火车站主站房钢网架工程施工组织设计Word格式文档下载.doc

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1.2、结构简介

1.2.1、二楼广厅屋面采用钢管（Q235或20号钢）相贯线桁架，檩条采用薄壁型钢檩条（Q235），屋面板采用双层压型铝板（1mm厚）中间夹带铝箔纤维棉保温层（75mm厚）。

1.2.2、屋顶造型钢结构采用螺栓球节点（45#）网架，钢管杆件（Q235），檩条采用（Q235）薄壁型钢檩条，屋面板采用单层压型钢板，檐口及下部装饰采用铝塑板。

1.2.3、站前广场出站检票厅屋面（24m×

24m）采用螺栓球节点网架，钢管杆件（Q235），隐框玻璃采光天窗；

另外还有十个采光天窗（3m×

3m）及一座轻钢结构阳光板雨棚。

1.2.4、钢结构除锈等级达到Sa2.5级，无机富锌底漆两道，环氧磷酸锌面漆两道，防腐涂装干膜厚度125μm，防火等级要求0.5h。

1.3、施工方案

1.3.1、施工准备

1.3.1.1、技术准备

⑴、熟悉图纸，组织技术人员进行图纸自审，提出问题，以便在设计交底或图纸会审中了解清楚。

⑵、依据质量策划的要求，组织技术人员，编制具体细部施工方案及各分项工艺，并进行评审。

⑶、依据设计图及施工方案编制网架、桁架（下）配料单。

⑷、按照质量策划要求编制材料检验和分项工程检验计划，按施工现场质量管理要求，进行材料报验和工程报验。

⑸、按实际需要落实各种计量器具、检测仪器并建立台帐专人管理，按照规定周期进行鉴定。

⑹、焊工培训：

凡投入本工程制作、安装施工焊接的焊工均持有经劳动部门考核颁发的操作证，其合格项目为全位置管焊。

1.3.1.2、现场准备

⑴、现场规划

根据总包提供的现场规划或现场实际情况进行现场平面布置，选择设置构件运输通道，锥体制作在脚手架操作平台上的合理位置。

⑵、场地准备

根据施工平面布置图，做好现场“三通一平”工作，高空拼装脚手架平台搭设对楼面要进行必要的保护，规划好临时构件堆放场地。

⑶、现场用电

在开工前做好网架施工用电电源布置工作，严格按照“三相五线制”引设电源，总用电量不低于300kW，分别引至地面制作、跨内高空安装等施工区域。

1.3.2、二楼广厅屋面相贯线桁架结构施工方案

1.3.2.1、制作加工

⑴、详图细化能力

公司技术（设计）部拥有中级以上职称的工程技术人员46名，建筑、机械、水电、工艺、材料等各专业人才配置齐全，实践经验丰富，具有先进的配套专业软件，完成了一批大型复杂钢结构的加工图设计工作。

对于本工程，公司将抽调设计、工艺等8名精干工程师负责，具体工作内容包括深化加工图设计、工艺设计、胎架设计等，同时辅以相应的校对、审核、制图、晒图等技术人员，确保细化设计保质量、确保工程如期完成。

公司将充分保证本工程细化设计所需的计算机、绘图仪、打印机等，以及配备相应的复印、打字、资料管理人员。

⑵、材料采购计划

本工程所用原材料都必须在合同签订后半个月内全部落实，本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按总包招标文件要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。

对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。

①、技术（设计）部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或业主指定的产品的清单，送交项目部。

②、项目部根据公司库存情况以及技术（设计）部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批到货日期，交材料部门采购。

③、材料部门根据项目部的采购需求及合格分供方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。

对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

④、质量部门负责进厂材料及时检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验，确保原材料的质量符合规定要求。

⑤、材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。

⑶、杆件制作工艺过程为:

杆件下料→杆件弯曲加工→除锈→涂装

①、杆件下料：

本工程钢管杆件下料采用相贯面等离子火焰管材数控切割机进行相贯面切割下料，本设备下料切割、剖口、精度控制均由计算机控制一次完成，杆件长度下料误差不大于1mm，桁架上、下弦杆应考虑弯曲后焊口（端头）处的角度、位置和方向。

