深基坑钢板桩围堰施工作业指导书Word格式文档下载.doc
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2.1.2制订施工安全保证措施，提出应急预案。
2.1.3编制技术交底资料，详细向施工人员进行技术交底。
2.1.4施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.1.4按照设计文件和规范要求，制订试验计划并通过试验确定配合比，确保试验工作与现场施工相协调。
2.2外业技术准备
2.2.1对导线点和水准点进行导线和水准复测，布置测量控制网和水准基点。
2.2.2施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如现场放线、水位、地质等。
2.2.3做好现场施工调查，了解现场地理环境、地质地貌、交通、电力线、通讯线及影响插打钢板桩的障碍物情况。
2.2.4主材、地材已经选定并经过试验质量合格。
2.2.3了解沿线交通及影响设备进场障碍物情况，对不满足要求的既有道路进行帮宽、加固。
2.2.4按施工施工方案合理组织打桩设备、钢板桩进场及检修，根据施工要求落实电力供应方案。
3技术要求
3.1深基坑钢板桩围堰施工应满足相关规范、验收标准中的规定。
3.2钢板桩围堰的变形、尺寸应满足施工方案和技术交底要求。
3.3围檩、支撑的连接及加固应满足施工方案和相关规范要求，不得擅自变更。
3.4围堰顶面应高出施工期间可能出现的最高水位0.5米。
3.5对河流断面被压缩而引起的冲刷，应有防护措施。
3.6围堰应做到防水严密，减少渗漏。
3.7围堰内面积应满足基础施工的需要，同时满足强度和稳定性的要求。
4施工程序与工艺流程
4.1施工程序
钢板桩围堰，只是为了施工桩基础承台或扩大基础所设的临时围堰结构，它的作用性质和混凝土沉箱围堰结构是一样的，需要施工完成后拆除，满足环保要求。
从测量放线、筑岛开始经过插打钢板桩，使之形成一种围堰结构，便于桩基础或扩大基础的安全施工。
4.2工艺流程
图4.1基坑钢板桩围堰施工工艺流程
若无水
基底冲刷
抽浆
混凝土封底
抽水
渗水缝处理
凿桩头、检测
施工准备
筑岛
场地平整
安装导向架
打入钢板桩
基坑开挖
设置支撑
基底平整
材料、设备进场
挖水槽、抽水
5施工要求
5.1施工准备
5.1.1平整（修建）临时施工便道（便桥），确保施工机具、施工材料进场道路畅通。
5.1.2架设施工电缆，确保工点施工用电正常。
5.1.3清除施工范围内的地下及空中施工障碍物。
5.1.4设置轴线控制桩及水准基点桩。
5.1.5检查钢板桩，对不合格钢板桩进行整修。
5.1.6筑岛和场地平整，大型设备占位处要适当夯实，确保施工安全。
5.1.7测量放线：
技术人员将平面位置与标高向施工人员交底。
5.2施工工艺
5.2.1筑岛：
插打钢板桩应在筑好的岛上平整好场地进行施工。
筑岛的材料应选用透水性好、易于压实的土（砂类土、砾石、较小的卵石）且不小于含有影响岛体受力及钢板桩插打的块体，筑岛的尺寸，应满足基础施工的需要。
5.2.2安装导向架：
根据围堰定位，在围堰四周安装导向架。
导向架由导梁和围檩桩组成，导向架位置不能与钢板桩相碰。
围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。
导向梁的高度适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度。
5.2.3插打钢板桩：
插打顺序应按施工组织设计进行，一般应由上游分两侧插打至下游合拢。
插打必须有可靠的导向设备，沿导向架和已经插打完的钢板桩锁口逐步插打钢板桩，插打过程中保证锁口的紧闭性，在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。
打入钢板桩根据施工条件可以逐根或逐组打入。
钢板桩插打可用锤击、液压、振动或辅以射水等方法下沉，但在黏土中，不宜使用射水，锤击时应使用桩帽。
5.2.4基坑开挖和支撑安装：
基坑开挖到设计标高后，安装第一道围檩和内支撑，严禁超挖施工，所用型钢的连接和接长要符合设计要求。
5.2.5抽水堵漏：
利用抓斗取土，当坑内积水到一定深度时即可抽水，然后继续开挖。
抽水深度大于支撑高度时，需加设支撑才能继续开挖，严禁在设置支撑前超挖。
在加设支撑时要检查各节点是否顶紧，防止因抽水而出现事故。
抽水速度不能过快，且要随时观察围堰的变化情况。
当锁口不紧密漏水时，用板条、旧棉絮条等在内测嵌塞，同时在外侧水面撒细煤渣与木屑等，任其随水流自行堵塞。
较深处的渗漏，可将煤渣等沉送到漏水处堵塞。
5.2.6封底：
当渗水量较大，水泵不能满足抽水要求，需要进行水下开挖，可采用混凝土封底方案。
即遇水后，支撑布置工序暂停，使用高压射水泵进行水下基坑开挖，使用吸泥机吸泥，必须保证基坑内水位要保持在最下一层支撑之上。
基坑开挖至承台底部标高以下一定深度后，即进行水下混凝土封底。
封底后，再进行抽水，根据支撑布置，要边抽水边设置支撑，严禁抽水过深，要随时观察围堰变化情况，有问题及时处理。
5.2.7拔桩：
在钢板桩插打前，对插入土层内部的钢板桩内外两侧涂刷沥青，减少拔桩的摩擦力。
