热力暗挖工程施工手册Word文件下载.doc

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施工用水应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

2.2.3外加剂和掺合料：

常用外加剂有水玻璃、氯化钙、亚硝酸钠等，常用掺合料有粉煤灰、矿渣等，外加剂及掺合料的质量应符合相应产品标准。

2.2.4骨料：

粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石。

喷射混凝土中的石子粒径不宜大于15mm，喷射钢纤维混凝土中的石子粒径不宜大于10mm；

骨料级配宜采用连续级配，细骨料应采用坚硬耐久的中砂或细砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5%~7%。

2.2.5根据施工进度计划的要求，制定物资采购、供应计划，汇总各种物资需要量，落实各项物资的加工订货和材料的进场复试。

2.2.6材料进场后要做好分类存放、保管工作，并进行标识。

2.3施工组织机构

2.3.1设置一级项目经理为工程项目负责人

2.3.2组建项目经理部：

项目正、副经理、总工个一名，下设工程部、技术部、质量部、物资设备部、安全部等。

2.3.3项目经理组织机构见下图：

组织机构如图所示

项目经理

项目副经理

技术负责人

生产

安全

经营

水电

测量

质量

计量

试验

2.4机械、设备

2.2.1高压水泵：

泵量60~250L/min，泵压10~25MPa；

2.2.2空压机：

风量6~20m3/min，风压0.6~0.8MPa；

2.2.3压力表：

1.5级；

2.2.4电焊机：

交流电焊机、直流电焊机；

2.2.5注浆机；

2.2.6配备秒表、PH计、玻美计等。

2.3施工测量放线

2.3.1依据设计管线平面图和现场实际情况，测定出竖井平面位置。

2.3.2将施工水准点引至竖井附近，做好拴桩。

2.4施工管理

2.4.1安全管理

1、制定安全目标；

2、建立安全组织机构；

3、制定安全检查工作。

2.4.2质量管理

1、制定质量目标；

2、建立质量保证体系；

3、质量保证措施；

4、施工资料管理。

2.4.3进度管理

1、制定总进度计划及月、周进度计划；

2、按要求对月、周进度计划进行分析、评价，发现偏离进度目标则采取纠偏措施；

3、编制节点工期计划，并与实际进度进行对比。

2.4.4技术管理

1、施工中严格遵守先交底，后施工的程序进行施工；

2、技术交底单需明确、合理；

3、技术方案应经济、合理，专项技术措施需齐全。

2.4.5投资管理；

施工阶段投资管理应是投资控制，真正的投资管理在‘可行性研究’和‘设计阶段’。

3地下水治理

3.1施工降水

3.1.1施工降水应编制施工降水方案，应包括一下内容：

1、地质勘察报告和地质剖面图；

2、竖井及隧道平面图、纵断面图；

3、降水区域内地下构筑物，管线及邻近建筑物的资料；

4、降水井的布置、规格和江水参数。

3.1.2降水井的深度应由设计降水深度、含水层的埋藏分布和降水井的出水能力确定。

3.1.3降水井布设应符合下列规定：

1、井点宜沿竖井周边或暗挖隧道纵向两侧布设，并成封闭性型；

当不能封闭时，应延长1倍以上的竖井或暗挖隧道横断面宽度；

2、井点距竖井锁口圈梁边缘不应小于1.5m，距暗挖隧道结构外轮廓线不应小于2m；

3、井点间距应根据计算确定，当竖井较宽不能满足降水深度需要时，应在竖井内增设井点。

3.1.4井点管的安装应居中并上下垂直，填滤料时，应对井点管口临时封堵，滤料应沿井点管四周均匀灌入；

灌填高度应高于地下水静水位。

3.1.5降水系统停泵并拆除应符合下列规定：

1、竖井部位降水应在回填后停止；

2、隧道区段降水应在二衬结构完成后停止。

3.1.6降水系统需在结构竣工验收后方可停泵并拆除。

井点管拔出后，应及时用砂将井孔回填密实。

3.1.7降水过程中应对降水区域内道路、建筑物、构筑物等进行变形监测，并对抽水过程中的含沙量进行观察。

3.2注浆止水

3.2.1根据工程水文地质条件和环境条件及设计要求，在不允许施工降水条件下，宜采用注浆止水方法。

3.2.2注浆材料应符合下列要求：

1、对地下环境无污染，满足环保要求；

2、不易溶解，对不同地层，凝结时间可调节；

3、对地层具有固化作用，使其具有一定强度，达到止水的目的；

4、注浆材料配合比应根据现场实际情况调整，确保止水效果；

5、注浆材料选择见本手册6.1.7的规定。

3.2.3注浆孔的布置及注入顺序符合下列要求：

1、竖井注浆孔孔距和孔深应根据注浆扩散半径计算和现场试验确定，沿竖井井壁环向打注浆孔，采用梅花型布孔；

2、在竖井中部打垂直注浆孔。

3.2.4隧道注浆止水应符合下列规定：

1、小导管注浆应采用Φ25mm、Φ32mm或Φ40mm无缝钢管制成，长度为1.5~3.0mm；

2、小导管沿隧道周边布置，环向间距应不大于400mm，外插角在10~25°

之间，塔接长度1米。

小导管注浆布置纵断面示意图（单位：

米）

3、超前小导管的安装应采用引孔顶入法。