②、钢管弯曲加工

桁架上、下弦杆钢管弯曲采用冷弯立体多功能数控弯管机加工。

由计算机自动控制，弯曲精度高，对杆件不产生任何的损伤，能满足本工程钢管弯曲的需要。

⑷、焊接

本工程工厂内焊接，主要采用CO2气保焊焊接，部分底层及无法采用CO2气保焊的部位则采用手工弧焊，焊接工艺及技术措施详见下述。

①、焊接工艺

本工艺规程用于昆明主站房钢网架工程焊接的施工和管理。

A、对焊工的要求

a、参加本工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。

严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作。

b、持证焊工无论其原因如何,如中断焊接工作连续时间超过半年者,该焊工再上岗前应重新进行资格考试。

c、焊工考核由质量部门归口管理。

B、焊接工艺方法及焊接设备

本钢结构工程焊接用手工电弧焊、CO2气体保护半自动焊等焊接工艺方法。

为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备有：

直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机，CO2气体保护半自动焊机、焊接材料烘培设备及焊条保温筒、管系连接的相贯焊接剖口采用管子仿形剖口切割机切割。

C、钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求。

本工程钢材采用Q235钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理。

按公司制定的程序文件规定，并严格做到：

a、焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求并优先选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。

b、焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由项目质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。

c、焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常，则可免做此工作），焊接材料的使用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。

d、焊接材料使用过程中可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致，本工程施焊拟定采用的焊接材料为：

——手工电弧焊：

E4303（J422）焊条。

——CO2气体保护焊：

H08Mn2SiA焊丝。

——CO2气体（纯度大于99.5%）。

e、焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘培。

重复烘培次数不允许超过两次。

②、焊接施工要求：

A、定位焊

a、装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。

b、若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊；

c、定位焊完毕后若产生裂纹,分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。

B、焊接环境：

a、原则上本工程的焊接应在车间或相当于车间的环境中进行。

b、对于在车间外场的焊接环境，规定必须要满足以下条件：

钢板表面温度≥0℃，相对湿度≤80%，风速≤10m/S（手工电弧焊）或风速≤2m/s（气体保护焊）；

C、对焊工的要求

a、施焊时严格控制线能量（≤45kJ/cm）和最高层间温度（≤350℃）；

b、焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；

应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接，对于桁架的焊缝施焊，原则要求对称同时进行，立焊施焊方向为从下向上。

c、焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净；

d、不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。

e、施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头应错开。

f、焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。

D、焊缝表面质量

a、对接焊缝的余高为2～5mm，必要时用砂轮磨光机磨平。

b、焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要求均匀一致。

c、焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑；

d、主要对接焊缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm；

e、管子的对接焊缝应与母材表面打磨齐平。

③、焊接检验和返修

本工程无损探伤由质量部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。

A、焊接检验主要包括如下几个方面：

a、母材的焊接材料；

b、焊接设备、仪表、工装设备；

c、焊接接口、接头装配及清理；

d、焊工资格；

e、焊接环境条件；

f、现场焊接参数，次序以及现场施焊情况；

g、焊缝外观和尺寸测量。

B、焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。

焊缝外观检查的质量要求应符合GB10854《钢结构焊缝外形尺寸》技术规范之规定，无损探伤须在焊缝外观检查合格后，24小时之后进行。

无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定施工。

C、焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。

返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经公司焊接工程师批准。

返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求进行修返。

D、待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有1：

5的坡度。

E、焊缝返修之后，应按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。

④、典型节点的焊接工艺细则：

A、本工程主要节点坡口及焊接技术要求：

a、钢管的对接焊缝的焊接坡口示意图

对接焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级剖口示意图

b、弦管与腹管焊接剖口示意图

在A、B区域焊透，C区域为角焊缝，焊脚高应符合施工图要求。

c、钢管与空心球的焊接坡口示意：

钢管与空心球的焊接采用加衬管全熔透焊接。

B、焊接方法及焊接材料要求

钢管桁架组装焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护半自动焊，焊接材料为：

E4303（J422）焊条，H08Mn2SiA焊丝，定位焊用手工电弧时进行。

每个定位长度20-40mm四等分焊缝，打底焊用φ3.2的E4303（J422）焊条、H08Mn2SiA焊丝进行，填充及盖面焊用φ4.0的E4303（J422）焊条、H08Mn2SiA焊丝进行；

施焊时严格按《焊接工艺指导书》规定的参数范围进行。

C、焊接顺序要求

a、总体原则：

任一平面（空间）按排双数焊工进行对称施焊，为最大限度地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个结构