钢板桩拔桩前，先将围堰内的支撑，从下到上陆续拆除，并陆续灌水至高出围堰外地下水位1～1.5m，使内外水压平衡，使板桩挤压力消失，并与部分砼脱离（指有水下砼封底部份）。
再在下游选择一组或一块较易拔除的钢板桩，先略锤击振动各拔高1～2m，然后依次将所有钢板桩均拔高1～2m，使其松动后，再从下游开始分两侧向上游挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出，必要时进行水下切割。
6劳动组织
6.1劳动组织模式：
采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合工前确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
表6.1每班组作业主要劳动力需要量表
序号
工种名称
人数
备注
1
技术、试验、质检
3-4人
2
安全员
1人
3
工班长
4
电焊工
5
电工
1-2
6
装吊工
2-4人
7
司机
4-6人
8
普工
10～15
7材料要求
7.1施工所需钢材等根据设计数量配备，所有原材料必须检测合格才能使用。
7.2新钢板桩应有出厂合格证，机械性能和尺寸符合有关技术标准的规定。
经整修或焊接的钢板桩，应经同类型的钢板桩作锁口通过试验检查。
验收后的钢板桩应分类、编号、登记存放，锁口内不得积水。
7.3钢板桩堆存、搬运、起吊时，不得损坏锁口和产生由于自重而产生的变形
7.4钢板桩接长应等强度焊接。
8机具设备配置
表8.1机具设备配置
设备名称
单位
数量
履带起重机
台
柴油震动锤
套
长臂挖掘机
自卸汽车
9质量控制及检验
9.1严格执行现行的施工技术指南和质量验收评定标准。
9.2严格按照设计文件及设计图纸组织施工。
9.3钢板桩插打和就位质量应符合下列规定：
⑴合龙时楔形桩上下口宽度差不应大于桩长2％；
⑵到达设计高程后的倾斜度不应大于1％；
9.4将钢板桩运到工地后，详细对其检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长2～3m的短桩采用检查小车进行检验。
9.5锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过800～1000℃），焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。
同时确保接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。
检查小车示意图如下：
小车
短标准桩
受检查桩
已检查的钢板桩堆置场
未检查的钢板桩堆置场
小车
绞车
组桩及单桩的锁口内，涂以黄油混合物油膏（重量配合比为：
黄油：
沥青：
干锯末：
干粘土=2：
2：
1），以减少插打时的摩阻力，并加强防渗性能。
9.6插打钢板桩过程中，当导向设备失败，钢板桩顶达到设计高程时，平面位置允许偏差：
在水中打桩为20cm，在陆地打桩为10cm。
10安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1施工现场设置安全围栏、安全爬梯、照明设备、安全标语和安全警示标志。
10.1.2施工机械设备使用前进行强制性的安全检查，加强保养，使其保持良好的工作状态及具备完好的安全装置,机械设备按照规定周期进行检修和例行保养。
10.1.3所有机械设备的操作人员经过严格培训，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。
10.1.4严格按照施工现场安全用电规程的要求，进行施工现场电力设施的布置和使用。
非专业人员不使用和操作专业电力机械和供电设施,用电施工机械设施安装触电保护器。
10.1.5所有施工人员均佩戴安全帽，高空作业拴系安全带，并张挂安全网。
10.1.6交叉施工的工程项目，在施工前了解交叉施工工作内容、施工时间，安全注意事项等，必要时派专人进行协调、防护，确保安全。
10.2环保要求
10.2.1施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固，材料堆放整齐。
10.2.2施工中不得造成与施工范围无关的其他建筑物的稳定破坏，保持周围环境协调，严格保护用地界以外的植被、树木。
10.2.3施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美观。
10.2.4生产机生活垃圾应用封闭运土车运走，不得随处遗撒。
10.2.5夜间施工灯管集中照射，避免灯光扰民。
10.2.6施工现场和施工便道要采取有效的扬尘措施。
10.2.7机械施工噪声大，夜间施工对附近居民造成影响，应协调好关系。
10.2.8施工单位应当采取措施控制污染，做好施工现场的环境保护工作，防止污染当地水域。
10.2.9生活场地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放，及时在指定地点进行处理。
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