昂）管外径30毫米。
水（氟利昂）管穿过面板处缠密封胶条，并在门内外装橡胶密封圈。
冷凝水管在门外装橡胶密封圈。
5.风机
5.1.定位及轨道
风机板轨道及风机底座定位准确，电机要有足够的维修空间。
轨道两端与箱体接缝处用硅胶密封。
5.2.风机板
对于小机组，风机板的安装朝向正确；
对于大机组，4块板的拼装正确，螺钉齐全使风机板结实，且风机板的安装朝向正确。
5.3.风机及电机
风机安装的进出风方向正确，若非发货错误，电机总是靠着检修侧。
皮带松紧度合适（若有）。
5.4.风机板与风机口的连接
对于小机组，风机口与风机板的连接处要贴密封条，同时风机口紧靠风机板，中间无间隙，无漏风；
对于大机组，风机口与风机板连接的软接头张度10cm左右（含软接头法兰），且软件头的两侧法兰都均匀固定有螺钉，无漏风。
6.转轮换热器
6.1.定位及轨道
对于小机组，转轮定位准确，且没有跟检修门框架发生冲突，推拉方便。
轨道间距适中，即保证推拉顺畅，又保证无缝隙，不会产生转轮晃动。
6.2.转轮
转轮翅片无损伤变形，转轮无侧斜。
对于大机组，转轮由多个扇区拼成，扇区间连接紧密无缝隙，连接扇区的环形片连接紧密，长螺栓连接牢靠。
6.3.电机、变频器及皮带
转轮的电机和变频器安装位置正确，皮带连接牢靠且长度适中以保证转轮能正常运转无松动。
6.4.接水盘
接水盘安装位置正确。
6.5.密封件及净化扇区
防止上下层间漏风的密封件及净化扇区安装位置正确；
密封件与转轮连接紧密，既能保证转轮能顺畅转动，又能保证上下层间无漏风；
净化扇区的安装位置要绝对正确，以保证能起到净化作用。
6.6.连接框架
对于大转轮，转轮箱体与送排风箱体间的连接框架安装紧密，用密封条或硅胶密封以防止漏风。
7.其它
7.1.标签及铭牌
所有标签及铭牌的粘贴位置正确，一致，平直，无遗漏，内部无气孔。
施工安装流程
1.由物流负责把货运到现场，
2.由售后服务人员接货验收，
3.甲方负责将设备运到安装场地，卖方管理人员负责监督.
4.与甲方确定设备安装位置、方向、检修侧方向、冷媒管走向、电源线走向、风管走向等。
5.组织施工。
6.验收
拼装验收清单
项目
合格
备注
箱体
1.1
检修侧就位
1.2
固定面板
1.3
检修门
1.4
铝型材框架及三联角
1.5
面板、铝型材框架、三联角间的连接
1.6
加强内部支撑杆或方钢框架
1.7
风口防冷凝水保温条
1.8
框架模块孔及框架角接处
1.9
机组模块连接件
1.10
上下机组连接或对齐
过滤器
2.1
定位及轨道
2.2
水加热盘管
3.1
3.2
盘管
3.3
水管开孔
水（氟利昂）冷却盘管
4.1
4.2
4.3
挡水板与接水盘
4.4
水（氟利昂）管开孔
风机
5.1
5.2
风机板
5.3
风机及电机
5.4
风机板与风机口的连接
转轮式换热器
6.1
6.2
接水盘
6.3
密封件及净化扇区
6.4
封盖面板
其它
7.1
标签及铭牌
7.2
检修灯
7.3
风阀
3.5机具部署
3.5.1根据工程进度要求，进行机具配置。
见主要机具表（见附表）；
对于大型机具，做到随用随进，不用即撤场，做好保管等工作，减少机具使用费用。
四、施工准备工作
4.1技术准备
4.1.1根据工程特点和现场情况制定有关技术、安全等具体管理措施。
4.1.2编制施工组织设计和重要部位施工方案，并编写详细的技术交底。
4.1.3开工前应对本工程施工人员进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约规定，做到胸中有数。
4.1.6现场实地勘察，确定是否具备安装条件，并积极创造施工作业面。
4.1.7做好施工预算。
在工程中标后，施工预算人员开始进行工程预算编制工作，做好整个工程成本核算的基础。
施工是形成工程实体的阶段，也是形成最终产品质量的重要阶段。
本工程的质量控制以预防为主，重点进行事前控制，制定质量管理体系及检验程序，严格按程序进行各道工序的
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