4、超前小导管安装后必须对工作面进行喷射混凝土封闭，厚度应视地质情况确定，一般为50~80mm为宜。

5、注浆施工前应进行压水试压浆试验，检查管路的封闭性和地层的吸浆情况。

6、注浆示意图：

注浆过程示意图

7、注浆时，要经常观测压力和流量的变化，要经常观察工作面及管口情况，发现异常情况要及时处理。

8、注浆过程中，要做注浆记录，每隔5min记录压力、流量等，并记录注浆过程的情况。

9、注浆时应采取隔离孔注浆的顺序进行，以防止串浆。

10、注浆过程中，如压力急升，流量急减可能是地层或管路阻塞。

11、注浆效果检查方法有：

1）分析法，根据实际情况、参数，经验判断注浆效果。

2）直观法，在开挖过程中观察效果。

3）检测法：

用仪器检测，是否有空洞疏松现象，检查地表沉降是否超出范围。

3.2.5根据土质可以采用双层小导管注浆或深孔注浆。

深孔注浆：

每循环注浆长度12-14米、能开挖8-10米，注浆扩散范围为1.5米，采用钻机钻孔后把注浆液顶入。

3.2.6注浆结束后去掉注浆管头，用砂浆找平。

3.2.7主要注浆参数

1、注浆孔直径：

Φ30~Φ50mm；

2、注浆扩散半径：

0.4-1m

3、注浆凝结时间：

20s~30min；

4、注浆压力：

0.3~1MPa；

5、注入率取值：

26%~65%。

3.2.8注浆止水原理：

压力注浆是将具有一定压力的超细水泥和水玻璃浆液，通过土层颗粒间隙强行注入土层中，起到挤密和充填作用，迫使土层空隙内的部分水和空气排出，从而加快土层的固结稳定，阻止或控制水流通过，并起到改善土壤结构的目的。

其中，浆液注入土层后，水玻璃及配料与土层中氨酸钙起化学反应，生成硅胶（水泥与土颗粒及土层中其它填充胶结），同时水玻璃及配料可促使水泥早凝，避免沉淀。

注浆结束后，形成坚强持力层，提高了地基承载力，消除了土层的湿陷性，使土体遇水不再软化，保持地基在有效期内稳定。

3.3帷幕止水

3.3.1一般规定

1、桩体强度未达到设计强度前，不应进行土方开挖；

2、压浆阶段应连续作业，杜绝断浆现象，输浆管道应随时检查、清理，防止发生堵塞。

3.3.2根据地质资料和施工组织设计编制止水帷幕施工方案。

3.3.3施工工艺

1、工艺流程见下图：

旋喷桩施工工艺流程图

制浆

钻机移位

检查器械情况

旋喷结束

旋喷

堵塞射水孔

钻制设计高程

钻孔

射水试验

钻机就位

高压泵将浆液送往钻机

2、桩径的选择：

桩径的选择应根据土质、注浆方法、施工条件等确定。

3.3.4旋喷桩施工工艺参数

1、钻孔：

孔位偏差≤5cm，孔斜率≤1.5%，孔深+200mm；

2、高压旋喷注浆参数：

根据《高压旋喷注浆技术规程》YBJ43，并根据地勘报告、设计要求及施工工艺综合确定。

3、中断喷射时，恢复后搭接长度不小于0.5m；

4、超过孔洞设计标高时，应有一定的超喷长度，喷管在孔底旋转喷射不小于1分钟，高压旋喷注浆后，应继续向孔内进行静压充填灌浆，直至孔口液面不在下沉。

3.3.5旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配置好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基达到加固。

施工中一般分为两个工作流程，即先钻后喷，再下钻喷射，然后提升搅拌，保证每米桩浆土比例和质量。

旋喷桩全断面注浆止水示意图

3.4冻结止水

3.4.1冻结法止水可在极其复杂的地质条件和水文条件下形成冻结土壁，在粉土及分砂层中冻结，冻融土的压缩模量降低不大，是一种安全可靠的方法。

3.4.2冻结法适用复杂的地质条件，不受地基土的地质条件影响，可形成任意深度、任意形状的冻土墙，可成为某些工程唯一可用的辅助工法；

3.4.3隔水性能好，其隔水性能是其它施工方法无法相比的；

冻土墙的连续性和均匀性得到保证。

3.4.4注浆法和深层法搅拌桩只是对土体局部加固，加固范围不易控制，加固体强度不均匀，而冻结技术可以把涉及的土体全部冻成冻土，冻结加固体均匀，整体性好，可形成城市地下工程的帷幕；

3.4.5冻结壁具有足够的强度，当冻结壁的厚度和强度达到设计要求足以抵抗开挖时的水土压力时，即可在冻结壁的保护下开凿洞门；

3.4.6随着加固工程规模的加大，冻结法加固单位土体造价不断降低。

3.4.7冻结孔布置及冻土墙形成示意图

3.5气动止水

3.5.1气动法隧道施工可以有效地解决地下水问题，同事可以明显减小地面沉陷并提供一定的支持力。

3.5.2气动法隧道施工的主要问题之一是如何清楚的了解渗流场（水流和气流）的分布和变化规律及其对原有地下水分布的影响，并预测施工过程中的补气量，保证气压稳定和施工安全。

3.5.3工作气压力一般为（3.0~3.5）×

105Pa，即3.0~3.5个大气压。

3.5.4气动法隧道施工的关键是准确地确定漏气量和确定压缩空气的影响区域。

要根据漏气量确定供气设施及工作气压。

3.5.5施工过程中主要漏气的地方有：

管路、管道接头、气闸等，但漏气最大的地方是掌子面。

3.5.6在施工过程中，隧道内的气压在经过一段时间之后达到稳定状态，漏气量接近一个定值。

3.5.7压缩空气渗流速度矢量场分布图

3.6深孔注浆：

深孔注浆是每循环注浆长度为12-14米、能开挖8-10米（每循环5-7天），注浆管采用φ